Економічна характеристика виробництва на шкіряно- хутровому підприємстві

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2014 в 12:07, реферат

Краткое описание

Метою розрахунку економічної характеристики виробництва, розділу дипломного проекту є розрахункова робота по собівартості 1дм2 (м2) матеріалу для данного проекту, що використовується на діючому підприємстві. Розрахунок собівартості необхідно проводити за статтями калькуляції.

Вложенные файлы: 1 файл

ekonom_rozd.docx

— 128.23 Кб (Скачать файл)

 

 

Продовження таблиці 2.5.1

7

Віджимання

Картільяно

SSIM

3,4

16

6,1

332

8

Стругання

«Світ» 07577/Р1

Чехія

4,4

16

52

3661

Разом:

15475


 

Розрахунки:

  1. Nел.=6,33*24*38=5773 кВт

    Вел.=5773*0,95=5484,4 грн

     2. Nел.=2,7*24*32=2074 кВт

    Вел.=2074*0,95=1970,3 грн

     3. Nел.=3,75*24*22=1980 кВт

    Вел.=1980*0,95=1881 грн

     4. Nел.=3*16*10,1=485 кВт

    Вел.=485*0,95=460,8 грн

     5. Nел.=3,3*16*11,55=610 кВт

    Вел.=610*0,95=579,5 грн

     6. Nел.=3,5*16*10=560 кВт

    Вел.=560*0,95=532 грн

     7. Nел.=3,4*16*6,1=332 кВт

    Вел.=332*0,95=315,4 грн

      8. Nел.=4,4*16*52=3661 кВт

    Вел=3661*0,95=3477,9 грн

 

 

2.6. Витрати за статтею «Теплоенергія на технологічні потреби» розраховуються за формулою:

 

, де

- норма витрат теплоенергії, кВт;

- ціна 1 кВт теплоенергії, грн. Ціна 1 кВт теплоенергії для промислових підприємств з 1.04.2014 р. =4,02 грн.

На шкіряних - хутрових заводах теплову енергію витрачають на технологічні (підігрівання сировини чи напівфабрикату, води чи робочого розчину, приготування розчинів, емульсій тощо), побутові та санітарні потреби.

Потребу у тепловій енергії на підігрівання сировини для проведення рідинних обробок визначають за формулою:

 

 

де Р – маса партії сировини чи напівфабрикату, кг;

А – кількість партій сировини чи напівфабрикату, партій/добу;

С – питома теплоємність сировини, ккал/кг*град. С=0,9.

Т1  та Т2 – температура сировини на початку і наприкінці процесу, 0С

Отримані дані з заносимо в табл.2.5.1

 

Таблиця 2.6.1 - Потреба у тепловій енергії для підігрівання сировини на рідинних обробках відмочувально-зольного, переддубильно-дубильного і фарбувально-жирувального цеху заводу

 

Процес

Маса сировини, кг

Темпиратура сировини,  0С

Потреба у тепловій енергії, ккал/добу

Т1

Т2

Т2- Т1

1

Промивка

16800

15

20

5

75600

2

Промивка

12348

15

28

13

144472

3

Знезолювання-м’якшення та хімічне чишення

12348

28

38

10

111132

4

    Промивка

7056

15

35

20

141120

5

35

55

20

141120

6

Промивка

7056

35

60

25

176400

Разом:

789844


 

Розрахунки:

1.Втв.=16800*0,9*5=75600 ккал/добу

2.Втв.=12348*0,9*13=144472 ккал/добу

3.Втв.=12348*0,9*10=111132 ккал/добу

4.Втв.=7056*0,9*20=141120 ккал/добу

   Втв.=7056*0,9*20=141120 ккал/добу

5.Втв.=7056*0,9*25=176400 ккал/добу

 

Потребу у тепловій енергії для підігрівання води (робочого розчину) визначають за формулою:

 

 

де В – витрата води на даному процесі, л;

С – питома теплоємність сировини, ккал/кг*град. С=1,0.

