Расчет технологической себестоимости изготовления деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июля 2013 в 14:00, контрольная работа

Краткое описание

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки детали. Для серийного производства расценка, руб. определяется по формуле ....

Содержание

1 Определение технологической себестоимости обработки изделия
1.1 Исходные данные
1.2 Расчет затрат на основные материалы
1.3 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих
1.4 Расчет энергетических затрат
1.5 Расчет затрат на двигательную энергию
1.6 Затраты на технологическую оснастку
1.7 Расчёт затрат по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию
1.8 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию
2 Расчет удельных капитальных вложений
3Определение областей целесообразности применения технологических процессов

Скачать в ZIP архиве (89.42 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

экономика.doc

— 608.50 Кб (Скачать файл)

1.6 Затраты на технологическую оснастку

Затраты на режущий инструмент в расчете на одну заготовку определяются по формуле

где Ц_р – цена резца, руб.;

n_п – количество пере точек;

с_п – затраты на одну переточку, руб.;

Ц_и – цена реализации изношенного инструмента, руб.;

t_cт– стойкость резца, мин.;

t_м – время работы инструмента (машинное время), мин.

Расчет затрат на режущий инструмент на варианты технологического процесса приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Затраты на режущий инструмент

№ операции	Техпроцесс	инструмент	t_шт, _н_-ч	Ц_р _руб.	n_п	с_п _руб	Ц_и, руб	t_cт _мин	Затраты на инструмент, руб
	Шестерня
010	Токарная	резец	0,142	2640	5	52,8	858	40	51,6
015	Токарная	резец	0,1	2640	5	52,8	858	40	36
025	Токарная	резец	0,06	2640	5	52,8	858	40	21,6
030	Шлифовальная	Шлиф.круг	0,05	475	10	19	309	60	1,8
035	Токарная	резец	0,04	2640	5	52,8	858	40	14,4
040	Токарная	резец	0,067	2640	5	52,8	858	40	24
045	Зубофрезерная	фреза	0,2	1600	9	64	1040	60	22,8
070	Шлифовальная	Шлиф. круг	0,05	475	10	19	309	60	1,8
075	Токарная	резец	0,07	1320	5	52,8	858	40	12,6
080	Шлифовальная	Шлиф.круг	0,042	475	10	19	309	60	1,2
085	Токарная	резец	0,053	1320	5	52,8	858	40	9,6
090	Зубошлифовальная	Шлиф.круг	0,267	475	10	19	309	60	8,4
	Итого			19340					205,8
	Фреза
001	Отрезная	дисковая пила	0,01	1200	60	24	390	60	0,01
005	Токарная	резец	0,125	1320	5	52,8	858	40	22,8
010	Протяжная	протяжка	0,097	3400	40	136	2210	160	6
015	Фрезерная	фреза	0,13	1600	9	64	1040	60	15,0
020	Фрезерная	фреза	0,12	1600	9	64	1040	60	13,8
025	Фрезерная	фреза	0,12	1600	9	64	1040	60	13,8
040	Шлифовальная	Шлиф. круг	0,284	475	10	19	309	60	9,0
045	Фрезерная	фреза	0,125	1600	9	64	1040	60	14,4
050	Шлифовальная	Шлиф. круг	0,26	950	10	19	309	60	16,8
	Итого			13745					111,61

1.7 Расчёт затрат по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию

Расчёт затрат по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию И_тр, руб. производится по формуле:

где Н_тр- нормативные затраты по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию на минуту работы оборудования, приходящиеся на единицу сложности ремонта механической или электрической части , руб/мин;

R – категория сложности ремонта;

t - штучное время на операцию, мин.

Одна условная единица ремонтосложности при текущем ремонте и межремонтном обслуживании металлообрабатывающего оборудования принята равной 11 чел.-ч, отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика.

Расчёт затрат по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию на варианты технологического процесса приведен в таблице 8.

