Расчет экономических показателей, характеризующих работу предприятия

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО  ОБРАЗОВАНИЮ

 

  «Филиал ГОУ ВПО  УГТУ – УПИ имени первого  Президента Б.Н. Ельцина

 в г. “ Среднеуральске “

 

 

 

 

Специальность:  

                                             Группа  
                          

 

 

 

Курсовая работа

дисциплина: Экономика отрасли

тема: Расчет экономических показателей,    характеризующих работу предприятия.

                     Вариант № 14

 

 

 

 

 

 

Руководитель проекта:        Ушаков В.В.

 

Исполнитель проекта:        

 

 

 

 

 

 

 

Среднеуральск,

2012

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

1. Составление сметы затрат на  производство и реализацию   З

продукции

2. Составление калькуляции         7

З. Ценообразование           10

4. Формирование прибыли             12

5. Распределение прибыли            13

6.Капиталовложения в развитие  производства (реальные инвестиции)   14

7. Снижение себестоимости          15

8. Экономия            16

9.Срок окупаемости капиталовложений         16

10. Хозрасчетный годовой экономический эффект       16

Вывод             18

Литература             19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этапы решения

Вариант № 14

 

1. Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

 

Смета затрат показывает какие затраты будут у предприятия на определенный период времени или на весь объем работы.

Заработная плата является денежным выражением части совокупного общественного продукта, поступающей в индивидуальное потребление работников в соответствии с количеством и качеством их труда. Под количеством труда   понимается объем выработанной продукции или отработанного времени; качество труда определяется квалификацией работника, сложностью и характером работы, которую он выполняет. Распределение по труду обеспечивает правильное сочетание личной заинтересованности каждого работника с интересами государства.

Амортизация-это возмещение в денежной форме стоимости износа основного капитала.  Амортизация представляет собой способ постепенного перенесения стоимости оборудования на выпускаемую с её помощью продукцию.

Амортизационные отчисления образует амортизационный фонд, часть которого идет на возобновление выбывших по ветхости и морально устаревших оборудовании, другая часть идет на восстановление первоначальных свойств объектов (капитальный ремонт, средний ремонт, модернизация)

Амортизационные отчисления рассчитываются по нормам амортизаций:

    Nгод = (А год. \  К пер. ) • 100%; А год. = К пер \ Т; А год  = К пер •Nгод\100%,

где N-норма амортизаций;

     А год. - величина амортизационных вычислений;

     К пер первоначальная стоимость оборудования;

     Т- срок эксплуатаций.

 

Таблица 1-Смета затрат (тыс. руб.)

 

Экономические элементы затрат	Цена приобретения	Израсходовано	Сумма
1	2	3	4
Металл	14.817	5992.2	88787.4
Топливо	9,6	156.7	1503,55
Эл. Энергия	1,8	12297	22457.18
Зарплата	-	-	15600,0
Отчисления во внебюджетные фонды	-	-	5304,0

 

 

 

 

 

 

 

Амортизация здания	-	-	4000,0
Амортизация машин	-	-	36000,0
Прочие расходы	-	-	1300,0
Итоги расхода	-	-	174962.13

 

 

Годовые затраты на металл на изделия А и Б

Затраты на металл на изделие А в первом полугодии:

а) Объем производства

1280•2=2560 шт.

б) Расход металла в натуральном выражении (объем производства • норму расхода)

2560•0,4 т/шт. = 1024 тонн

в) Расходы на приобретение металла (расход металла *цена)

  1024 т.• 14,44 тыс. руб./т=14786.56 тыс. руб.

 

Расчет затрат на производство изделия А во втором полугодии:

а) Объем производства

Производительность труда увеличилась в 1,2 раза,

следовательно, объем производства увеличился в 1,2 раза

2560•1,2=3072 шт.

б) Норма расхода на металл во втором полугодии уменьшился на 8%

(8\100-1)04*2=0.4*0.92= 0.368т/шт.

0.368*3072=1130.5тонн

в) Цена во втором полугодии повысилась на 5% 14,44 *1,05  =15,162 тыс. руб./т.

        1130.5,6* 15,162= 17140.5 тыс. руб.

 

Годовые показатели производства изделия А:

а) Объем производства

2560+3072=5632 шт.

