Анализ использования производственных мощностей предприятия

 

Токарные станки за год позволяют капитально отремонтировать 845 двигателей УАЗ-45, шлифовальные – 1847 штук, а сверлильные – 990 штук двигателей. Наименьшую пропускную способность имеют токарные станки, которые являются ведущим оборудованием механического участка авторемонтного предприятия. На основе полученной информации определим производственную мощность механического участка.

1.5 Определение производственной  мощности предприятия

Производственная мощность участка устанавливается по группе станков, которые считаются ведущим оборудованием. На основе данных таблицы можно сказать, что годовая производственная мощность механического участка составляет 845 капитальных ремонтов двигателей УАЗ-45.

При бесцеховой структуре управления производственная механического участка определяет производственную мощность данного предприятия в целом. Следовательно, годовая производственная мощность авторемонтного предприятия составляет 845 капитальных ремонта двигателей УАЗ-45.

Производственная мощность – динамичный показатель, который нужно периодически уточнять. Поскольку за последние годы выбытия и ввода станков на предприятии не происходило и не планируется, то производственную мощность предприятия можно считать неизменной. Это означает, что среднегодовая производственная мощность авторемонтного предприятия составляет 845 капитальных ремонта двигателей УАЗ-45.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Чтобы проанализировать использование  производственной мощности, сравнивают мощность и объем выполненных работ.

 

2.1 Определение объема работ,  приведенного к ремонту-представителю

Важным этапом аналитического исследования является приведение отдельных видов  работ к типовой работе-представителю  с целью определения приведенного объема работ. Результаты  расчетов коэффициента приведения и количества приведенных ремонтов по видам ремонтных работ за два последних года сведены  в таблицу 9.

Таблица 9 -  Расчет коэффициентов приведения и приведенного объема работ на предприятии

Наименова-ние работы	Норматив-ная трудоем-кость  работы, станко-ч	Коэффициент приведения к ремонту-представи-телю	Предыдущий год		Отчетный год
			Выпол-нено ремонтов, штук	Приведенное количество ремонтов, штук	Выпол-нено ремонтов, штук	Приведенное количество ремонтов, штук
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-236	80,82	1,00	51	51	64	64
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-238	94,17	1,17	32	37	32	37
Капитальный ремонт двигателя  ЗИЛ-130	55,32	0,68	17	12	18	12
Капитальный ремонт двигателя УАЗ-45	27,78	0,34	69	23	96	32
Капитальный ремонт двигателя  ГАЗ-51	30,14	0,37	13	5	17	6
Капитальный ремонт двигателя  КАМинс	72,12	0,89	34	30	34	30
Капитальный ремонт коробки  переменной передачи МАЗ	7,10	0,09	19	2	29	3
Капитальный ремонт топливного насоса высокого давления	4,49	0,06	25	2	21	1
Итого	х	х	260	162	311	185

 

В отчетном году на предприятии было выполнено 260 различных видов капитальных ремонтов, что соответствует 162 ремонтам двигателя УАЗ-45, а в предыдущем году соответственно 311 и 185 ремонт.

2.2 Расчет коэффициента использования  производственной мощности Расчеты приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Анализ использования производственной мощности авторемонтного предприятия

Показатель	Предыдущий год	Отчетной год
Производственная мощность предприятия (максимально возможное количество ремонтов, штук)	373	373
Фактическое количество ремонтов, приведенное  к ремонту-представителю, штук	162	185
Коэффициент использования производственной мощности (стр.2/стр.1)	0,43	0,50

 

Производственное оборудование данного предприятия позволяет отремонтировать 373 двигателя ЯМЗ-238. В отчетном году ведущее оборудование было использовано всего на 50 %. Это лучше, чем в предыдущем году на 7 %. Производственные возможности не задействованы даже на половину. Имеющиеся производственные мощности позволяли в отчетном году отремонтировать еще 188 двигатель ЯМЗ-238 (373-185).

 

 

 

 

 

 

 

 

3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

3.1 Обоснование планового объема  работ производственной мощностью

Планируемый объем работ меньше производственной мощности, следовательно не требуется дополнительного увеличения производственной мощности предприятия. Расчеты приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Расчет планового коэффициента использования производственной мощности предприятия

Показатель	Значение
Приведенный плановый объем работ, штук	612
Среднегодовая производственная мощность предприятия (максимально возможное  количество ремонтов, штук)	373
Коэффициент использования производственной мощности по плану (стр.1/стр.2)	0,61

 

Коэффициент использования производственной мощности составил 0,61, т.е. производственная мощность по плану используется на 61 %.

Повышение коэффициента использования  производственной мощности может быть обеспечено за счет:

1. повышение коэффициента сменности;
2. ликвидация узких мест в производстве;
3. улучшение организации труда;
4. бесперебойного и комплексного снабжения ремонтного производства материальными ресурсами;
5. совершенствования организации производства и труда;
6. уменьшения целодневных и внутрисменных простоев оборудования.

 

3.2 Мероприятия по устранению  производственных диспропорций

Расчет пропускной способности  групп оборудования и соотношение  с мощностью ведущей группы позволяет  выявить «узкие» и «широкие»  места.

Выявление имеющихся несоответствий позволяет ликвидировать «узкие места» и привести уровни мощностей других групп оборудования в соответствие с мощностью ведущей группы оборудования. Расчеты приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет количества излишнего оборудования

Показатель	Станки
		токарные	шлифовальные	сверлильные
1 . Возможное количество		373	547	509
2. Количество станков		x	4	2
3 . Возможное количество ремонтов на 1 станке (стр.1/стр.2)		x	137	255
4. Необходимое количество станков (373/стр.3)		x	3	1
5 . Излишнее количество оборудования (стр.2- стр.4)		x	1	1

 

Пропускная способность сверлильных  и шлифовальных станков высокая.

В данном случае пропорциональность мощностей по видам оборудования. Согласно пропускной способности токарных станков 1/3 шлифовального и сверлильного оборудования было бы достаточно для выполнения того количества ремонтов, которое соответствует возможности предприятия в целом. Незадействованное в производственном процессе оборудование не приносит финансовой отдачи, но в то же время предприятие несет финансовую нагрузку по его содержанию, обслуживанию, уплате налога на имущества. Все это увеличивает затраты предприятия, ухудшает его финансовые показатели и увеличивает налоговое бремя. Простаивающие мощности можно перевести на консервацию, сдать в аренду, продать или ликвидировать из-за ветхости и износа.

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Бровина, Т.М. Управленческий анализ в отраслях: методические указания по выполнению контрольной работы/ Т.М. Бровина. - 2-е изд., испр. и доп. -Архангельск: Арханг. гос. техн. ун-т, 2008. – 44 с.