Организация производственного процесса

механизации  и  автоматизации   производственного   процесса,   производство

внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

    Для решения  конкретных  технико-экономических  задач  в  крупном  цехе

создаются:

техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических  процессов

производства,  оказанием  помощи  участкам  при   освоении   технологических

процессов и контролем технологической  дисциплины;

производственно-диспетчерское     бюро,      осуществляющее      оперативно-

производственное планирование и  управление производственным процессом;

группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

    Важнейшим   звеном   производственной    структуры    цеха    является

производственный  участок,  во  главе  которого  стоит  мастер.   Мастер   –

непосредственный организатор  процесса производства  в  своём  подразделении.

Он имеет право: принимать на работу и  производить  расстановку рабочих на

участке, производство согласованию с  начальником  цеха  освобождать  лишних

рабочих; присваивать тарифные  разряды  рабочим;  премировать  и  штрафовать

рабочих.

    Пользуясь этими правами,  мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и

заданий,  стоящих  перед  участком;  предупреждать  брак   в   производстве;

обеспечивать экономное использование  сырья и материалов; обеспечить  строгое

выполнение техники безопасности и охраны труда.

    Повсеместное использование  АСУ упрощает процесс управления. Основа  АСУ

–  интегрированная   обработка   производственно-экономической   информации,

охватывающая  решение  задач  прогнозирования,  планирования  и   управления

производством с использованием современных  средств.

    АСУ решают три  задачи:

    1. оперативное планирование  и управление всех цехов завода;

    2.   технико-экономическое   планирование   и   материально-технического

       снабжения;

    3. учёт  движения  товарно-материальных  ценностей,  готовой  продукции,

       расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

    Действующие АСУ безусловно  доказали свою  исключительную  экономическую

эффективность.

 

                    2.4. Контроль, за качеством продукции

 

    Качество  продукции   –  это  совокупность  свойств,   определяющих   её

пригодность удовлетворять потребности  в соответствии с её назначением.

    Конкретно для машиностроительного  производства качество  его   продукции

характеризуется теми  свойствами,  которые  определяют  её  эксплуатационную

пригодность и проявляются в процессе использования.

    Такие  показатели  качества,  как  производительность,   надёжность   и

безаварийность или безотказность  работы, срок службы,  удобство  управления,

внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

    Качество изделия оценивается  относительно, т.е. путём сопоставления  его

с  другим  изделием,  имеющим  оптимальные  показатели   качества,   которые

фиксируются в ГОСТах.

    Существуют  следующие   показатели   качества   продукции:   назначения

(скорость,    мощность);    надёжности;    эргономические;     эстетические;

технологические; транспортабельные; стандартизации и  унификации;  патентно-

правовые; экологические и безопасности.

    Виды контроля делятся:

1) в зависимости  от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости  от количественного охвата: сплошной  и выборочный;

4) в зависимости  от момента проведения: входной,  промежуточный и выходной.

    Технический  контроль  –  это  проверка  соответствия   продукции   или

процесса, от которого зависит качество продукции, установленным  техническим

требованиям.   В   машиностроении   он   представляет   собой   совокупность

контрольных операций на всех стадиях  производства.

    Основной  задачей   технологического  контроля  является   своевременное

получение полной и достоверной  информации о качестве продукции  и  состоянии

технологического процесса с целью  предупреждения  неполадок  и  отклонений,

которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический  контроль

призван   обеспечивать   стабильность   производственного   процесса,   т.е.

устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных  технологических

режимах, нормах и условиях.

    Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях  изготовления,

готовая  продукция,  средства  производства,  технологические   процессы   и

режимы, общая культура производства.

    Функции ТК: контроль  за качеством и комплектностью  выпускаемых изделий,

учёт и анализ возвратов  готовой  продукции,  дефектов,  брака,  рекламаций,

предупреждение брака и дефектов в производстве.

    Исполнители контрольных  операций:  представители  главного  металлурга,

технолога, энергетика, механика, а  так же ОТК и производственный материал.

    Функции ОТК:

1)  обеспечивает  развитие  и   совершенствование   системы   технического

    контроля;

2) осуществляет окончательную  техническую  проверку  и   испытание  готовой

    продукции; оформляет  и предъявляет её к сдаче  заказчику;

3) выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой  продукции

    и производственного  процесса;

4)  осуществляет  контроль  за  сохранением  единства  мер   и   состоянием

    измерительных средств;

5) организует оперативно-технический  учёт и анализирует  брак,  дефекты  и

    возвраты готовой продукции.

    ОТК независим от служб   предприятия  в  вопросах  определения  качества

готовой  продукции  и  подчинён  директору  предприятия.  Он  самостоятельно

проводит  окончательную   приёмку   готовой   продукции,   приёмно-сдаточные

испытания, контролирует законченную  продукцию цехов.

    Операции ОТК являются  неотъемлемой  частью  технологического  процесса.

Они разрабатываютс отделом  главного  технолога,  согласовываются  с  ОТК  и

фиксируются в технологических картах.

 

              Глава 3. Организация снабжения  готовой продукции

 

 

                       3.1. Виды материальных ресурсов

 

    Материальные  ресурсы   представляют  собой   часть   оборотных   фондов

предприятия, т.е. тех средств производства, которые  полностью  потребляются

в  каждом  производственном  цикле,  целиком  переносят  свою  стоимость  на

готовую  продукцию  и  в  процессе  производства  меняют  или  теряют   свои

потребительские свойства.

