Себестоимость продукции авиапредприятия

1.2 Определение себестоимости

Расчет себестоимости  единицы конкретного вида продукции  или работ осуществляется посредством  калькулирования по установленным статьям затрат. Различают плановую , нормативную, сметную и фактическую калькуляции. Плановая калькуляция отражает планируемые затраты на изготовление продукции на предстоящий период. Нормативная калькуляция включает затраты, исчисленные на базе установленных (как правило, оптимальных, желаемых для достижения) норм материальных и трудовых затрат и смет по обслуживанию производства. Сметные калькуляции разрабатываются на новую продукцию, которая требует разработки соответствующей нормативной базы. Фактическая калькуляция – это отчетная калькуляция, отражающая общую сумму фактически использованных затрат на производство и реализацию продукции.

При разработке калькуляции  на единицу продукции затраты, как  известно, подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты относятся на себестоимость единицы каждого вида изделий: сырье, материалы, энергия технологическая, заработная плата основных производственных рабочих и т.д. Прямые материальные затраты включаются в себестоимость на основе установленных норм расхода и цен на данный вид ресурса. Основная заработная плата производственных рабочих определяется исходя из действующих норм труда (выработки, времени) и сдельных расценок (при сдельной оплате труда), или нормативных ставок оплаты (при повременной оплате труда). После расчета общей суммы прямых затрат по выпускаемой продукции определяется процентное соотношение всех ассортиментных групп изделия. Такие же пропорции определяются и по заработной плате основных производственных рабочих.

Для определения  объема косвенных затрат предварительно разрабатываются сметы вспомогательных  и обслуживающих цехов, расходов на управление и др. На их основе планируются  затраты по комплексным статьям  калькуляции: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые  и общепроизводственные расходы, расходы  на подготовку нового производства. Эти  затраты планируются в сметном  и калькуляционном разрезе и  используются как для определения  себестоимости единицы изделий, так и всей товарной и валовой  продукции. Общая сумма косвенных  расходов распределяется между всеми  видами продукции пропорционально  выбранной базе. Так, дополнительная оплата труда и отчисления на социальные нужды распределяются пропорционально  основной заработной плате. Цеховые  расходы могут быть разделены  либо в соотношении прямых затрат, либо по доле расходов на содержание и  эксплуатацию оборудования. Иногда расходы  по содержанию оборудования невозможно отнести на определенную продукцию. Тогда их учитывают в составе  цеховых расходов и соответственно распределяют. Общепроизводственные расходы  обычно делятся между ассортиментными  группами по сложившейся пропорции  между суммами прямых затрат.

Для подсчета производственной себестоимости единицы изделий  сумма комплексных расходов, приходящаяся на данный вид продукции, делится  на количество выпускаемых изделий  и прибавляется к стоимости прямых затрат, рассчитанных по калькуляции.

Определение себестоимости  на основе установленных норм прямых затрат и разборки плановых комплексных  сетей принято называть методом  норм, или методом прямого счета. Надежность расчетов обеспечивается экономически обоснованной системой норм и нормативов затрат. Несмотря на высокую трудоемкость расчетов, этот метод планирования себестоимости является основным на предприятиях.

При предварительных  расчетах и на ранних стадиях разработки бизнес-планов используется метод расчетов по технико-экономическим факторам, или аналитический. Его сущность заключается в определении влияния  отдельных факторов в плановом периоде  на установленный базовый показатель – уровень затрат на рубль продукции. В качестве основных факторов, как  правило, принимаются: изменение спроса на продукцию и объем производства, сдвиги в ассортименте продукции, повышение  технического уровня производства, совершенствование  организации производства, труда, управления и пр. Учитывается влияние и  внешних факторов.

При разработке перспективных  бизнес-планов калькулирование себестоимости может производиться параметрическим методом, устанавливающим взаимосвязи между динамикой себестоимости изделий и изменениями их базовых качественных характеристик: надежности, долговечности, мощности, веса, скорости и пр. Этот метод требует достаточной информации, обоснованного выбора параметров продукции, применения достоверных экономико-математических моделей и программ.

В условиях перехода к рыночной экономике предприятия  самостоятельно выбирают плановые периоды, методы и формы планирования затрат и себестоимости. С 1997 г. предприятия  определяют два варианта себестоимости: один – для целей бухгалтерского учета, другой – для целей налогообложения. В себестоимость продукции возможно включать все фактически произведенные  затраты, что позволяет установить их достоверный уровень, определить реальную себестоимость продукции, прибыль и рентабельность. Фактический  объем затрат необходим для ценообразования, для планирования финансовых результатов. Для целей налогообложения фактическая  себестоимость корректируется с  учетом утвержденных норм, нормативов и лимитов, устанавливаемых государством по отдельным лимитируемым элементам  затрат. Так, расходы на командировки, рекламу, оплату процентов по кредитам банков, по бюджетным ссудам и т.д. включается в себестоимость в  суммах фактических затрат, а для  целей налогообложения они учитываются  только в установленных пределах либо вообще не принимаются в расчет (например, проценты по просроченным ссудам). Вместе с тем значительный круг затрат по-прежнему принимается в обоих  вариантах в пределах установленных  нормативов. Так, платежи за выбросы  загрязняющих веществ в природную среду в пределах допустимых норм включаются в себестоимость продукции, а за выбросы свыше эти норм – покрываются из прибыли. С 1996 г. предприятиям разрешено включать в себестоимость затраты на создание страховых фондов (резервов) в размере не более 1% объема реализуемой продукции (работ, услуг). Лимитируется стоимость бесплатно выдаваемой одежды, затрат на горюче-смазочные материалы и т.д.

