Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2014 в 12:07, реферат
Метою розрахунку економічної характеристики виробництва, розділу дипломного проекту є розрахункова робота по собівартості 1дм2 (м2) матеріалу для данного проекту, що використовується на діючому підприємстві. Розрахунок собівартості необхідно проводити за статтями калькуляції.
Продовження таблиці 2.5.1
7 |
Віджимання |
Картільяно SSIM |
3,4 |
16 |
6,1 |
332 |
8 |
Стругання |
«Світ» 07577/Р1 Чехія |
4,4 |
16 |
52 |
3661 |
Разом: |
15475 |
Розрахунки:
Вел.=5773*0,95=5484,4 грн
2. Nел.=2,7*24*32=2074 кВт
Вел.=2074*0,95=1970,3 грн
3. Nел.=3,75*24*22=1980 кВт
Вел.=1980*0,95=1881 грн
4. Nел.=3*16*10,1=485 кВт
Вел.=485*0,95=460,8 грн
5. Nел.=3,3*16*11,55=610 кВт
Вел.=610*0,95=579,5 грн
6. Nел.=3,5*16*10=560 кВт
Вел.=560*0,95=532 грн
7. Nел.=3,4*16*6,1=332 кВт
Вел.=332*0,95=315,4 грн
8. Nел.=4,4*16*52=3661 кВт
Вел=3661*0,95=3477,9 грн
2.6. Витрати за статтею «Теплоенергія на технологічні потреби» розраховуються за формулою:
- норма витрат теплоенергії, кВт;
- ціна 1 кВт теплоенергії, грн. Ціна 1 кВт теплоенергії для промислових підприємств з 1.04.2014 р. =4,02 грн.
На шкіряних - хутрових заводах теплову енергію витрачають на технологічні (підігрівання сировини чи напівфабрикату, води чи робочого розчину, приготування розчинів, емульсій тощо), побутові та санітарні потреби.
Потребу у тепловій енергії на підігрівання сировини для проведення рідинних обробок визначають за формулою:
де Р – маса партії сировини чи напівфабрикату, кг;
А – кількість партій сировини чи напівфабрикату, партій/добу;
С – питома теплоємність сировини, ккал/кг*град. С=0,9.
Т1 та Т2 – температура сировини на початку і наприкінці процесу, 0С
Отримані дані з заносимо в табл.2.5.1
Таблиця 2.6.1 - Потреба у тепловій енергії для підігрівання сировини на рідинних обробках відмочувально-зольного, переддубильно-дубильного і фарбувально-жирувального цеху заводу
№ |
Процес |
Маса сировини, кг |
Темпиратура сировини, 0С |
Потреба у тепловій енергії, ккал/добу | ||
Т1 |
Т2 |
Т2- Т1 | ||||
1 |
Промивка |
16800 |
15 |
20 |
5 |
75600 |
2 |
Промивка |
12348 |
15 |
28 |
13 |
144472 |
3 |
Знезолювання-м’якшення та хімічне чишення |
12348 |
28 |
38 |
10 |
111132 |
4 |
Промивка |
7056 |
15 |
35 |
20 |
141120 |
5 |
35 |
55 |
20 |
141120 | ||
6 |
Промивка |
7056 |
35 |
60 |
25 |
176400 |
Разом: |
789844 |
Розрахунки:
1.Втв.=16800*0,9*5=75600 ккал/добу
2.Втв.=12348*0,9*13=144472 ккал/добу
3.Втв.=12348*0,9*10=111132 ккал/добу
4.Втв.=7056*0,9*20=141120 ккал/добу
Втв.=7056*0,9*20=141120 ккал/добу
5.Втв.=7056*0,9*25=176400 ккал/добу
Потребу у тепловій енергії для підігрівання води (робочого розчину) визначають за формулою:
де В – витрата води на даному процесі, л;
С – питома теплоємність сировини, ккал/кг*град. С=1,0.
