Организация производства на предприятии отрасли (Кислородный цех ОАО «НЛМК»)

В должностные обязанности начальника службы по эксплуатации электрического оборудования входит: осуществление надзора за работой оборудования по утвержденной схеме, расписанию и присвоенным данным; ведение учета основного оборудования и оформление разрешений на его  эксплуатацию; контроль за соблюдением работниками службы эксплуатации электрического оборудования требований руководящих документов по эксплуатации; анализ технических и экономических показателей работы объектов, разработка мер по устранению нарушений; согласовывание в установленном порядке проведение земляных и строительных работ на обслуживаемом участке, в районе расположения объектов службы эксплуатации электрического оборудования; организация надзора за сохранностью сооружений и устройств и.т.д.

Обязанности руководителей и специалистов Энергетического производства определены в соответствующих должностных инструкциях, разрабатываемых в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет производственной мощности

 

Важнейшей качественной характеристикой промышленного предприятия, оценивающей его производственно – технический потенциал, то есть максимально возможный  годовой объем производства продукции заданного качества, ассортимента, номенклатуры, при условии полного использования фонда времени работы и  паспортной производительности оборудования с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством.

Производственная мощность предприятия в рыночных условиях служит важнейшим средством гибкого реагирования производства на изменения рыночного спроса в краткосрочном периоде. Разница между величиной производственной мощности и фактическим объемом производства и реализации продукции представляет собой реальный резерв оперативного реагирования на повышение спроса на эту продукцию.

При разработке стратегических планов развития предприятия учитываются показатели действующей производственной мощности с учетом ее возможных изменений в долгосрочном периоде. Производственная мощность служит базой, основой разработки плановых показателей производственной программы предприятий с непрерывными и поточными производствами, выпускающими ограниченную номенклатуру изделий, обладающих, как правило, однородными потребительскими свойствами. В дискретных производствах, характеризующихся производством широкой номенклатуры качественно однородной продукции, расчет производственной мощности осуществляется с обязательным учетом. А чаще на основе таких показателей производственной программы, как планируемая номенклатура изделий и ее структура. В соответствии с этим используются различные методики расчета производственной мощности таких предприятий. Как в первом (непрерывные процессы производства), так и во втором (дискретные производства) случаях производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущего передела. Ведущим переделом считается: при расчете мощности предприятия в целом – цех (производство); при расчете мощности цеха – участок или отдельный агрегат  (аппарат), где выполняются основные технологические операции по производству продукции и, в которых сосредоточена преобладающая по стоимости часть оборудования.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка, агрегата) – это максимально возможное количество продукции (услуг), которое может быть произведено за определенный период (обычно за год) при наиболее эффективном использовании производственных фондов, применении прогрессивной технологии и передовых методов организации производства труда.

Под календарным временем понимается полная календарная продолжительность соответствующего периода (например, год – 365 дней, и.т.д).

Под номинальным временем понимается время, в течении которого оборудование используется в производстве. Это время называют также производственным, рабочим, режимным.  Номинальное время – это период,  в течение которого оборудование должно было работать. Однако на практике это не всегда обеспечивается в связи с возникновением, как правило, не предусмотренных текущих простоев оборудования.

Текущие простои – это продолжительные перерывы в работе оборудования в течение номинального времени, вызываемые техническими или организационными причинами.

Фактическое время работы агрегата – это период, в течение которого на агрегате осуществляется соответствующий технологический процесс, т.е. когда оборудование реально работает. Его еще называют эффективным или полезным.

Планово – предупредительной системой ремонтов (ППР) является совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану для предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.

Капитальный ремонт агрегата предусматривает его полную разработку, дефектацию, восстановление  или замену деталей с последующей сборкой, регулировкой, испытанием.

Основными агрегатами цеха являются: АКт-30 ст. № 1; АКт-30 ст. № 2; ВРУ № 4.

Годовой фонд фактического времени работы агрегата рассчитывается по формуле:

t = (КВ - ВД - ПД – КР – ППР) * ДС * ЧС * ;

где:

• КВ – календарное время, суток;
• ВД – выходные дни;
• ПД – праздничные дни;
• КР – капитальный ремонт, суток;
• ППР – планово – предупредительный ремонт, суток;
• ЧС – количество смен, сутки;
• ДС – длительность смены, час;
• ТП – текущие простои в процентах к номинальному времени.

КВ = 365; ВД = 0; ПД = 0; КР = 12; ППР = 23; ЧС = 3; ДС = 8.

t = (365 – 12 - 23) * 8 * 3 * 0,967 = 7658, 63 часов.

Производственная мощность рассчитывается по формуле:

М = t * a * Н;

где:

• t – годовой фонд фактического времени работы агрегата;
• a  - количество однотипных агрегатов, установленных в цехе;
• Н – часовая норма производительности по паспорту.

М = 7658,3 * 3 * 40 = 919035 т/год.

 Ниже (Рисунок 2) представлен календарный график производственного процесса кислородного цеха.

 

 

Рисунок 2 – Календарный график производственного процесса кислородного цеха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Применение кислорода для интенсификации технологических процессов имеет в настоящее время широкое распространение. Он является одним из важнейших стимуляторов технического прогресса в черной и цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности, где в основе технологии лежат физико – химические процессы окисления и восстановления.

Применение кислорода позволяет значительно улучшить технико – экономические показатели металлургических процессов. Однако, роль кислорода сводится не только к интенсификации металлургических процессов. Применение кислорода оказывает влияние на структуру  металлургических производств, на их связи между собой и обслуживающими и смежными отраслями и с этой точки зрения является качественно новым фактором технического прогресса в металлургии.

В ходе данной курсовой работы была описана  производственная структура производственного подразделения, а именно, Кислородного цеха ОАО «НЛМК», была подробно рассмотрена область применения кислорода и продуктов разделения воздуха в металлургических процессах. Кроме того, была описана технологическая цепочка производственного процесса в кислородном цехе (процесс разделения воздуха), охарактеризована организация производственного процесса в производственном подразделении цеха и рассчитана производственная мощность и построен  календарный график производственного процесса цеха с использованием программы Gantt Project.

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Положение о кислородном цехе П – 023 – 000 – 2011, Липецк, ОАО «НЛМК».
2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник 5 – е изд., перераб. и доп.  («Высшее образование») (ГРИФ) / Савицкая Г.В. – 2011 г. 536 с.
3. Экономика предприятия – М.:  ИНФРА – М / Скляренко В.К., Прудников В.М., - 2006 г. 528 с.
4. Электронный ресурс: http://www.nlmk.ru
5. «Получение кислорода»; Д.Л. Глизманенко.;  М.Изд. “Химия”.1974 г. – 225 с.
6. «Монтаж кислородных станций».; А.И.Михальченко, В.И.Худяков; 1986 г. – 185 с.
7. «Разделение воздуха методом глубокого охлаждения»; под ред. В.И.Епифановой. М. Машиностроение 1973 г. – 146 с.
8. «Технико-экономические основы проектирования в черной металлургии. Кислородное производство».; Учебное пособие по дипломному проектированию. Москва, 1973 г. – 99 с.
9. Электронный ресурс: http://soft.GanttProject.html

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