Технико-экономическое планирование работы предприятия

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Курсовая работа отражает основные разделы курса "Технико-экономическое планирование производства". Рассмотрены вопросы выбора состава оборудования энергохозяйства, его режим работы, организация ремонтов и обслуживания, оплата труда, организационная структура отдела главного энергетика предприятия. Производится оценка энергетической составляющей себестоимости продукции, внутризаводских цен на энергию. Составляется топливно-энергетический баланс. Рассчитываются нормы расхода энергоресурсов и основные технико-экономические показатели работы предприятия.

B курсовой  работе производится оценка основных  технико-экономических показателей работы энергетической службы предприятий автотракторной промышленности, которые являются крупными потребителями электроэнергии, теплоты и топлива. Эти предприятия в значительной степени влияют на работу энергосистемы страны, определяют режим работы электростанции.

 

 

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

Наиболее  энергоемкой отраслью хозяйства  является промышленность. На ее долю приходится около 53 % всего суммарного потребления электроэнергии, около 52 % потребления тепловой энергии и около 40 % всего расхода топлива. Важнейшими вопросами экономики электро- и теплопотребления промышленности являются: повышение электро- и энерговооруженности труда, углубление электрификации промышленности, выбор оптимальных энергоносителей разработка научно обоснованных удельных норм и др.

Структура автотракторного  предприятия представлена в таблице 1.

 

Tаблицa1

 

Цех	Кол-во	Продукция цехов
1. Литейный	2	Стальное литье
2. Механический	4	Изготовление  деталей
3. Прессовочный	1	Прессовка деталей
4. Окраски	2	Окраска и сушка
5. Сборочный	2	Сборка машин
6. Испытательный	1	Испытание
7. Компрессорная	2	Сжатый воздух
8. Котельная	1	Тепловая энергия
9. Вспомогательные  цеха	3	Кислород, реагенты
10. Служба  главного энергетика	1	Управление

 

Таблица 2

 

Вариант	8
Выпуск продукции (машин), тыс.ед./год.	90

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

 

Согласно [1] нормы  удельного теплопотребления на единицу готовой продукции для автотракторных заводов составляют:

- удельный расход тепла  на технологические цели:

 

q^уд _тех - технология  0,6 – 3,0 (Гкал/ед.);

Принимаем 1,7 (Гкал/ед.)

 

- удельный расход тепла  на отопление, вентиляцию и  горючее водоснабжение:

 

q^уд _тф –теплофикация  2,0 - 4,0 (Гкал/ед.),

Принимаем 2,5 (Гкал/ед.)

 

Годовое потребление  теплоты:

- технологическая нагрузка:

 

 

Q^тех_год  =  1,7  *  90 000  =  153 000  (Гкал/год)

 

 

- теплофикационная нагрузка:

 

Всего:

 

 

Q^тф_год  =  2,5  *  90 000  =  225 000  (Гкал/год)

Q_год  =  153 000  +  225 000  =  378 000  (Гкал/год)

 

Часовое (расчетное) потребление технологической теплоты:

 

 

Q^тех_час  =  153 000  /  6 000  =  25,5  (Гкал/час)

 

где h - число часов использования максимальной нагрузки;

(h_mех – 5 000...6 000 ч) - число часов использования технологической нагрузки. Принимаем h_mех = 6 000 ч.

Часовое (расчетное) потребление теплофикационной теплоты.

 

Q^тф_час  =  225 000  /  4 200  =  53,6  (Гкал/час)

 

(h_mф – 4 000...4 200 ч.) - число часов использования установленной мощности (теплофикационной). Принимаем h_mф = 4 200 ч.

 

Общая расчетная  мощность котельной (с учетом потерь):

 

 

Q^к_р  = ( 25,5  +  53,6  )*(1+0,1) =  87,01 (Гкал/час)

 

где q_n - коэффициент потерь, принятый равным (q_n = 0,1...0,12). Принимаем q_n = 0,1.

Ha основании Q'_p выбирается тип и количество котлоагрегатов, исходя из существующей номенклатуры котлов:

- паровые - ДЕ (6,5; 10; 16; 25) и ТП-50, т/час;

Так как 1 т/час = 0,62 Гкал/час, то соответственно для паровых котлов ДЕ

= 4,03;  6,2;  9,92;  15,5 (Гкал/час),

- водогрейные  - ПТВМ - (30, 50, 100), Гкал/час.

Количество паровых  котлов

 

 

n_тех  =  25,5  /  4,03  =  6,33

n_тех  =  25,5  /  6,20  =  4,11

n_тех  =  25,5  /  9,92  =  2,57

n_тех  =  25,5  /  15,50  =  1,65

 

где Qⁿ_ед – номинальная мощность парового котла, т/ч.

Исходя из Qⁿ_ед выбираем два паровых котла ДЕ-25.

Количество водогрейных  котлов

 

(не менее 2),

 

n_пок  =  53,6  /  30  =  1,786

n_пок  =  53,6  /  50  =  1,072

 

где Q^в_ед – номинальная мощность водогрейного котла, Гкал/час.

Выбираем один водогрейный котел ПТВМ-50 и один ПТВМ-30 (так как 50 + 30 =80 Гкал/час).

2.1. Капитальные вложения

 

Стоимость котельной  определяется

 

 

К_кот  =  6 000  *  15,5  + ( 2  - 1) * 6000 *  15,50  +  3000* 2 * 30 = 366 000 (у.е.)

 

где К^гол _ка – капиталовложения в головной котлоагрегат;

    К^посл _ка – капиталовложения в последующий котлоагрегат;

    К_пвк – капиталовложения в водогрейный котлоагрегат.

