Управление запасами и движением товаров предприятия

     – мгновенная поставка;

     – задержка поставок на фиксированный срок;

     – случайная задержка с известным распределением длительности.

     Может существовать различие в объеме поставок:

     – поставка равна требуемому количеству;

     – поставка равна случайной величине с характеристиками закона распределения, в общем случае зависимыми от величины заказа.

     Функция затрат образует показатель эффективности  принятой стратеги и учитывает следующие издержки:

     – расходы на хранение;

     – транспортные расходы и затраты, связанные с заказом каждой новой партии;

     затраты на штрафы.

     Иногда  в минимальную функцию включают доходы, полученные от продажи остатков запаса в конце каждого периода. В некоторых случаях ставится задача максимизации доходов. [13, c. 88–89]

     В зависимости от особенностей исследуемой  ситуации рассматривают следующие  варианты выбора отдельных составляющих функций затрат.

     Издержки  хранения:

     – пропорциональные среднему уровню положительных запасов за период и времени существования положительного запаса;

     – пропорциональные положительному остатку в конце периода;

     – пропорциональные максимальному запасу;

     – нелинейные функции одного из вышеуказанных количеств.

     Стоимость поставки:

     – пропорциональная объему поставки;

     – постоянная независимо от объема и числа номенклатур;

     – сумма фиксированных составляющих – по числу номенклатур в заявке;

     – пропорциональная необходимому приросту интенсивности производства.

     Суммарный штраф:

     – пропорциональный среднему уровню положительной недостачи за период и времени существования недостачи;

     – пропорциональные недостаче к концу периода;

     – нелинейные функции одного из вышеуказанных количеств;

     постоянный.

     Ограничения в задачах управления запасами могут  быть различного характера. Укажем следующие виды ограничений:

     – по максимальному объему (весу, стоимости) запаса;

     – по средней стоимости;

     – по числу поставок в заданном интервале времени;

     – по максимальному объему (весу, стоимости) поставки или кратности этого объема некоторой минимальной величине;

     – по доле требований, удовлетворяемых из наличного запаса (без дополнительных издержек).

     Стратегия управления запасами – структура  правил определения момента и  объема заказа.

     Необходимо  отметить, что отрасль применения теории управления запасами не ограничивается складскими операциями. В частности под запасами можно подразумевать:

     – наличие товара;

     – рабочую силу, планируемую для выполнения конкретного задания;

     – размер капитала страховой компании;

     – емкость складских помещений;

     – объем информации в базе данных;

     – грузоподъемность транспортных средств;

     – производственная мощность предприятия;

     – напор воды в водохранилищах ГЭС;

     – численность персонала данной квалификации (при планировании подготовки кадров).

     Ясно, что в соответствии с этим меняется содержание слова «запас», который теперь подразумевает более общий акт управления: закупка, договор о найме рабочей силы, начало строительства новых производственных цехов. Под «поставкой» же понимается реализация соответствующего акта. «Штраф» за недостачу определенного ресурса, естественно, рассчитывается специфическим образом. Таким образом, при переосмыслении элементов модели методами теории управления запасами может быть решен очень широкий круг задач оптимального планирования. [3, c. 156–158] 

     2.2 Затраты, связанные с созданием и хранением запасов 

     Для управления материальными ресурсами  необходимо четко представлять себе классификацию затрат, связанных  с созданием и хранением запасов.

     По  степени воздействия на общую  сумму расходов затраты делятся на:

     – регулируемые (такие затраты, которые находятся в прямой зависимости от субъектов управления);

     – нерегулируемые (когда управляющее воздействие не влияет на величину расходов).

     По  отношению к объему поставок затраты  делятся на:

     – вмененные издержки. Инвестиции в запасы отражаются на прибыли, которая могла бы быть получена, если бы средства не были бы иммобилизованы в запасы, а использовались по другим направлениям; зависят от количества закупленных ресурсов.

