Контрольная работа по «Экономика предприятия»

Министерство  образования Республики Беларусь

Учреждение  образования 

«Брестский  государственный технический университет»

Факультет заочного обучения

Кафедра мировой экономики, маркетинга и инвестиций

 

 

 

 

 

Контрольная работа

 

по дисциплине: «Экономика предприятия»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент 3 курса

группы 732

шифр 1173218

Романова Ю. В.

 

Руководитель работы:

__________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брест 2014

Вариант 18

 

СОДЕРЖАНИЕ
1.Производственная мощность  предприятия	3
2. Нормирование оборотных  средств	6
3.Задача 1	11
4.Задача 2	14
5.Задача 3	15
Список литературы	16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производственная мощность предприятия

 

Производственная  мощность предприятия - это способность средств труда предприятия (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимально возможному выпуску качественной продукции в номенклатуре и ассортименте, согласованных с планом продажи при эффективном использовании производственного оборудования и рабочего времени, а также с учетом прогрессивных технологий, передовых методов организации труда производства и управления [2,с.42].

Производственная мощность является исходным показателем планирования производственной программы предприятия. Производственная мощность и производственная программа предприятия выражаются, как правило, в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) показателях. Производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Наряду с понятием «производственная  мощность» применяется понятие «пропускная способность», которое характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе конкретного оборудования, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность, как правило, за год, в некоторых случаях за квартал, месяц.

Производственная мощность (М) - величина непостоянная, поэтому ее планирование основано на учете ряда факторов, от которых она зависит. Такими факторами являются:

• количество, состав, производительность и техническое состояние оборудования (уровень его физического и  морального износа) и производственные площади;

• фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия (сменность, продолжительность смены, прерывное или непрерывное производство), что является основанием для определения продолжительности (по времени) работы оборудования;

• номенклатура и ассортимент выпускаемой  продукции;

• технические нормы производительности оборудования и трудоемкость выпускаемой продукции;

• степень прогрессивности применяемой  техники и технологий производства;

• качество перерабатываемых сырья  и материалов, своевременность их поставок;

• уровень специализации производства;

• пропорциональность (сопряженность) производственных площадей отдельных  цехов и групп оборудования;

• уровень организации производства и труда;

• квалификационный уровень кадров .

Исходя из учета потерь времени, а также нерабочих периодов, различают календарный фонд времени работы оборудования, режимный (номинальный) и плановый (эффективный).

Календарный фонд времени работы оборудования в году (Ф_{календ t}) является исходной базой для планирования других видов фонда времени. Он определяется по формуле

,

 

где - число календарных дней в году; 24 - количество часов в сутках.

Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования ( ) определяется по формуле

,

 

где - количество рабочих дней в расчетном периоде;

       - количество рабочих часов в сутках при соответствующем режиме работы (одна, две или три смены).

Плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования (Фдд _t) определяется по формуле

,

где - процент регламентированных потерь рабочего времени, связанный с плановым ремонтом, оборудования.

При расчете производственной мощности применяется максимально  возможный фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты) этот фонд времени ( ) рассчитывается по формуле

 

 

где - необходимое время простоя оборудования при выполнении капитальных и планово-предупредительных ремонтов, дней;

        - время простоя, обусловленное технологическими остановками агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования, дней.

Для оборудования прерывного действия максимально возможный фонд времени ( ) определяется по формуле

 

,

 

где - количество выходных и праздничных дней в году;

      - количество дней для проведения в рабочее время капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

        - количество смен работы оборудования;

         - продолжительность смены, ч;

         - процент планируемых текущих простоев.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимого размера реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно разрабатывается баланс производственной мощности, который включает:

• величину входной производственной мощности предприятия, которая определяется исходя из количества оборудования на начало планируемого периода (ПМ_ВХ);

• величину прироста (ввода) производственной мощности за счет модернизации, реконструкции, технического перевооружения ( ПМ_ВВ);

• размеры уменьшения (выбытия) производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции или режима работы предприятия и других факторов (ПМ_выб);

• величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (ПМ_ВЫХ), которая находится на основе входной мощности (ПМ_вых) с учетом ввода и выбытия мощностей по упрощенным формулам:

 

где - ввод (прирост) мощности в результате строительства;

        - прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;  

        -увеличение (прирост) мощности в результате технического перевооружения;

        - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции.