Таблица 8 - Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание

№ операции	Оборудова- ние	Кол-во обор.	Категория сложности ремонта	Н_тр, руб/мин х1R	Суммарные затраты на текущий ремонт оборудования и обслуживание, руб/мин	t_шт, _н-ч	Затраты на текущий ремонт и обслуживание на одну деталь, руб/шт
	шестерня
010	1Е316ПЦ	2	28	5,4	151,2	0,142	0,05
015	1Е316ПЦ	2	28	5,4	151,2	0,1	0,03
025	1Е316ПЦ	2	28	5,4	151,2	0,06	0,02
030	3М152	1	24	5,4	129,6	0,05	0,01
035	1Е316ПЦ	2	28	5,4	151,2	0,04	0,01
040	1Е316ПЦ	2	28	5,4	151,2	0,067	0,02
045	5К301П	1	18	5,4	97,2	0,2	0,02
070	3М152	1	24	5,4	129,6	0,05	0,01
075	1К62	1	19	5,4	102,6	0,07	0,01
080	3Б71М	1	27	5,4	145,8	0,042	0,01
085	1К62	1	19	5,4	102,6	0,053	0,01
090	5В830	1	14	5,4	75,6	0,267	0,02
	Итого						0,22
	фреза
001	11Т16А	2	9	5,4	48,6	0,01	0,01
005	1К62	1	19	5,4	102,6	0,125	0,01
010	7В65	1	20	5,4	108	0,097	0,01
015	6Н804Г	1	23	5,4	124,2	0,13	0,02
020	6Н804Г	1	23	5,4	124,2	0,12	0,02
025	6Н804Г	1	23	5,4	124,2	0,12	0,02
040	3Е12	1	30	5,4	162	0,284	0,05
045	6Н804Г	1	23	5,4	124,2	0,125	0,02
050	3М152	2	24	5,4	129,6	0,26	0,04
	Итого						0,2

1.8 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию

Расчет амортизационных отчислений по оборудованию будем вести по формуле:

где Ц_об – цена оборудования, руб.;

1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, транспортировку и отладку оборудования;

а_об – процент амортизационных отчислений, руб.;

F – действительный годовой фонд работы оборудования, час.(по режиму работы);

k– коэффициент загрузки оборудования;

t_м – машинное время, час.

Результаты расчета годовых амортизационных отчислений сводим в таблицу 9.

Таблица 9 - Расчёт годовых амортизационных отчислений по оборудованию

Оборудова- ние	Кол-во	Ст-ть оборудования, руб	Аморт. Отчисления, %	Доля фонда времени	F_год,ч	Кз	Штучное время, ч	Амортизационные отчисления на одну деталь, руб
шестерня
1Е316ПЦ	2	96000	11,6	0,26	55000	0,26	0,142	48,91
1Е316ПЦ	2	96000	11,6	0,26	55000	0,26	0,1	34,44
1Е316ПЦ	2	96000	11,6	0,26	55000	0,26	0,06	20,67
3М152	1	32000	11,6	0,22	55000	0,26	0,05	6,78
1Е316ПЦ	2	96000	11,6	0,26	55000	0,26	0,04	13,78
1Е316ПЦ	2	96000	11,6	0,26	55000	0,26	0,067	23,08
5К301П	1	35000	11,6	0,22	55000	0,31	0,2	24,89
3М152	1	32000	11,6	0,22	55000	0,26	0,05	6,78
1К62	1	45000	11,6	0,26	55000	0,26	0,07	11,3
3Б71М	1	40000	11,6	0,22	55000	0,26	0,042	7,12
1К62	1	45000	11,6	0,26	55000	0,26	0,053	8,56
5В830	1	38400	11,6	0,22	55000	0,26	0,267	43,47
Итого		747400						249,7
фреза
11Т16А	2	44000	11,6	0,12	55000	0,46	0,01	1,93
1К62	1	45000	11,6	0,26	55000	0,26	0,125	20,18
7В65	1	30000	11,6	0,22	55000	0,27	0,097	12,34
6Н804Г	1	38400	11,6	0,15	55000	0,31	0,13	26,04
6Н804Г	1	38400	11,6	0,15	55000	0,31	0,12	24,03
6Н804Г	1	38400	11,6	0,15	55000	0,31	0,12	24,03
3Е12	1	40000	11,6	0,22	55000	0,26	0,284	48,17
6Н804Г	1	38400	11,6	0,15	55000	0,26	0,125	29,85
3М152	2	64000	11,6	0,22	55000	0,26	0,26	70,56
Итого		376600						257,1

2 Расчет удельных капитальных вложений

Расчет удельных капитальных вложений определяется по формуле:

где К- стоимость оборудования, руб.