Т1 та Т2 – температура сировини на початку і наприкінці процесу, 0С
Отримані дані з розрахунку теплової енергії для рідинних обробок заносимо в табл.2.5.2
Таблиця 2.6.2 - Потреба у тепловій енергії для підігрівання води у відмочувально-зольного, переддубильно-дубильного і фарбувально-жирувального цеху заводу
№ |
Процес |
Потре-ба у воді (у робо-чому розчи-ні), л/добу |
Темпиратура води (робочого розчину), 0С |
Потреба у тепловій енергії, ккал/добу | |||||
Т1 |
Т1 |
Т2 |
Т2- Т1 |
Т2- Т1 | |||||
влітку |
взимку |
влітку |
взимку |
влітку |
взимку | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
Промивка |
58800 |
16 |
4 |
20 |
4 |
16 |
235200 |
940800 |
2 |
Відмочу-вання |
25200 |
16 |
4 |
20 |
4 |
16 |
100800 |
403200 |
Продовження таблиці 2.6.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
3 |
Зоління |
25200 |
16 |
4 |
20 |
4 |
16 |
100800 |
403200 |
4 |
Промивка |
42000 |
16 |
4 |
20 |
4 |
16 |
168000 |
672000 |
5 |
Промивка |
30870 |
16 |
4 |
28 |
12 |
24 |
370440 |
740880 |
16 |
4 |
38 |
22 |
34 |
679140 |
1049580 | |||
6 |
Знезолювання-м’якшення та хімічне чишення |
24696 |
16 |
4 |
38 |
22 |
34 |
543312 |
839664 |
7 |
Промивка |
30870 |
16 |
4 |
22 |
6 |
18 |
185220 |
555660 |
16 |
4 |
22 |
6 |
18 |
185220 |
555660 | |||
8 |
Пікелюва-ння-дублення |
8644 |
16 |
4 |
22 |
6 |
18 |
51864 |
155592 |
9 |
Промивка |
17640 |
16 |
4 |
35 |
19 |
31 |
335160 |
546840 |
35 |
35 |
55 |
20 |
20 |
352800 |
352800 |
Продовження таблиці 2.6.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
10 |
Знежирю-вання |
21168 |
16 |
4 |
55 |
39 |
51 |
825552 |
1079568 |
11 |
Промивка |
17640 |
16 |
4 |
35 |
19 |
31 |
335160 |
546840 |
12 |
Додублю-вання |
7056 |
16 |
4 |
35 |
19 |
31 |
134064 |
218736 |
13 |
Промивка |
14112 |
16 |
4 |
35 |
19 |
31 |
268318 |
437472 |
14 |
Нейтралі-зація |
14112 |
16 |
4 |
35 |
19 |
31 |
268318 |
437472 |
15 |
Промивка |
17640 |
16 |
4 |
35 |
19 |
31 |
335160 |
546840 |
35 |
35 |
60 |
44 |
56 |
441000 |
441000 | |||
16 |
Фарбування |
14112 |
16 |
4 |
60 |
44 |
56 |
620928 |
790272 |
17 |
Промивка |
14112 |
16 |
4 |
60 |
44 |
56 |
620928 |
790272 |
18 |
Жирування |
14112 |
16 |
4 |
60 |
44 |
56 |
620928 |
790272 |
Продовження таблиці 2.6.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
19 |
Промивка |
11995 |
16 |
4 |
22 |
6 |
18 |
71970 |
215910 |
Разом |
7850282 |
13510530 |
Розрахунки:
Влітку:
1.Втв.= 58800*1*4=235200 ккал/добу
2. Втв.=25200*1*4=100800 ккал/добу
3.Втв.= 25200*1*4=100800 ккал/добу
4.Втв.=42000*1*4=168000 ккал/добу
5.Втв.=30870*1*24=370440 ккал/добу
Втв.=30870*1*34=679140 ккал/добу
6.Втв.=24696*1*34=543312 ккал/добу
7.Втв.=30870*1*6=185220 ккал/добу
Втв.=30870*1*6=185220 ккал/добу
8.Втв.=8644*1*6=51864 ккал/добу
9.Втв.=17640*1*31=335160 ккал/добу
Втв.=17640*1*20=352800 ккал/добу
10.Втв.=21168*1*39=825552 ккал/добу
11.Втв.=17640*1*31=335160 ккал/добу
12.Втв.=7056*1*19=134064 ккал/добу
13.Втв.=14112*1*19=268318 ккал/добу
14. Втв.=14112*1*19=268318 ккал/добу
15. Втв.=17640*1*19=335160 ккал/добу
Втв.=17640*1*25=441000 ккал/добу
16. Втв.=14112*1*44=620928 ккал/добу
17. Втв.=14112*1*44=620928 ккал/добу
18. Втв.=14112*1*44=620928 ккал/добу
