Организация и управление ремонтным хозяйством

Норма запаса однотипных деталей для группы однотипного оборудования определяется по формуле

,

где - количество единиц оборудования;

 В - число однотипных деталей в данном типе оборудования, шт.;

 Т - продолжительность цикла изготовления детали или время получения со стороны партии деталей, дней;

 t  - срок службы детали, дней;

К - коэффициент неравномерности ремонтов, определяется по плану-графику.

 

 

1.4 Организация ремонтных работ

 

Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производятся силами РМЦ завода. Такая организация ремонта применяется на небольших предприятиях с суммарной ремонтной сложностью оборудования 3000-5000 ремонтных единиц. Это, как правило, заводы единичного и мелкосерийного производства.

При децентрализованной форме все виды ремонтов и техническое обслуживание оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ) под руководством механиков цехов. На этих базах восстанавливаются изношенные детали. Новые сменные запасные детали изготавливаются в РМЦ. Здесь же могут восстанавливаться изношенные детали, требующие применения специального технологического оснащения и оборудования. В отдельных случаях, по специальному указанию главного механика, РМЦ проводит капитальный ремонт технологического оборудования. Такая организация ремонта свойственна предприятиям массового и крупносерийного производства с большим числом оборудования в каждом цехе (с суммарной сложностью не менее 800-1000 ремонтных единиц).

Смешанная форма организации ремонтных работ характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремонты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками. Под влиянием научно-технического прогресса, с возрастанием доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования и с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной. При переходе средних и крупных предприятий на смешанную форму организации ремонтных работ целесообразно концентрировать в РМЦ все виды работ, выполняемых в больших объемах (средние и капитальные ремонты, изготовление запасных частей и др.).

Рациональная организаций выполнения ремонтных работ позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования. Сокращение времени простоя достигается за счет:

• снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;

• снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;

• комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;

• расширения фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности при выполнении работ сквозными бригадами;

• специализации рабочих мест;

• внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;

• организации выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены.

При узловом методе подлежащие ремонту узлы снимаются и заменяются запасными (новыми или отремонтированными заранее). При последовательно-узловом методе узлы ремонтируются не одновременно все, а последовательно во время перерывов в работе станка.

Технико-экономические показатели ремонтной службы.

При анализе и оценке работы ремонтной службы используются следующие технико-экономические показатели:

1. Время простоя оборудования  в ремонте, приходящееся на одну  ремонтную единицу. Этот показатель определяется делением суммарного простоя оборудования в ремонте на число ремонтных единиц оборудования, которое подвергается ремонту в данном плановом периоде. Необходимо добиваться максимального сокращения этого времени.

2. Число ремонтных единиц установленного  оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего. Это число характеризует производительность труда ремонтных рабочих, которая должна постоянно увеличиваться.

3. Себестоимость ремонта одной  ремонтной единицы, определяемая  делением всех расходов (включая накладные) по ремонту в течение определенного времени (например, в течение года) на число ремонтных единиц оборудования, ремонтируемого за этот же плановый период. Необходимо стремиться к максимальному снижению этого показателя.

4. Оборачиваемость парка запасных  деталей, равная отношению стоимости израсходованных запасных деталей к среднему остатку их в кладовых. Этот показатель должен быть максимально большим.

5. Число аварий, поломок и внеплановых  ремонтов на единицу оборудования, характеризующее эффективность системы ППР. Оно должно быть минимальным.

Между этими показателями существует определенная зависимость. Сокращение времени простоя оборудования в ремонте, приходящегося на одну ремонтную единицу, приводит к увеличению числа ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего, так как один и тот же объем ремонтных работ при сокращении времени на него может быть выполнен меньшим количеством рабочих. Это обусловливает снижение себестоимости ремонта одной ремонтной единицы. Улучшение первых трех показателей достигается посредством более эффективной организации ремонтных работ и ремонтного хозяйства, что приводит к улучшению четвертого показателя. Анализ всех показателей проводится в сравнении с показателями, достигнутыми на специализированных ремонтных предприятиях.