б) Годовой расход металла в натуральном выражении

1024+1130.5=2154.5тонн

в) Годовые затраты на металл

14786.6+17140.5=31927.1 тыс. руб.

 

Затраты на металл на изделие Б в первом полугодии:

а) Объем производства

2280•2=4560 шт.

б) Расход металла в натуральном выражении (объем производства•

норму расхода)

4560• 0,4=1824 тонн

 

 

 

 

 

 

 

в) Расходы на приобретение металла (расход металла•цена)

1824•14,44=26338.6 тыс. руб.

 

Расчет затрат на производство изделия Б во втором полугодии:

 

а) Объем производства

4560•1,2=5472 шт.

б)  расход металла во втором полугодии при уменьшении нормы расхода на 8%

5472•0,368т/шт.=2013.7 тонн

в) Цена во втором полугодии цена повысилась на 5%

14,44•1,05=15,162 тыс. руб.

Расходы на металл

2013.7•15,162=30531.7 тыс. руб.

Годовые показатели производства изделия Б:

а) Объем производства

4560+5472=10032 шт.

б) расход металла в натуральном выражении

1824+2013.7=3837.7 тонн

в) Годовые затраты на металл

26338.6+30531.7=56870.3 тыс. руб.

 

Годовые затраты на металл на изделия А и Б:

а) Расход металла в натуральном выражении

2154.5+3837.7=5992.2 тонн

б) Расходы на металл

31927.1+56870.3=88797.4руб.

 

Готовые затраты на топливо на изделия А и Б

 

Годовые показатели производства изделия А:

а) Годовой объем производства 5632шт.

б) Годовой расход в натуральном выражении

5632•0,01=56.3 тонны

в) Годовые затраты на топливо при цене 9,6 тыс. руб./т.

         56.3*9.6=540.48тыс. руб.

 

Годовые показатели производства изделия Б:

а) Годовой объем производства10032 шт.

б) Годовой расход в натуральном выражении

10032•0,0I=100.32тонн

в) затраты на топливо

100.32*9.6=963.07тыс.руб.

 

 

 

 

 

 

 

Готовые затраты на топливо на изделия А и Б

 

а) Годовые нормы расхода на топливо

56.48+100.32=156.7тонн

б) Годовые цены на топливо

540,48+963.07=1503.55тыс. руб.

 

Годовые затраты на электроэнергию изделия А и Б

 Годовые затраты на электроэнергию изделия А:

а) Годовой объем производства 5632 шт.

б) Годовой расход в натуральном выражении при норме расхода 800квтч/шт.

5632•0,8=4505.6тыс. кВт/ч.

в) Годовые затраты при цене 1,8 руб./ кВтч.

1,8•4505.6=8011.08тыс. руб.

 

Годовые затраты на электроэнергию изделия Б:

а) Годовой объем производства 10032шт.

б) Годовой расход в натуральном выражении

10032*0.8=8025.6 тыс. \кВтч

в) Годовые затраты на электроэнергию при цене цена

8025.60•1,8= 14446.1тыс. руб.

 

Годовые затраты на электроэнергию изделия А и Б:

а) Годовой расход на электроэнергии

4505.1+8024.6=12297тыс. \кВтч

б) Годовые затраты на электроэнергию

8011.08+14446.1=22457.18тыс.  руб.

 

Заработная плата

Зарплата сдельщиков изделия А в первом полугодии:

2560 •800=2048000=2048.0тыс. руб.

 

Зарплата сдельщиков изделия А во втором полугодии:

Зарплата сдельщиков изделия А во втором полугодии расценка увеличилась на 6 %

800 •1,06=848 руб. \шт.

3072•848=26050056=2605.тыс.руб.

Годовая зарплата сдельщиков изделия А:

2048.+2605.0=4658.0 тыс. руб. за год

Зарплата сдельщиков изделия Б в первом полугодии:

4560 •800=3648 тыс. руб.

1400000=1400 тыс. руб.

Зарплата сдельщиков на изделия   Б во втором полугодии

900*1,06=848руб/ед.

            5472*848=4640.3тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на заработную плату на изделия Б

 

     3648,0+ 4640.3=8288.3тыс.руб.