    Наибольшую долю материальных  ресурсов предприятия  составляют  основные

материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление  продукции

и  образующие   основное   её   содержание.   (Основными   материалами   при

изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.).

    К  вспомогательным   относятся   материалы,   потребляемые   в   процесс

обслуживания производства или  добавляемые  к  основным  материалам  с  целью

изменения  их  внешнего  вида  и  некоторых   других   свойств   (смазочные,

обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.).

    Экономическое использование  материальных  ресурсов  оказывает   решающее

влияние  на  снижение  издержек  производства,  себестоимости  продукции,  а

следовательно повышении прибыльности и  рентабельности  работы  предприятия.

Доведения  материальных  запасов  до  реально  необходимого  и  достаточного

уровня   способствует   высвобождению    оборотных    средств,    вовлечению

дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым  и  создаёт

условия для выпуска дополнительного количества продукции.

    Для обеспечения экономии  и  рационального  использования   материальных

ресурсов работники снабженческих  отделов выявляют  возможности  приобретения

экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение  и  подготовку  к

производству с минимальными затратами  и потерями.

 

             3.2. Организации материально-технического  снабжения

 

    Материальные ресурсы  можно разделить на 4 группы:

1) постоянно потребляемые в  значительных количествах;

2) материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится

    один раз в планируемый  период и приурочена к определённому  месяцу этого

    периода;

3)  получаемые  от  поставщиков,  среднемесячный  расход  которых   меньше

    заказной нормы;

4) получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

    В зависимости от объёма  производства  и  специфики  материалов  отделы

материально-технического снабжения на предприятии  организуются  по-разному.

Существуют  следующие виды организации материально-технического снабжения:

    1. Централизованная форма. При   этой  форме  снабженческие   и  складские

       функции осуществляются единым  аппаратом снабжения, который  делится на

       следующие рабочие  группы:  плановая,  заготовительная,  занимающаяся

       складскими операциями.  Эта  структура  характерна  для  небольших  и

       средних предприятий.

    2.  Система  “снабсклад”.  Она   состоит   из   отдельных   снабженческих

       подразделений, специализированных  по  отдельным  группам  материалов.

       Каждый  из  снабскладов полностью автономен и сам выполняет все

       снабженческие функции  по  своей  группе  материалов.  Эта  структура

       практикуется  на  предприятиях,  потребляющих  в  большом   количестве

       однородные виды материалов.

    3. Система цехового снабжения.  При этой  системе  снабжение   ведётся  по

       территориально - производственному признаку. Склад   обслуживает  один

       определённый  цех  и  в  одной   структурной  единице  совмещены   все

       снабженческие  функции. Эта система встречается редко.

 

                    3.3. Работа и расчеты с поставщиками

 

. Работа с поставщиками:

    Т.к. машиностроительные  заводы  представляют  собой   давно  работающие,

устоявшиеся  комплексы,  с  сформировавшейся  инфраструктурой   и   системой

внешних и внутренних связей, то они  имеют определённые  прочные  партнёрские

связи как в регионах России, так  и за  рубежом.  Каждый  завод  имеет  своих

партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

    Завод может заключать с посредником несколько видов сделок:

1) Товарообменные или бартерные  – взаимные синхронные поставки  товаров  и

    оказание услуг на  равные суммы без платежей;

2) Прямые закупки  –  это   непосредственные  сделки  между   поставщиком  и

    потребителем. Поставки без посредника распространены при международных

    поставках промышленного  сырья на долгосрочной основе;

3) Торгово-посреднические операции  в  области  закупок  и   поставок  сырья

    подразумевают, что   посредник  подыскивает   для  завода  поставщика  за

    определённое вознаграждение;

4) Биржевые сделки на биржах  сырьевых товаров.

    В  нынешних  условиях   машиностроительный   комплекс   России   широко

использует  производственное  кооперирование.  Это  высокоэффективная  форма

сотрудничества. Существуют следующие  виды кооперации:

подрядная или кооперация - субпоставка, при которой  одна  сторона-подрядчик

(субпоставщик)  изготавливает   и  поставляет  агрегаты,  комплектующие   для

изготовителя готовой продукции (заказчика);

взаимная  подрядная  кооперация  –  субпоставка,  при  которой  обе  стороны

изготавливают  различные  кооперированные  комплектующие,  составные   части

машин, оборудования и обмениваются ими для производства готовой  продукции;

кооперированное   производство,   предусматривающее   совместную   программу

выпуска единого,  сложного  изделия.  Стороны  изготавливают  отдельные  его

части и поставляют их друг другу. В этом случае возможен и совместный сбыт;

поставки кооперированных комплектующих, частей машин и  т.д.,  изготовленных

из сырья и полуфабрикатов заказчика.

. Расчеты с поставщиками:

    Видов расчётов с поставщиками  огромное множество. Наличный  платёж,  как

платёж через банк против документов, обычно предполагает одну из таких  форм

расчётов,  как  аккредитив,  инкассо,  перевод,  открытый  счёт,  по  чекам,

расчёты кредитной картой. Надёжной и распространённой формой расчёта  служит

подтверждённый   безотзывной   аккредитив,    открываемый    заказчиком    в

коммерческом банке.

    Документы, представляемые поставщиком заказчику вместе с выписанным  на

его  имя  счётом,  включает  копию  транспортного  документа,  сертификат  о

качестве,  сертификат  о  происхождении,  упаковочные  листы,  спецификации,

страховой полис, различные медицинские  свидетельства.

    Предоплата представляет  собой фактический аванс, выдаваемый  продавцом.

    Платёж  в  кредит  предполагает  рассрочку  платежа,   которая   обычно