Расчёт экономической эффективности

1 Производственные расчеты

1.1.Расчет фондов рабочего  времени

При определении  фондов времени работы оборудования и рабочих следует различать  следующие виды фондов рабочего времени:

- календарный  годовой фонд;

- номинальный  годовой фонд;

- действительный  фонд времени.

Номинальный фонд времени F_ном., ч., определяется по формуле:

F_ном. = (D_к  – D_вых.) ∙ T_см – D_сокр ∙ T_сокр                                        (1)

где D_к - количество календарных дней в году;

D_вых - количество выходных и праздничных дней в году;

T_см - продолжительность смены, ч.;

D_сокр - количество дней с сокращенной продолжительностью смены в предпраздничные, дни;

T_сокр - величина сокращений в предпраздничные дни, ч.

D_к = 365;

D_вых = 110;

T_см = 8;

D_сокр = 3;

T_сокр= 1.

F_ном. = (365–110) ∙ 8– 3 ∙ 1=2037 ч

Действительный  фонд времени работы оборудования F_д.об., ч., определяется по формуле:

(2)

где F_н – номинальный фонд рабочего времени, ч.;

α_об- потери времени на планово-предупредительный ремонт обору-дования, %;

S - число смен

a_об= 5%;

S = 1.

F_д.об.=2045·(1-5/100)·1=1935,15 ч

Действительный  фонд  времени работника F_{д. р..},ч., определяется по  формуле:

                                            (3)

где α_п- планируемый процент потерь времени, связанных с невыходом на работу

 

α_п=6%

F_д.р.=2045·(1-6/100)=1914,78 ч

1.2 Расчет количества оборудования (рабочих мест)

Количество оборудования (рабочих мест) определяется по каждой технологической операции отдельно. Методика расчета зависит от типа производства.

В серийном и единичном типе производства расчетное количество станков (рабочих мест) определяется по формуле:

                                           (4)

где N_год  – годовая производственная программа выпуска деталей (сб. единиц), шт;

t_шт-к – штучно-калькуляционное время выполнения каждой операции, мин.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) k_загр. на каждой операции определяется по формуле:

                                         (5)

 Средний коэффициент  загрузки по участку определяется  по формуле:

                                          (6)

Остальные расчёты об использовании  оборудования аналогичны и сведены  в  таблицу 1.

 

 

 

 

Таблица 1 – Ведомость  состава технологического оборудования

№ операции	Наименование технологической операции	Нормы  времени tшт.-к, мин.	Кол-во станков (раб.мест) расчетное, mрасч.	Кол-во станков (раб.мест) принятое, mпр.	Коэф. загрузки обор. (раб.мест), %
005	Снятие колеса	16,1	0,048532	1	4,85
010	Мойка колёсного редуктора	3,935	0,011862	1	1,19
015	Снятие крышки колёсного  редуктора	14,625	0,044086	1	4,41
020	Снятие тормозного барабана	1,65	0,004974	1	0,50
025	Снятие корпус-водила	3,04	0,009164	1	0,92
030	Снятие ведомого колеса	1,76	0,005305	1	0,53
035	Снятие ведущего колеса	1,525	0,004597	1	0,46
040	Снятие ступицы ведомого колеса	3,13	0,009435	1	0,94
045	Снятие подшипниково-ступичного узла	1,39	0,00419	1	0,42
050	Установка подшипниково-ступичного узла	1,39	0,00419	5	0,42
055	Установка ступицы ведомого колеса	3,13	0,009435	1	0,94
060	Установка ведущего колеса	1,525	0,004597	1	0,46
065	Установка ведомого колеса	1,76	0,005305	1	0,53
070	Установка корпус-водила	3,04	0,009164	1	0,92
075	Установка тормозного барабана	1,65	0,004974	1	0,50
080	Установка крышки колёсного  редуктора	14,625	0,044086	1	4,41
085	Заливка масла	3,935	0,011862	1	1,19
090	Установка колеса	16,1	0,048532	1	4,85
Средний коэффициент загрузки, kзагр.ср					∑1,58

2. Расчет стоимости основных  производственных фондов

Стоимость зданий производственного  и вспомогательного назначения, включая  сопутствующие сооружения ( устройства отопления, вентиляции, водопроводов, канализации и др.). К_зд,  ориентировочно может быть определена исходя из их площади в м²и стоимости 1 м² в рублях:

К_зд= S_пр∙ α_всп∙ e_зд∙k_{загр.ср}                                              (7)

 где S_пр – производственная площадь участка здания, м²;

        α_всп – коэффициент, учитывающий площадь здания вспомогательного назначения;

 e_зд – стоимость 1 м² производственного здания, руб

 S_пр = 130,64 м²;

 α_всп = 1,1;

 e_зд = 403000 руб.