Среднегодовую производственную мощность предприятия (ПМ_ср), которая определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодовой вводимой мощности и вычитания среднегодового ее выбытия, исчисляется по формуле

 

,

 

где - количество месяцев действия мощностей, введенных в течении года;

      - количество полных месяцев бездействия мощностей, выбывших в течении года; 12 - количество месяцев в году.

Различают проектную и фактическую производственные мощности. Их сравнение позволяет дать оценку использования производственной мощности по следующим критериям: степень освоения проектной мощности, срок ее освоения, уровень освоения [2,с.45].

Степень освоения проектных мощностей характеризуется периодом (сроком) освоения, уровнем освоения проектной мощности, коэффициентом использования вводимых в действие мощностей, объемом производства продукции в период освоения, достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) освоения проектной мощности предприятия (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции.

Уровень освоения - это достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

 

 

2. Нормирование оборотных средств: сущность, назначение, методы. Понятие нормы и норматива оборотных средств

 

Оборотные средства предприятия — это совокупность денежных средств, авансированных в предметы труда и обслуживание процесса реализации готовой продукции, т.е. это вложенния в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Назначение оборотных средств заключается в обеспечении непрерывности процесса производства и обращения [1, с.400].

По источнику образования оборотные средства делятся на:

• собственные и приравненные к ним средства;
• заемные средства;
• привлеченные средства или кредиторская задолженность.

Собственные оборотные средства – это выделенные предприятием собственные средства при вводе предприятий в действие в постоянное пользование в минимальном размере, но обеспечивающих начало процесса производства.

Сейчас предприятия  имеют право из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, направлять ее на пополнение оборотных средств. К собственным оборотным средствам относятся приравненные к ним средства – это деньги, которыми пользуются до выплаты заработной платы и соцстраха, т.к. заработная плата и соцстрах выплачиваются только один или два раза в месяц.

Заемные средства образуются за счет кредитов.

Привлеченные  средства или кредиторская задолженность поставщикам – это чужие деньги, которыми временно предприятия может пользоваться (до 5 дней). Это несвоевременная оплата ресурсов. При длительном пользовании может быть взыскан штраф.

По структуре наибольший вес должны занимать собственные оборотные средства, но в настоящее время могут быть и заемные.

В зависимости от влияния  предприятий на формирование размера оборотных средств они делятся на нормируемые и ненормируемые.

Для определения потребности предприятия в оборотных средствах осуществляется нормирование оборотных средств. Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения экономически обоснованной потребности предприятия в оборотных средствах, обеспечивающих протекание производственного процесса в планируемом ритме и объеме производства [1, с. 406].

Минимальная сумма оборотных  средств, необходимая для обеспечения  для планомерной бесперебойной  работы предприятия, называется нормативом оборотных средств.

Нормируемые оборотные средства – это производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция на складах.

Ненормируемые оборотные средства – это продукция, отгруженная потребителям, денежные средства в расчетах.

По структуре наибольший удельный вес занимают нормированные оборотные средства (70-85% в машиностроении).

Нормирование состоит  из следующих этапов:

1. Определение нормы запасов материальных ценностей в днях;
2. Определение величины одновременного расхода материальных ценностей – т.е. суммы расхода в натуральном или денежном выражении за определенный промежуток времени;
3. Определяется норматив по данному элементу путем умножения однодневного расхода на норму запасов в днях:

,                                            (1)

где Н – норматив;

Т – однодневный расход;

N – норма запасов в днях.

В основе расчета норм оборотных средств по отдельным  элементам используется прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов.

Норма расхода – это допустимая величина затрат сырья, материалов, топлива для производства единицы продукции. На основании норм расхода определяется потребность предприятия в материальных ресурсах, составляются сметы затрат на производство продукции.

Определение потребности в оборотных  средствах предприятия осуществляется путем расчета относительных норм запаса (переходящих остатков) оборотных средств в денежном выражении по отдельным статьям (элементам) и в целом общей их суммы.