В перспективе предполагается, что предприятия всех видов собственности  и организационно-правовых форм будут  представлять в государственные  органы в качестве открытой финансовой отчетности только сумму затрат на валовую продукцию в резерве  элементов сметы. Калькуляция себестоимости  единицы изделий и товарного  выпуска продукции, относимая к  системе управленческого (производственного) учета, будет использоваться только внутри предприятия ограниченным кругом руководителей.

При планировании себестоимости  предприятие кроме калькуляции  и сметы затрат на производство разрабатывает  сводную шахматную таблицу затрат на производство и реализацию продукции, отражающую взаимосвязи экономических  элементов и калькуляционных  статей затрат.

Основными плановыми  и отчетными показателями, определяемыми  предприятием по себестоимости продукции, являются:

• Себестоимость единицы продукции в рублях (тыс. руб.), рассчитываемая на основе плановых и отчетных калькуляций;
• Затраты на рубль товарной продукции, рассчитываемых как отношение затрат на производство и реализацию продукции к объему выпуска товарной продукции в ценах реализации, показывающее величину затрат в каждом рубле товарной продукции;
• Процент снижения затрат по сравнимой товарной продукции (к сравнимой относится продукция, которая выпускалась предприятием в предшествующем году).

Расчет себестоимости  обычно предполагает разработку плана  снижения себестоимости товарной продукции.[4].

1.3 Пути снижения  себестоимости

Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается  только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических  мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах  анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические  показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение  производительности труда. Из всего  многообразия факторов, влияющих на технико-экономические  показатели, к укрупненным группам  можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации  производства и труда, изменение  объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение  доли кооперативных поставок и т.д.

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших  источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий  требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников  – все эти факторы непосредственно  влияют на уровень использования  металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции  и достижению экономии, величина которой  может быть рассчитана по следующей  формуле:

(1.)

Где Э_м – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;

Н₀, Н₁ – нормы расхода материала до и после проведения мероприятия;

Ц₀, Ц₁ – цена единицы сырья, материала, топлива до и после проведения мероприятия;

К_м0, К_м1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после проведения мероприятия;

Q – годовой объем производства.

Производительность  труда, т.е. его результативность и  эффективность, измеряется трудоемкостью (временем, затраченным на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной  за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия достигается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и  отчислений на социальное страхование  в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем  производства:

(2.)

,

где t_0, t₁ – трудоемкость единицы изделия до и после проведения мероприятия в нормо-часах;

Ч₀, Ч₁ – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;

К_д, К_стр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальные страхования;

Q₁ – новый объем производства.

Экономия на амортизационных  отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

,

Где Ц – первоначальная стоимость оборудования;

Н_а – норма амортизации;

Q_н, Q_ст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

Экономия в условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:

,

Где З_уп – условно-постоянные затраты;

Q_ст – объем производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;

ΔQ_тр – прирост объема производства в результате роста производительности труда, ΔQ_тр=Q₁-Q_0;

ΔQ_исп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования времени работы оборудования, ΔQ_исп=Q_н-Q_ст.

При разработке перспективных  планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В  этом случае снижение себестоимости  в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма  долей снижения себестоимости продукции  или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:

,

Где α_i – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;

k - количество внутрипроизводственных источников, i=1,2,3,…,k.

Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда  может быть рассчитано по формуле:

,

Гед α_з – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

J_з, J_пр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в прошедшем);

q_з – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении равна:

Э=Сα_СС или Э=З_тпα_сс,

Где С – себестоимость товарной продукции;

З_тп - затраты на 1 руб. товарной продукции.

Факторы, влияющие на технико-экономические показатели, можно объединить в следующие  укрупненные группы.

1. Повышение технического уровня – процесс усовершенствования технической базы, рост уровня которой достигается в результате:

• Совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли усовершенствованного оборудования), предметов труда (применение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

• Рационального использования сырья, материалов;
• Механизации и автоматизации производственных процессов.

Использование более  производительного оборудования позволяет  экономить заработную плату (живой  труд) при увеличении амортизационных  отчислений (прошлого труда). "Повышение  производительности труда заключается  именно в том, что доля живого труда  уменьшается, а доля прошлого труда  увеличивается, но увеличивается так, что общая сумма труда, заключающаяся  в товаре, уменьшается, и, следовательно, количество живого труда уменьшается  больше, чем увеличивается количество прошлого труда".

Экономию при  внедрении производительного оборудования можно рассчитать по следуещей формуле:

,

Где З_рс – заработная плата рабочего-станочника за год;

П_ст, П_н – производительность старого и нового оборудования;

Ц_ст, Ц_н – первоначальная стоимость старого и нового оборудования;

А_ст, А_н – норма амортизационных отчислений при использовании старого и нового оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, совершенствования организации труда и управления производством, улучшения материально-технического снабжения и быта, эффективного использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.