Организация технологической подготовки производства

 

В целом весь процесс разработки предполагает:

- обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

- разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

- создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства являются правила обеспечения технологичности конструкции изделий.

 

2.3. Повышение эффективности технологической подготовки производства.

 

Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса. [6]

 

2.4. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства.

Одним из направлений сокращения трудоемкости и продолжительности ТПП является использование технологической унификации и стандартизации. К основным ее направлениям относятся:

- типизация и нормализация технологических процессов;

- унификация технологической документации;

- групповые методы обработки деталей;

- унификация оборудования и технологической оснастки.

Под типизацией технологических процессов (ТТП) понимается система их рациональной разработки, основанной на создании групп конструктивно-технологически подобных деталей или сборочных единиц. Наибольшее распространение ТТП получила при разработке технологических процессов механообработки.

ТТП обеспечивает:

- упорядочение существующей технологии;

- внедрение прогрессивных методов обработки и сборки;

- использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования;

- использование принципов поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств;

- внедрение гибкого автоматизированного производства;

- значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП.[13, с.234]

 

2.5. Технико-экономический анализ и обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса.

 

Рассмотрев варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое качество изделий, соответствующее требованиям технического задания, технолог обязан выбрать наиболее экономичный из вариантов и детально его разработать.

Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла) представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства детали (изделия, узла), а также ее состояние или взаимное расположение отдельных элементов. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.

Важным показателем экономичности названных ресурсов является снижение себестоимости (экономия ресурсов), связанное с применением лучшего технологического процесса. Для определения снижения себестоимости (экономии) требуется рассчитать себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчет полной себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен. Он требует большого количества исходных данных и времени. Для упрощения расчетов экономии представляется возможность без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а так называемую технологическую себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов одинаковы или изменяются незначительно, в расчет не включаются. Таким образом, технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом отдельном случае.

Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

Следует отметить, что величина технологической себестоимости изготовления отдельных изделий (деталей узлов) в значительной мере зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно подразделять на переменные (Рр), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (N), и условно-постоянные (Pv), годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.

К переменным затратам относятся: затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов (Pм), руб.; затраты на топливо, предназначенные для технологических целей (Ртт), руб.; затраты на различные виды энергии, предназначенные для технологических целей (Ртэ), руб.; затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями в фонд социальной защиты населения (Р3), руб.; затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования (Роб), руб.; затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки (Ри), руб.

К условно-постоянным затратам относятся: затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному варианту (Рс.об), руб.; затраты на оплату подготовительно-заключительного времени (Рп з), руб.

Общая формула технологической себестоимости для операции (i-j) имеет вид:

Ст1 = Рр.1*N+Pv.1                                                                                               (1)

Cт2 = Pp.2*N+Pv.2                                                                                               (2)

Ст = Pp*N+Pv                                                                                                    (3)

Подставив соответствующие значения переменных и условно-постоянных расходов в формулу 3, получим:

Ст = (Рм+Ртт+Ртэ+Рз+Роб+Ри)*N+(Рс.об+Рп.з)                                                  (4)

После определения технологической себестоимости по вариантам (если рассматривается не более двух вариантов) для каждого из них определяется, при каком годовом объеме производства (N) сравниваемые варианты будут экономически равноценны.

Для этого решается система уравнений относительно объема производства N:

При Ст1=Ст2 получим

          (5)

Эту величину годового объема производства продукции принято называть критической. Если сопоставление вариантов технологического процесса осуществить графически, то будет очевидно, что критический объем производства продукции является абсциссой точки пересечения двух прямых с начальными ординатами Pv1 и Pv2, выраженных для каждого варианта уравнением его технологической себестоимости.

Таким образом, определение абсциссы этой "критической точки" служит завершающим этапом технико-экономических расчетов, устанавливающих области наиболее целесообразного применения каждого из сопоставляемых вариантов, ограничиваемые определенными размерами программ (N).

Если предстоит необходимость сделать выбор технологического процесса не из двух вариантов, а из трех, четырех и т. д., то строится ориентированный граф, дуги которого представляют технологические операции. Для оценки использования ресурсов при возможных вариантах изготовления детали (изделия) вводится целевая функция Ст, т. е. сумма технологических себестоимостей по каждой из запроектированных операций, с тем, чтобы их сумма была минимальной:

                   (6)

Таким образом, выбор оптимального варианта технологического процесса можно свести к выбору маршрута в заданном ориентированном графе, имеющем минимальную суммарную технологическую себестоимость.[3,c.165].

Вывод:

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технологическая подготовка производства – это составная и важнейшая часть технической подготовки производства, на этапе которой разрабатывается технология производства, как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Именно благодаря технологической подготовке производства решаются проблемы проектирования технологических процессов, а именно:

- выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

- определение и проектирование специальной технологической оснастки;

- нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Технологическая подготовка решает следующие задачи: обеспечение технологичности конструкции, разработка технологических процессов и методов контроля, проектирование и изготовление технологической оснастки, организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Цель технологической подготовки производства – разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях, в частности для снижения издержек и в целом себестоимости продукции.

Цель разработки технологического процесса сводится к подготовке нескольких возможных вариантов и выбору среди них наиболее экономичного, в плане снижения себестоимости.

Так же, для снижения себестоимости продукции необходимо изыскать пути повышения эффективности технологической подготовки производства, которые, в сущности, заключается в типизации и нормализации элементов технологии.

 

 

 

БИЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Байнев В.Ф. Экономика предприятия и организация производства: Учеб. пособие. -Мн.: БГУ, 2006.
2. Волкова О.И., Девяткина О.В. Организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие, Москва, Инфра-М, 2004.
3. Горфинкель В.Я., Швандар В.А.Экономика предприятия, М.: - ЮНИТИ, 2010.
4. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практич. Пособие – Мн.: ФУА информ. 2001.
5. Интернет источник - Образовательный сайт Кучеровой Е.Н. «Статья Организация технологической подготовки производства». Ссылка для ознакомления: http://www.kycherova.ru/
6. Интернет источник – Библиотека менеджмента. Статья - Основы организации технической подготовки производства. Ссылка для ознакомления: http://www.managment.aaanet.ru/
7. Интернет портал – Корпоративный менеджмент. Статья – производственный менеджмент из материалов библиотеки А.В. Бандурина. Ссылка для ознакомления: http://www.cfin.ru/management/manufact/
8. Карлик А.Е., Добрин Г.Н., Белов А.М. Экономика организации (предприятия). Практикум., - Инфра-М, 2003.
9. Коженин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учебное пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива» 1998.
10. Новицкий Н.И. Организация производства: Учебно-методическое пособие – М. Финансы и статистика, 2001.
11. Образовательный интернет-портал Grandars.ru. Статья – технологическая подготовка производства. Ссылка для ознакомления: http://www.grandars.ru/student/ekonomicheskaya-teoriya/
12. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Глава 9. Техническая подготовка производства. 2010.
13. Сергеев И.В.  // Экономика предприятия .- М.: Феникс, 2003.
14. Синица Л.М. Организация производства, учебник, Минск, «ИВЦ Минфина», 2008.
15. Тимохин М. Н., Лебедь В. Г. “Экономика и организация промышленного производства” 2-изд. М. 1987
16. Туровец О.Г., Сербинский Б.Ю., Организация производства на предприятии. Учебник для техникумов и экономических вузов, 2002.
17. “Организация, нормирование и управление промышленным предприятием”, учебник для ВУЗов М. 1982.