19. Втв.=11995*1*6=71970 ккал/добу
Взимку:
1. Втв.= 58800*1*16=940800 ккал/добу
2. Втв.=25200*1*16=403200 ккал/добу
3. Втв.= 25200*1*16=403200 ккал/добу
4. Втв.=42000*1*16=672000 ккал/добу
5. Втв.=30870*1*24=740880 ккал/добу
Втв.=30870*1*34=1049580 ккал/добу
6. Втв.=24696*1*34=839664 ккал/добу
7. Втв.=30870*1*6=555660 ккал/добу
Втв.=30870*1*6=555660 ккал/добу
8. Втв.=8644*1*6=155592 ккал/добу
9. Втв.=17640*1*31=546840 ккал/добу
Втв.=17640*1*20=352800 ккал/добу
10.Втв.=21168*1*39=1079568 ккал/добу
11.Втв.=17640*1*31=546840 ккал/добу
12.Втв.=7056*1*19=218736 ккал/добу
13.Втв.=14112*1*19=437472 ккал/добу
14.Втв.=14112*1*19=437472ккал/
15.Втв.=17640*1*19=546840 ккал/добу
Втв.=17640*1*25=441000 ккал/добу
16.Втв.=14112*1*44=790272 ккал/добу
17.Втв.=14112*1*44=790272 ккал/добу
18.Втв.=14112*1*44=790272 ккал/добу
19.Втв.=11995*1*6=215910 ккал/добу
Загальна потреба у тепловій енергії складає потреби теплової енергії на підігрівання сировини для рідинних обробок та потреб теплової енергії на підігрівання води.
Загальні витрати теплоти на технологічні потреби складає:
=10680406+789844= 11470250 ккал/добу
З урахуванням 15% на побутові потреби загальні витрати теплоти складають 13190788 ккал/добу.
Втв.загальне=13190788*4,02=
2.7. Витрати за статтею «Вода на технологічні потреби» розраховуються за формулою:
- норма витрат води, м3;
- ціна 1 м3 води, грн. Ціна 1 м3 води для промислових підприємств з 1.01.2013 р. =5,34 грн.
У шкіряно-хутровому виробництві, на заводах вода затрачається на технологічні, побутові та санітарні потреби. У дипломному проекту визначимо кількість води, яка використовується на проектуємому підприємстві на технологічні потреби.
Загальна кількість води на технологічні потреби складається з витрат води за добу для рідинних обробок та витрат води для машинних операцій.
Добову витрату води для рідинних обробок визначаємо за формулою:
де Р – маса партії сировини чи напівфабрикату, кг;
А – кількість партій сировини чи напівфабрикату, партій/добу;
РК – рідинний коефіцієнт. РК=1,5
Отримані дані заносимо в табл.2.7.1
Таблиця 2.7.1 - Потреба у воді для рідинних обробок відмочувально-зольного, переддубильно-дубильного і фарбувально-жирувального цеху заводу
№ |
Процес |
Маса сировини чи напівфабрикату, кг/добу |
Рідинний коефіцієнт |
Добова потреба у воді, м3 |
1 |
Промивка |
16800 |
3,5 |
58,8 |
2 |
Відмочування |
16800 |
1,5 |
25,2 |
3 |
Зоління |
16800 |
1,5 |
25,2 |
4 |
Промивка |
16800 |
2,5 |
42 |
5 |
Промивка |
12348 |
2,5 |
30,9 |
6 |
Знезолювання-м’якшення та хімічне чишення |
12348 |
2,0 |
24,7 |
7 |
Промивка |
12348 |
2,5 |
30,9 |
8 |
Пікелювання-дублення |
12348 |
0,7 |
8,6 |
9 |
Промивка |
7056 |
2,5 |
17,6 |
10 |
Знежирювання |
7056 |
3,0 |
21,2 |
11 |
Промивка |
7056 |
2,5 |
17,6 |
12 |
Додублювання |
7056 |
1,0 |
7 |
13 |
Промивка |
7056 |
2,0 |
14,1 |
14 |
Нейтралізація |
7056 |
2,0 |
14,1 |
15 |
Промивка |
7056 |
2,0 |
17,6 |
16 |
Фарбування |
7056 |
2,0 |
14,1 |
17 |
Промивка |
7056 |
2,0 |
14,1 |
18 |
Жирування |
7056 |
2,0 |
14,1 |
19 |
Промивка |
7056 |
1,7 |
12 |
Разом: |
409,8 |
Информация о работе Економічна характеристика виробництва на шкіряно- хутровому підприємстві