Т1  та Т2 – температура сировини на початку і наприкінці процесу, 0С

Отримані дані з розрахунку теплової енергії для рідинних обробок заносимо в табл.2.5.2

 

Таблиця 2.6.2 - Потреба у тепловій енергії для підігрівання води у відмочувально-зольного, переддубильно-дубильного і фарбувально-жирувального цеху заводу

 

Процес

Потре-ба у воді

(у робо-чому розчи-ні), л/добу

Темпиратура води (робочого розчину), 0С

Потреба у тепловій енергії, ккал/добу

Т1

Т1

Т2

Т2- Т1

Т2- Т1

влітку

взимку

влітку

взимку

влітку

взимку

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Промивка

58800

16

4

20

4

16

235200

940800

2

Відмочу-вання

25200

16

4

20

4

16

100800

403200


 

 

 

Продовження таблиці 2.6.2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

3

Зоління

25200

16

4

20

4

16

100800

403200

4

Промивка

42000

16

4

20

4

16

168000

672000

5

Промивка

30870

16

4

28

12

24

370440

740880

16

4

38

22

34

679140

1049580

6

Знезолювання-м’якшення та хімічне чишення

24696

16

4

38

22

34

543312

839664

7

Промивка

30870

16

4

22

6

18

185220

555660

16

4

22

6

18

185220

555660

8

Пікелюва-ння-дублення

8644

16

4

22

6

18

51864

155592

9

Промивка

17640

16

4

35

19

31

335160

546840

35

35

55

20

20

352800

352800


 

 

 

Продовження таблиці 2.6.2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10

Знежирю-вання

21168

16

4

55

39

51

825552

1079568

11

Промивка

17640

16

4

35

19

31

335160

546840

12

Додублю-вання

7056

16

4

35

19

31

134064

218736

13

Промивка

14112

16

4

35

19

31

268318

437472

14

Нейтралі-зація

14112

16

4

35

19

31

268318

437472

15

Промивка

17640

16

4

35

19

31

335160

546840

35

35

60

44

56

441000

441000

16

Фарбування

14112

16

4

60

44

56

620928

790272

17

Промивка

14112

16

4

60

44

56

620928

790272

18

Жирування

14112

16

4

60

44

56

620928

790272


 

 

 

 

 

Продовження таблиці 2.6.2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

19

Промивка

11995

16

4

22

6

18

71970

215910

 

Разом

7850282

13510530


 

 

Розрахунки:

 

Влітку:

1.Втв.= 58800*1*4=235200 ккал/добу

2. Втв.=25200*1*4=100800  ккал/добу

3.Втв.= 25200*1*4=100800  ккал/добу

4.Втв.=42000*1*4=168000 ккал/добу

5.Втв.=30870*1*24=370440 ккал/добу

  Втв.=30870*1*34=679140 ккал/добу

6.Втв.=24696*1*34=543312 ккал/добу

7.Втв.=30870*1*6=185220 ккал/добу

   Втв.=30870*1*6=185220 ккал/добу

8.Втв.=8644*1*6=51864 ккал/добу

9.Втв.=17640*1*31=335160 ккал/добу

  Втв.=17640*1*20=352800 ккал/добу

10.Втв.=21168*1*39=825552 ккал/добу

11.Втв.=17640*1*31=335160 ккал/добу

12.Втв.=7056*1*19=134064 ккал/добу

13.Втв.=14112*1*19=268318 ккал/добу

14. Втв.=14112*1*19=268318 ккал/добу

15. Втв.=17640*1*19=335160 ккал/добу

      Втв.=17640*1*25=441000 ккал/добу

 

16. Втв.=14112*1*44=620928 ккал/добу

17. Втв.=14112*1*44=620928 ккал/добу

18. Втв.=14112*1*44=620928 ккал/добу

19. Втв.=11995*1*6=71970 ккал/добу

 

Взимку:

1. Втв.= 58800*1*16=940800 ккал/добу

2. Втв.=25200*1*16=403200  ккал/добу

3. Втв.= 25200*1*16=403200  ккал/добу

4. Втв.=42000*1*16=672000 ккал/добу

5. Втв.=30870*1*24=740880 ккал/добу

    Втв.=30870*1*34=1049580 ккал/добу

6. Втв.=24696*1*34=839664 ккал/добу

7. Втв.=30870*1*6=555660 ккал/добу

    Втв.=30870*1*6=555660 ккал/добу

8. Втв.=8644*1*6=155592 ккал/добу

9. Втв.=17640*1*31=546840 ккал/добу

    Втв.=17640*1*20=352800 ккал/добу

10.Втв.=21168*1*39=1079568 ккал/добу

11.Втв.=17640*1*31=546840 ккал/добу

12.Втв.=7056*1*19=218736 ккал/добу

13.Втв.=14112*1*19=437472 ккал/добу

14.Втв.=14112*1*19=437472ккал/добу

15.Втв.=17640*1*19=546840 ккал/добу

     Втв.=17640*1*25=441000 ккал/добу

16.Втв.=14112*1*44=790272 ккал/добу

17.Втв.=14112*1*44=790272 ккал/добу

18.Втв.=14112*1*44=790272 ккал/добу

19.Втв.=11995*1*6=215910 ккал/добу

 

Загальна потреба у тепловій енергії складає потреби теплової енергії на підігрівання сировини для рідинних обробок та потреб теплової енергії на підігрівання води.

Загальні витрати теплоти на технологічні потреби складає:

 

=10680406+789844= 11470250 ккал/добу

З урахуванням 15% на побутові потреби загальні витрати теплоти складають 13190788 ккал/добу.

Втв.загальне=13190788*4,02=53026968грн

 

2.7. Витрати за статтею «Вода на технологічні потреби» розраховуються за формулою:

 

, де

- норма витрат води, м3;

- ціна 1 м3 води, грн. Ціна 1 м3  води для промислових підприємств з 1.01.2013 р. =5,34 грн.

У шкіряно-хутровому виробництві, на заводах вода затрачається на технологічні, побутові та санітарні потреби. У дипломному проекту визначимо кількість води, яка використовується на проектуємому підприємстві на технологічні потреби.

Загальна кількість води на технологічні потреби складається з витрат води за добу для рідинних обробок та витрат води для машинних операцій.

Добову витрату води для рідинних обробок визначаємо за формулою:

 

де Р – маса партії сировини чи напівфабрикату, кг;

А – кількість партій сировини чи напівфабрикату, партій/добу;

РК – рідинний коефіцієнт. РК=1,5

Отримані дані заносимо в табл.2.7.1

 

Таблиця 2.7.1 - Потреба у воді для рідинних обробок відмочувально-зольного, переддубильно-дубильного і фарбувально-жирувального цеху заводу

 

Процес

Маса сировини чи напівфабрикату, кг/добу

Рідинний коефіцієнт

Добова потреба у воді, м3

1

Промивка

16800

3,5

58,8

2

Відмочування

16800

1,5

25,2

3

Зоління

16800

1,5

25,2

4

Промивка

16800

2,5

42

5

Промивка

12348

2,5

30,9

6

Знезолювання-м’якшення та хімічне чишення

12348

2,0

24,7

7

Промивка

12348

2,5

30,9

8

Пікелювання-дублення

12348

0,7

8,6

9

Промивка

7056

2,5

17,6

10

Знежирювання

7056

3,0

21,2

11

Промивка

7056

2,5

17,6

12

Додублювання

7056

1,0

7

13

Промивка

7056

2,0

14,1

14

Нейтралізація

7056

2,0

14,1

15

Промивка

7056

2,0

17,6

16

Фарбування

7056

2,0

14,1

17

Промивка

7056

2,0

14,1

18

Жирування

7056

2,0

14,1

19

Промивка

7056

1,7

12

 

Разом:

409,8

Информация о работе Економічна характеристика виробництва на шкіряно- хутровому підприємстві