Расчет удельных капитальных вложений по вариантам технологического процесса приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет удельных капитальных вложений

Оборудова- ние	Кол-во	Ст-ть оборудования, руб	Доля фонда времени	F_год,ч	Кз	Штучное время, ч	Амортизационные отчисления на одну деталь, руб
шестерня
1Е316ПЦ	2	96000	0,26	55000	0,26	0,142	3,6
1Е316ПЦ	2	96000	0,26	55000	0,26	0,1	2,4
1Е316ПЦ	2	96000	0,26	55000	0,26	0,06	1,2
3М152	1	32000	0,22	55000	0,26	0,05	0,6
1Е316ПЦ	2	96000	0,26	55000	0,26	0,04	1,2
1Е316ПЦ	2	96000	0,26	55000	0,26	0,067	1,2
5К301П	1	35000	0,22	55000	0,31	0,2	1,8
3М152	1	32000	0,22	55000	0,26	0,05	0,6
1К62	1	45000	0,26	55000	0,26	0,07	0,6
3Б71М	1	40000	0,22	55000	0,26	0,042	0,6
1К62	1	45000	0,26	55000	0,26	0,053	0,6
5В830	1	38400	0,22	55000	0,26	0,267	3,0
Итого		747400					17,4
фреза
11Т16А	2	44000	0,12	55000	0,46	0,01	0,14
1К62	1	45000	0,26	55000	0,26	0,125	1,8
7В65	1	30000	0,22	55000	0,27	0,097	0,6
6Н804Г	1	38400	0,15	55000	0,31	0,13	1,8
6Н804Г	1	38400	0,15	55000	0,31	0,12	1,8
6Н804Г	1	38400	0,15	55000	0,31	0,12	1,8
3Е12	1	40000	0,22	55000	0,26	0,284	3, 6
6Н804Г	1	38400	0,15	55000	0,26	0,125	2,4
3М152	2	64000	0,22	55000	0,26	0,26	4,8
Итого		376600					15,14

Определение областей целесообразности применения технологических процессов

Рассчитываем условно-переменные затраты на изготовление шестерни и фрезы.

Условно-постоянные затраты представляют собой затраты на наладку оборудования, приобретение специального оборудования и инструмента и т.д. Для машиностроения Е_н = 0,15.

Технико-экономические показатели сводим в таблицу 11.

Таблица 11 - Условно-переменные затраты на изготовление шестерни и фрезы

Статьи затрат	Технологические процессы		Сведения по номерам таблиц
Статьи затрат	шестерня	фреза	Сведения по номерам таблиц
1 Основные материалы	34,47	50,71	Таблица 3
2 Фонд заработной платы основных рабочих	103,5	66,01	Таблица 4
3 Технологическое топливо	0,3	0,07	Таблица 5
4 Электроэнергия двигательная	33,24	33,89	Таблица 6
5 Инструмент	205,8	111,61	Таблица 7
6 Текущий ремонт оборудования	0,22	0,2	Таблица 8
7 Амортизация оборудования	249,7	257,1	Таблица 9
Итого условно-переменная часть технологической себестоимости	627,23	519,59
Удельные капитальные вложения, умноженные на Е_н	2,61	2,27	Таблица 10
Итого условно-переменные затраты	629,84	521,86

Аналитически критический объем выпуска определяется по формуле:

шт

Области целесообразного применения сравниваемых технологических процессов можно определить графическим способом.

Графическое определение областей целесообразного применения различных технологических процессов представлено на рисунке 1.

Информация о работе Расчет технологической себестоимости изготовления деталей

Расчет технологической себестоимости изготовления деталей

Краткое описание

Содержание

Вложенные файлы: 1 файл

экономика.doc

Статьи затрат

Технологические процессы

Сведения по номерам таблиц

шестерня

фреза

1 Основные материалы

34,47

50,71

Таблица 3

2 Фонд заработной платы основных рабочих

103,5

66,01

3 Технологическое топливо

4 Электроэнергия двигательная

5 Инструмент

205,8

111,61

6 Текущий ремонт оборудования

0,22

0,2

7 Амортизация оборудования

Итого условно-переменная часть технологической себестоимости

627,23

519,59

Удельные капитальные вложения, умноженные на Ен

2,61

2,27

Итого условно-переменные затраты

629,84

521,86

Удельные капитальные вложения, умноженные на Е_н