 

       Затраты на заработную плату на изделие А и Б

              3635,2 +4544,0= 8179,2 тыс. руб.

       Годовой фонд заработной платы

           130чел.*10тыс. руб./чел. Мес.*12мес.=15600тыс. руб.

 

Отчисления во внебюджетные фонды при ставке ЕСН 34%

               15600тыс.руб. *0,34= 5304,0 тыс. руб.

 

           Амортизация зданий и сооружений

 

           200000*0,02= 4000тыс. руб.

 

          Амортизация машин и оборудования

         30008*0,12=36000 тыс.руб.

 

Прочие расходы составили 1300тыс. руб.

 

Полная себестоимость по смете

88797.4+1503,55+22457.18+15600+5304,0+ 4000,0+36000,0+1300,0=

 

=174962,13 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                 2.Составление Калькуляции

 

Калькуляция - это расчет затрат на одну единицу продукции.

 

Условно - переменные расходы можно рассчитать прямым счетом, есть нормируемые

К условно-переменным затратам относится:

1. сырье и материалы;

2. покупные изделия и полуфабрикаты;

3. топливо и энергия на технологические  нужды;

4. расходы на оплату труда  основных рабочих:

4.1.  заработная плата;

4.2.  дополнительная;

4.3.  отчисления на социальные нужды (35,6 %).

Условно - постоянные затраты не нормируются, то есть их нельзя рассчитать прямым счетом. Чтобы определить величину этих затрат по конкретной статье первоначально их привязывают к одной из статей переменных затрат и определяют

 ее долю.

К условно-постоянным затратам относится:

1. расходы на освоение и подготовку  производства;

2. расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования;

З. общепроизводственные (цеховые) расходы:

3.1. общепроизводственная себестоимость;

3.2. общехозяйственные (общезаводские) расходы

4. прочие расходы:

4.1. общехозяйственные себестоимости

5. коммерческие (непроизводственные) расходы:

5.1. полная себестоимость

Себестоимость- это затраты которое понесло предприятие на производство данного вида продукций(это часть общественных издержек производства, которая представляет собой затраты предприятия на производство и сбыт продукции в рублях.).

Себестоимость включает в себя затраты на материалы, энергию, топливо,

 заработную плату рабочих, амортизацию основных фондов, затраты на

управление и другие расходы.

Чем лучше предприятие организует работу, тем меньше расходуется

материалов, труда, энергии, тем лучше используются основные и оборотные фонды, тем ниже себестоимость продукции.

Следовательно, себестоимость изделий, изготовленных по одним и тем же чертежам на разных предприятиях, может быть различной. Себестоимость

 продукции на данном предприятии может характеризовать уровень технической культуры и организации производства

 

 

 

 

 

 

           Таблица 2. Калькуляция себестоимости изделия А и Б

 

Кальку- ляцион- ные статьи расходов	Изделие А = 5632				Изделие Б= 10032				Сумма А+Б
	Норма расхода	Цена без НДС	Затраты на единицу продук- ции	Затра-ты на весь вы - пуск	Норма расхода	Цена без НДС	Затраты на едини- цу продук- ции	Затра-ты на весь вы - пуск
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Металл на техноло- гические нужды	0.386	14.817	5719.4	31927.1	0,386	14.817	5719.4	56870.3	88797.4
Топливо	0,01	9600	96	540.4	0,01	9600	96	963.1	1287.2
Электро- энергия	0,8	1,8	1440	8011.1	0,8	1,8	1440	14446.1	22457.2
Зарплата производ –ственных  рабочих (сдельщи ков)	________	________	826,3	4653.0	________	________	826.3	8248,0	12901.0
Отчисле - ния  от заработ- ной платы производ – ственных рабочих	________	________	280.9	1551.4	________	________	280.9	2804,4	4355.8
Итоги перемен – ные расходы	________	________	8081.7	46683.0	________	________	8081.7	83331.9	130014.9
Накладные (условно – постоян - ные расходы	________	________	2843	(0,36) 16181.0	________	________	2843	28766.2 (0,64)	44947.2
Полная себестои мость	________	________	10924,7	62864,0	________	________	10924.7	112098.1	174962.1