Разделение и кооперация труда

1) Обслуживание нескольких  станков-дублеров, т.е. станков, не  связанных общим ритмом работы  с другими станками и работающих  независимо друг от друга, следовательно,  остановка одного из них не  вызывает остановку других.

2) Обслуживание станков,  связанных общим ритмом работы.

     Учет варианта многостаночного обслуживания имеет значение при определении количества станков и при выборе метода обслуживания.

     При переходе на многостаночное обслуживание должна проводится необходимая подготовительная работа.

1) Необходимы проверка  выполнения норм рабочими за  ряд месяцев и анализ баланса  рабочего времени и работы  оборудования с целью выявления  величины времени пассивного  наблюдения, простоев, систематичности  выполнения норм.

2) Определение оптимальной  зоны обслуживания.

3) Выбор рационального функционального разделения труда между рабочими.

4) Отбор станков с учетом  структуры оперативного времени  и единообразия в методах управления  ими.

5) Оснащение оборудования  удобными пультами управления, приспособлениями  и т.п.

6) Рациональное размещение (планировка) оборудования на рабочем  месте, разработка удобных маршрутов  передвижения многостаночника от  одного станка к другому.

7) Подбор соответствующих  деталей (изделий) для обработки  в условиях s многостаночного обслуживания.

8) Разработка рациональных  приемов и методов труда, обучение  им рабочих.

9) Определение наиболее  эффективных систем обслуживания  многостаночного рабочего места.

10) Расчет экономической  эффективности внедрения многостаночного  обслуживания.

11) Обеспечение материальной  заинтересованности рабочих в  переходе на многостаночное обслуживание  и в достижении высоких результатов  их труда.

     Основой расчетов многостаночного обслуживания является продолжительность и структура цикла многостаночной работы. Цикл многостаночного обслуживания — это время, в течение которого полностью осуществляются все регулярно повторяющиеся элементы оперативной работы на обслуживаемых станках.

     Наиболее широкое распространение в промышленности получили 3 метода многостаночного обслуживания: сторожевой (дежурный), маршрутный и маршрутно-сторожевой. При сторожевом методе рабочий наблюдает за работой всех станков, подходит к ним, когда возникает необходимость. Этот метод возможен при обслуживании группы разнотипного технологического оборудования, станков-дублеров и целесообразен при обслуживании небольшого количества станков.

     При маршрутном методе многостаночник по определенному маршруту обходит объекты, останавливаясь у тех, которые требуют обслуживания. Данный метод применяется повсеместно — в случае циклической и нециклической работы, но при большой зоне обслуживания.

    Маршрут должен удовлетворять следующим требованиям:

1. должен быть наиболее  коротким, чтобы рабочий как можно  быстрее вернулся к месту, от  которого ушел (чтобы быстрее  устранить возможные возникшие  за время его отсутствия неполадки);

2. обеспечивать равномерное  обслуживание каждого станка, или  участка рабочего места; 

3. быть простым.

     Маршрут может быть маятниковый, кольцевой (круговой), возвратный, поперечно-кольцевой.

     Маршрутно-сторожевой метод обслуживания сочетает два первые методы. Его применение целесообразно при обслуживании нескольких станков, среди которых имеются станки, выполняющие однопроходные операции с большой длительностью технологического цикла, а также станки, выполняющие относительно короткие, но многопроходные операции. Тогда обслуживание первых, с длительным технологическим циклом, осуществляется по маршрутному способу, а остальных — по мере необходимости. Планировка многостаночного рабочего места должна обеспечивать, наряду с минимальным временем на переходы рабочего от станка к станку, следующее:

• свободный подход к  каждому станку;

• прямую территориальную  связь рабочей зоны с общими проходами  и проездами, но без пересечения  ими рабочей зоны;

• возможность свободного обзора всего обслуживаемого оборудования из любой точки маршрута обхода.

 

Заключение

     Тенденции в изменении содержания и форм разделения и кооперации труда, связанные с техническим прогрессом и развитием на его основе организации производства и труда на предприятиях, различны и нередко противоречивы.

     Научно-технический прогресс приводит к развитию и совершенствованию орудий труда — машин, механизмов, инструментов, к прогрессивным изменениям в технологии производства. Чем больше механизируется, и автоматизируется производство, тем дальше отстоит рабочий-исполнитель от предмета труда и от непосредственного его преобразования. Функции рабочего выполняют машина, автомат или соответствующая аппаратура. При этом» проявляются две несколько противоречивые тенденции: с одной стороны, процесс труда облегчается, но в то же время требует для своего осуществления более высокой квалификации работника (знание машины, навыки управления, изучение технологии и т.п.). С другой стороны, механизация трудовых процессов сопровождается глубоким расчленением трудовых процессов на мелкие и малосодержательные трудовые операции, что приводит к монотонности труда. В результате повышается утомляемость работника, утрачивается интерес к работе, возникает стремление оставить данное место работы и переменить область применения своего труда.

     В рамках функционального разделения труда происходит изменение функциональных групп работников: в целом уменьшается число рабочих при увеличении численности служащих, а в числе рабочих происходит опережающий рост доли вспомогательных и обслуживающих по сравнению с основными.

     Изменения в профессиональном разделении труда также связаны с научно-техническим и информационным прогрессом, в ходе которого стираются различия между отдельными видами труда и тем самым расширяется общность научно-технических основ многих профессий, появляются так называемые сквозные профессии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы  

1.  Рофе А.И. Организация информирования труда: Учебник для вузов.- М.: Издат-во «МИК», 2003

2.  Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов/ Под ред. Ю.Г. Одегова – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Издательство «Экзамен», 2005.

3.  Жуков А.Л. Регулирование и организация оплаты труда: Учебное пособие. – М.: Издательство «МИК», 2003.

4. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

5. Калачева А.П.Организация работы предприятия. -М.:ПРИОР, 2000.