Основной капитал предприятия, его состав и структура

 

V. Показатели использования основного  капитала.

 

При имеющемся  техническом уровне и структуре  основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости  и рост накоплений предприятий зависят  от степени их использования.

Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три  группы:

• показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;
• Показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);
• показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

К_экст=t_обор.ф./ t_{обор.пл}.,

где t_обор.ф -фактическое время работы оборудования, ч;

t_{обор.пл} - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

К_экст показывает на сколько был использован плановый фонд времени оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к общему количеству станков, закреплённых за предприятием.

К_с=t_с./ N,

где - t_с фактически отработанное число станко-смен за сутки;

N - общее количество станков в парке.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоёмкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трёхсменном режиме).

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

К_см.р. =К_с/t_с,

где К_с - коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования;

t_с - продолжительность смены.

Помимо внутрисменных  и целодневных простоев важно  знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической  загрузки. Эта задача решается с  помощью вычисления показателей интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

К_инт. =В_ф/В_н,

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального  использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоёмкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего  использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объёма производства. Обобщающий показатель эффективности  основных фондов строиться на принципе соизмерения производственной продукции  со всей совокупностью применённых при её производстве основных фондов. Это показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчёта величины фондоотдачи используется формула:

Ф_отд =Т/Ф,

где Т - объём  товарной или валовой, или реализованной продукции, руб.;

Ф - среднегодовая  стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Фондоёмкость  продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость - к снижению.

 

6. Заключение.

 

Эффективное использование  основных фондов является очень важной народнохозяйственной задачей. Её решение  означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Различают экстенсивные и интенсивные факторы улучшения использования основных фондов.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает:

1. увеличение работы действующего оборудования в календарный период. Это возможно за счёт:

• сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путём повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьём, топливом, полуфабрикатами;

• сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

2. повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии, за счёт:

• уменьшения количества излишнего оборудования;
• быстрого вовлечения в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения  использования основных фондов.

Интенсивное улучшение предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это достигается за счёт:

1. модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы;
2. технического совершенствования орудий труда и технологий производства;
3. сокращении сроков достижения проектной производительности техники;
4. совершенствования научной организации труда, производства и управления;
5. использование скоростных методов работы;
6. повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих;
7. совершенствования структуры основных фондов.
8. Литература:

 

1. В.Я Горфинкель “Экономика предприятия”, М, 98г.
2. В.П. Грузинов, В.Д. Грибов “Экономика предприятия”, М, 97 г.
3. М.М. Гольдин, Л.Н. Сухинина “Моральный износ основных фондов предприятий в условиях НТР”, М, 86 г.
4. Итин Л.И. “Экономика соц. промышленности”, М,
5. Сб. Нормативных документов “О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений”, М, 95 г.
6. Е.К. Смирницкий “Экономические показатели промышленности”, М, 89 г.
7. “Аренда и лизинг”, (серия “Бухучёт сегодня”), М, 97 г.
8. Задача № 14.

 

1.Затраты на  материалы (чугун):

Вес детали - 100 кг

Стоимость чугуна - 8 600 тыс.руб./т.

Отходы с одной детали - 12%

Затраты на деталь = 112 кг*8,6 т.руб./т=963,2 т.руб

Реализация  отходов

Объём отходов  с детали=100 кг*0,12=12 кг

Стоимость, по которой  реализуются отходы=100 т.руб./т

Стоимость отходов  с одной детали=12 кг*0,1 т.руб./кг=1,2 т.руб.

Мат. Затраты на 1 деталь=963,2-1,2=962 т.руб.

2. Затраты на оплату труда:

токарям - 2,5 ч*25,350 т. руб=63,375 т. руб.

фрезеровщикам - 3,6 ч*30,600 т. руб.=110,16 т. руб.

сверлильщикам - 2,4 ч*21,860 т. руб.=52,464 т. руб.

Итого: 225,999 т. руб.

Зарплата  с начислениями (39%)=225,999+225,999*0,39=314,139 т. руб.

3. Цеховые расходы (160%)=314,139*1,6=502,622 т. руб.
4. Общезаводские (120%)=314,139*1,2=376,967 т. руб.
5. Итого производственные расходы: 962+314,139+502,622+376,967=2155,728 т. руб.
6. Внепроизводственные (4%)=2155,728*0,04=86,229 т. руб.
7. Полная себестоимость=2155,728+86,229=2241,957 т. руб.