При отсутствии данных, допустимо  применять укрупненную оценку стоимости  приняв удельные капиталовложения:

k^пар_уд = 4 000…6 000; у.е./Гкал - удельные капиталовложения в паровые котлы; принимаем k^пар_уд = 6 000; у.е./Гкал.

k^вод_уд = 2 000…3 000; у.е./Гкал - удельные капиталовложения в водогрейные котлы. Принимаем k^вод_уд = 3 000; у.е./Гкал.

2.2. Эксплуатационные затраты

 

В_год - годовой расход топлива, т.у.т./год:

 

 

SВ = В_год  = (0,168* 153 000  +  0,149  *  225 000 ) * (1 + 0,015) = 60 117 (т.у.т./год)

 

где b_mех, b_mф – удельный средний расход условного топлива на отпущенную 1 Гкал;

b_mех = 0,16 – 0,18; т.у.т./Гкал*ч; принимаем b_mех = 0,168 т.у.т./Гкал*ч.

b_mф =0,145…0,157; т.у.т./Гкал*ч; принимаем b_mф =0,149 т.у.т./Гкал*ч.

(b_mех= 0,143/η_ка; b_mф = 0,143/η_пвк).

здесь η_ка ; η_пвк – коэффициенты нетто полезного действия котлоагрегатов.

b_n = (0,01 – 0,03) – дополнительный расход топлива на пуски и остановы;       принимаем b_n = 0,015.

 

- затраты на топливо:

 

 

С_т  =  60 117  *  210  =  12 624 570 (у.е./ту.т.*год)

 

 

где Ц_m – стоимость 1 ту.т. топлива, принимаем Ц_m= 210 у.е./ту.т.

 

Принимаем в качестве топлива газ.

 

- расход электроэнергии:

 

 

Э_год  =  225 000  * 5 +  153 000 * 5 =  1 890 000 (кВт*ч/год)

 

 

где э^mф_уд = (3 - 5), кВт * ч/Гкал - удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на технологию; принимаем э^mф_уд = 5 кВт * ч/Гкал.

э^mех_уд = (3 - 5), кВт * ч/Гкал – удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на теплофикацию; принимаем э^mех_уд = 5 кВт * ч/Гкал.

 

- затраты на электроэнергию

 

 

С_э/э  =  1 890 000  * 0,14  =  264 600 (у.е./год)

 

где Т_э/э – тариф на электроэнергию, цена/кВт*ч; принимаем Т_э/э = 14 цента/кВт * ч = 0,14 у.е./кВт * ч.

 

- затраты  на вспомогательные материалы  и воду:

 

 

С_вм  =  12 624 570  * 0,06  =  757 474 (у.е./год)

 

 

 

- амортизационные отчисления:

 

 

С_ам  =  0,04 *  366 000  =  14 640 (у.е./год)

 

 

Рⁱ_ам - норма амортизационных отчислений i-го оборудования.

Для расчетов можно принять среднюю равную Р_ам = (0,035.. .0,04); принимаем Р_ам = 0,04.

 

- затраты на ремонты  оборудования и конструкций (С_рем), принять 10...20%от С_ам; принимаем С_рем = 15% от С_ам.

 

 

С_рем  =  0,15 *  14 640  =  2 196 (у.е./год)

 

 

- численность персонала  котельной Z_к определяется через штатный коэффициент:

 

Принимаем

 

Z_к  =  0,6 *  86 =  52 (чел.)

 

 

Ф_зп - годовой фонд зарплаты, у.е./чел. * год, может быть принят:

 

Принимаем

 

- затраты на заработную плату  (с начислениями):

 

 

С_зп  =  52  *  2 000  =  104 000 (у.е./год)

 

-прочие затраты могут  быть приняты (20...30%) от суммы  издержек амортизации, ремонта  и заработной платы:

 

 

С_пр  = 0,2*(14 640 + 2 196 + 104 000) = 24 167 (у.е./год)

 

 

Общие эксплуатационные затраты  определяются:

 

 

SСкот  =  12 624 570  +  264 600  +  757 474  +  14 640  +  2 196  +  24 167  +  104 000  = 

= 13 791 647 (у.е./год)

 

 

2.3. Себестоимость отпускаемой теплоты

 

Общая:

 

 

С_т/э  =  13 791 647  /  378 000  =  36,49 (у.е./Гкал)

 

 

Отдельно:

для пара

 

С^тех_т/э  = ( 13 791 647 * ( 153 000  /  378 000 ))/ 378 000  =  14,77 (у.е./год)

 

 

для сетевой воды

 

 

С^тф_т/э  = ( 13 791 647 * ( 225 000  /  378 000 ))/ 378 000  =  21,72 (у.е./год)

 

2.4. Отпускная цена на теплоэнергию  для цехов

 

П_р- минимально согласованная прибыль до (10...30)% от С_m/э. Принимаем П_р = 20% от С_m/э.

 

 

П_р  =  0,2 *   36,49  =  7,3 (у.е./Гкал)

Ц^тех_т/э  =  14,77  +  7,3  =  22,07 (у.е./Гкал)

Ц^тф_т/э  =  21,72  +  7,3  =  29,02 (у.е./Гкал)

 

2.5. Организация ремонтов оборудования  котельной

 

B соответствии  с [2], согласно установленному  оборудованию в котельной:

1.Определить  продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Для котлов ДЕ, работающих на газовом топливе, продолжительность  ремонтного цикла равна 2 года, межремонтный период равен 6 месяцам. Для водогрейных котлов продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период 12 месяцев.

2.Составить  график годовых ремонтов оборудования на планируемый год (таблица 3).

 

Таблица 3

 

		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Котел паровой № 1	ДЕ-25					КР							ТР
Котел паровой № 2	ДЕ-25	ТР					КР
Котел водогрейный № 3	ПТВМ-50							ТР
Котел водогрейный № 4	ПТВМ-30								ТР