     – релевантные издержки. Связаны с хранением запасов и выполнением заказа. В релевантные издержки включаются только те статьи, которые изменяются в зависимости от уровня запасов.

     Классификация затрат по местам возникновения зависит  от принятой системы управления, а  номенклатура статей разрабатывается на каждом предприятии индивидуально. [15, c. 162–163]

     Методологической  основой разработки механизма управления затратами, связанными с созданием  и хранением сырья, материалов и  других ТМЦ, служат общесистемные принципы управления, позволяющие разграничить задачи управления, улучшить нормативное и информационное обеспечение управленческих решений.

     Управления  запасами как один из элементов механизма  управления затратами состоит из трех последовательных этапов:

     1) выбор процедуры получения и  обработки информации о состоянии запасов;

     2) выбор вариантов действий и  выработка решений по управлению  запасами;

     3) выдача команды по реализации  поставленной цели – доведение  затрат на создание запасов  до минимума при условии удовлетворительного  обслуживания структурных подразделений предприятия.

     Общая сумма затрат, связанных со снабженческо-заготовительной  деятельностью, обычно составляет около 25% стоимости самих запасов. Поэтому важно, чтобы при минимальных затратах был обеспечен уровень запасов, необходимых для выполнения производственной программы по выпуску продукции.

     Управления  запасами по центрам ответственности  предполагает включение в смету  тех затрат, по которым обеспечиваются нормирование, планирование и учет. В свою очередь, материальные запасы планируются, учитываются, анализируются и подвергаются регулирующим действиям со стороны АУП или его подразделений. Таким образом, закладываются основы экономики предприятия и потребность в управлении ею.

     Управление  запасами производства требует разработки и использования рациональной системы стимулирования. Главное внимание должно быть уделено росту объемов производства и массы прибыли. Каждый участок, возглавляемый кем-либо, отвечает не только за затраты, но и за массу полученной прибыли. Это позволяет децентрализовать ответственность за конечные результаты работы на больших пищевых предприятиях. [17, c. 72–73]

     Управления  запасами по центрам затрат и центрам  ответственности предусматривает:

     – закрепление всех элементов затрат за участком цеха;

     – введение системы «санкций» к виновникам неблагоприятных отклонений;

     – внедрение системы управления запасами, обеспечивающей заинтересованность в том, чтобы не стать виновником отклонений. [8, c. 88–90] 

 

      2.3 Этапы политики управления запасами 

     Политика  управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением. Разработка политики управления запасами ТМЦ реализуется в следующей последовательности.

     1 этап политики включает анализ  запасов ТМЦ в предшествующем  периоде. Основной задачей этого  анализа является выявление уровня  обеспеченности производства и  реализации продукции соответствующими  запасами товарно-материальных ценностей и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

     На  первой стадии анализа рассматриваются  показатели общей суммы запасов  товарно-материальных ценностей –  темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.

     На  второй стадии анализа изучается  структура запасов в разрезе  их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их разрезов.

     На  третьей стадии анализа изучается  эффективность использования различных  видов и групп запасов, а также их объемы в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности.

     На  четвертой стадии анализа изучается  объем и структура текущих  затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

     2 этап – определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными целями:

     – обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

     – обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

     – накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

     3 этап – оптимизация размера  основных групп текущих товаров.

     Для оптимизации размера текущих  запасов товарно-материальных ценностей  используется ряд моделей, среди  которых наибольшее распространение  получила «Модель экономически обоснованного  размера заказа – [Economic ordering quantity] EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

     Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации  совокупных операционных затрат по закупке  и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

     Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов определяется по следующей формуле: 

     ОЗрз = * Срз; 

     где ОЗрз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;

     ОПП – объем производственного потребления  товаров (сырья и материалов) в  рассматриваемом периоде;

     РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

     Срз – средняя стоимость размещения одного заказа.

     Из  приведенной формулы видно, что  при неизменном объеме производственного  потребления и средней стоимости  размещения одного заказа общая сумма  операционных затрат по размещению заказов  минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.