К_зд= 130,64 ∙ 1,1 ∙ 403000 ∙ 0,0158 =914663,4 руб.

Амортизационные отчисления А, руб., определяются по формуле:

А=(К_об·Н_а)/100                                                  (8)

Расчёт стоимости оборудования и оснастки представлен в виде таблицы 2.

Таблица 2 – Расчет стоимости технологического оборудования и оснастки       

Наименование оборудования, оснастки	Модель	Количество единиц оборудования, оснастки, ni		Цена оборудования			Коэффициент, учитывающий  транспортно-заготовительные затраты  αТМ i		Балансовая стоимость  оборудования Кобi, руб	Общая мощность электроприводов  N, кВт		Норма амортизации На, %	Амортизационные отчисления А, руб
				Единицы ЦОБi	Всего
Подъемник четырёхстоечный	ПП16	1		11100000	11100000		1,09		12099000	20		8,3	1004217
Набор автомеханика (большой)	И-148к	1	298000		298000	1,09		324820			-	-	-

Продолжение таблицы 2

Верстак слесарный однотумбовый	-	1	837000	837000	1,08	902960	-	-	-
Шкаф инструментальный	-	1	651000	651000	1,08	703080	-	-	-
Итого ОПФ						∑14029860			∑1004217

Стоимость электрооборудования  К_эоб, руб., определяется по формуле:

К_эоб = Ц_кВт ∙ N                                                  (9)

где Ц_кВт – средняя стоимость электрооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности производственного оборудования, руб;

N – установленная мощность всего производственного оборудования участка, кВт;

Ц_кВт = 100000 руб;

N = 20 кВт.

К_эоб = 100000 ∙ 20 = 2000000 руб.

Стоимость транспортных средств, К_тр, руб., определяется по формуле:

К_тр = k_тр ∙ К_об                                            (10)

где k_тр – расчетный коэффициент на подъемно-транспортные машины и межоперационный транспорт;

k_тр = 4%

К_тр = 0,04 ∙ 14029860 = 561194,4 руб.

Стоимость дорогостоящего инструмента  и приспособлений, руб., определяется по формуле:

К_ип = k_ип∙К_об                                              (11)

где k_ип– расчётный коэффициент на производственный инструмент и приспособления.

 k_ип= 7%

К_ип = 0,07∙14029860=982090,2 руб

Стоимость хозяйственного инвентаря  К_хи, руб., определяется по формуле:

К_хи = k_хи∙К_зд                                                 (12)

где k_хп– расчётный коэффициент на хозяйственный инвентарь.

 k_ип= 0,45%

К_хи = 0,0045∙914663,4 = 4115,98 руб.

Таблица 3 – Основные производственные фонды

Элемент ОПФ	Обозначение	Сумма, руб
Здание	Кзд	914663,4
Технологическое оборудование	Коб	14029860
Электрооборудование	Кэоб	2000000
Транспортные средства	Ктр	561194,4
Инструмент и приспособления	Кип	982090,2
Хозяйственный инвентарь	Кхи	4115,98
Итого:	Ко	18491923,98

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчёт издержек производства

Сумма годовых издержек производства по проектируемому подразделению(комплексу, зоне, участку) складывается из следующих статей:

- Затраты на основные  материалы (М_год);

- Общий фонд заработной  платы (ФЗП);

- Отчисления в социальные  фонды (О_сф);

- Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования (С_сэ);

- Общепроизводственные расходы  (С_опр);

- Налог на недвижимость (Н_недв).

   С_о=ФЗП+О_сф+С_об+С_опр+Н_недв                                                      (13)

3.1 Расчёт фонда заработной  платы

Статья издержек «Общий фонд заработной платы» представляет собой  сумму основной и дополнитльной заработной платы всех категорий работников участка.

ФЗП=∑ЗПi_осн+ЗП_доп                                                                      (14)

где ЗПi_осн – основная заработная плата i-той категории работников, руб;

 ЗП_доп- общая сумма дополнительной заработной платы, руб;

В данном расчете рассматриваются  следующие категории работников:

-основные рабочие;

-вспомогательные рабочие;

-руководители, специалисты  и служащие;

-младший обслуживающий  персонал (МОП)

К основной заработной плате относятся расходы на оплату труда за выполненную работу, определяемые исходя из разряда данного вида работ, соответствующей часовой тарифной ставки, установленного размера премиальных и других доплат.