 

 

2 Расчетная часть

2.1 Определение  аналитическим методом длительности  цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям

 

Исходные данные в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Исходные данные

Норма штучного времени на i-ой операции, мин (ti)	Операция						Размер партии изготовления деталей, шт. (n)	Передаточная партия, шт.
	1	2	3	4	5	6		Р1	Р2	Р3	Р4
	7	7	8	6	5	1	27	1	3	9	27
Количество рабочих мест на i-ой операции, шт. (сi)	1	2	1	1	1	1

 

 

2.1.1 Длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям

 

Длительность изготовления партии деталей определяется по формуле:

Тогда из формулы  следует, что

 

2.1.2 Длительность цикла при параллельном  движении предметов труда по операциям.

 

Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле:

где (пар) – длительность цикла изготовления партии деталей при параллельном виде движения деталей по операциям, мин;

 ) max – максимальное значение из всех операций, мин;

Р – размер передаточной партии, шт.

Из формулы получим:

 

При Р1=1

При Р2=3

При Р3=9

При Р4=27

 

2.1.3 Длительность цикла при параллельно-последовательном  движении предметов труда по операциям

 

Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле:

где (пп) – длительность цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей по операциям, мин;

 )min – минимальное  значение каждой пары смежных операций, мин.

Имеем

При Р1=1

При Р2=3

При Р3=9

При Р4=27

 

 

2.2 Определение графическим  методом длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям (Р3=9)

 

2.2.1 Последовательный вид движения

 

При последовательном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при последовательном виде движения их по операциям

 

Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция над партией начинается только после обработки ее на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном.

Технологический цикл определяется по формуле:

Таким образом, технологический цикл пропорционален размеру партии и трудоемкости операций. При этом имеют место существенные перерывы партионности.

 

2.2.2 Параллельный вид движения

 

При параллельном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.2.

 

 

Рисунок 2.2 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при параллельном виде движения их по операциям

 

Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов). При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии р или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки. Технологический цикл при параллельном виде движения изделий рассчитывается по формуле:

При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Таким образом, в этом случае имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но так же, как и ранее, не достигается непрерывность.

 

2.2.3 Параллельно-последовательный  вид движения

 

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели, представленной на рисунке 2.3.

 

 

Рисунок 2.3 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения их по операциям

 

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда предусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно. Вся партия деталей в n штук передается по операциям частями, транспортными (передаточными) партиями в р штук или поштучно. Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов:

В процессе возможны два варианта сочетания смежных операционных циклов:

а) при Топ m < Tоп(m+1)

б) при Топ m > Tоп (m+1)

Степень параллельности операционных циклов в этих вариантах будет различной. В первом случае партию на последующую операцию (m+1) можно передавать немедленно после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции m и беспрерывность обработки будет обеспечена. Во втором случае непрерывность обработки партии на последующей операции может быть достигнута лишь при накоплении перед началом ее минимально необходимого задела деталей и, следовательно, последующая операция может быть начата в более поздний момент времени. При такой организации в процессе не достигается полной непрерывности, так как детали пролеживают в ожидании обработки.

 

 

2.3 Исследование зависимостей  длительности цикла от изменения  размера передаточной партии

 

Исследование изменения длительности цикла от размера передаточной партии и вида движения предметов труда по операции проведем на основании анализа данных графика 2.4, 2.5 и расчета длительности цикла изготовления партии деталей при различных значениях Р.

 

2.3.1 Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей n при различных значениях Р

 

График, отображающий динамику изменения длительности цикла изготовления партии деталей в зависимости от величины Р и вида движения предметов труда по операциям, представлен на рисунке 2.4.

 

 

Рисунок 2.4 – Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей n от размера передаточной партии P

 

Глядя на график зависимости длительности цикла изготовления партии деталей n от размера передаточной партии P видно, что с увеличением Р длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям не изменяется, с увеличением Р длительность цикла при параллельном виде движения предметов труда по операциям увеличивается, с увеличением Р длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям увеличивается.