Основные принципы организации производственного процесса. Расчет длительности производственного и технологического цикла при разных ви

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ (ГОУ ВПО СГГА)

 

Институт геодезии и менеджмента

 

 

 

Кафедра управления и предпринимательства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине «Управление операциями»

« Основные принципы организации  производственного процесса. Расчет длительности производственного и технологического цикла при разных видах движения»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:        Проверил:

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск, 2014

 

1. Принципы организации производства

1. Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции.

Степень пропорциональности производства определяется:

,

где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h2 – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Методами поддержания пропорциональности в производстве являются: оперативно-календарное планирование, своевременная замена орудий труда, повышение уровня механизации и автоматизации производства.

2. Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кn, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр.ц и фактической его длительности Тц:

, где n – количество переделов.

3. Непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Тц.тех и продолжительности полного производственного цикла Тц:

, где m – общее количество переделов.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени.

4. Прямоточность в организации производственного процесса - представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпр, представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц:

, где j – количество транспортных операций.

5. Ритмичность предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом Кр, который определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана

, где SA – сумма ежедневно недоданной продукции; n – длительность планового периода, дни; П – плановый выпуск продукции.

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и "осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах.

6. Гибкость означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования.

 

П. Производственный цикл

 

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе. Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла - соотношение образующих его частей. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.

Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:

• последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;
• параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;
• параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

 

Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого сырье, материалы, полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Длительность производственного цикла, как правило, измеряется в календарных днях и рассчитывается по следующей формуле:

                                            (1)

где ТТ – время выполнения технологических операций (технологический цикл);

Тпз – время выполнения работ подготовительно-заключительного характера;

ТТ + Тпз – это операционный цикл;

Тест – время протекания естественных процессов (в геодезии оседание реперов). Связано с охлаждением, сушкой деталей, продукции и т.д.;

Тк – время выполнения контрольных операций;

Ттр – время транспортирования продукции;

Тмп – время межоперационного пролёживания (внутрисменные перерывы в изготовлении продукции);

Тп – время перерывов, обусловленное режимом труда и отдыха.

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников эффективности производства на промышленных предприятиях.

Основные направления по сокращению длительности производственного цикла:

1. Совершенствование технологии  производства продукции, применение  более прогрессивного оборудования в производственном процессе.

2. Сокращение и ликвидация  потерь рабочего времени и  перерывов.

3. Обеспечение непрерывности, ритмичности, специализации, автоматизации, стандартизации производства.

4. Использование рациональных  способов сочетания операций (последовательно, параллельно и последовательно-параллельно).

5. Механизация и автоматизация  производственных процессов.

Производственный процесс – это комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного назначения и качества.

Производственный процесс на предприятии выполняется последовательно, параллельно и последовательно-параллельно. Совокупность основных операций по изготовлению продукции называется технологическим циклом.

Длительность технологического цикла при последовательном движении операций (Формула (2)):

                      (2)

где n – количество изделий, которое необходимо обработать на каждой операции;

m – количество операций;

ti – время каждой операции;

сi – количество рабочих мест, которое соответствует данной операции.

Недостаток данного вида движения – наибольшая длительность технологического цикла. Преимущество – отсутствие простоев рабочих мест.

При параллельном виде движения передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно, либо транспортной партией сразу же после обработки на предыдущей операции. Транспортная партия – это определенное количество одинаковых изделий, обрабатываемое на любой операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени (Формула (3)).

,                      (3)

р – размер транспортной партии;

tmax – максимальное время выполнения операции;

сmax – число рабочих мест, соответствующее наиболее продолжительной операции.

Недостаток данного вида движения – простои рабочих мест. Преимущество – наименьшая длительность технологического цикла.

При последовательно-параллельном виде движения изделия передаются на последующую операцию поштучно, либо транспортной партией. Время выполнения смежных операций частично совмещается так, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов (Формула (4-5)).

                   (4-5)

τ – экономия времени за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций;

tmin – наименьшая норма времени между i-товой парой смежных операций с учетом количества рабочих мест (количества единиц оборудования).

Недостаток данного вида движения – пролеживание продукции на рабочих местах. Преимущество – сокращение длительности технологического цикла.

 Пример расчета.

Определить длительность технологического и производственного цикла обработки партий изделий при разных видах движения. Построить графики.

Величина партии изделий n = 12 шт., величина транспортировки партии р1 = 6 шт.; р2 = 3 шт., среднее операционное время Тмп = 2 мин., время на естественные процессы Тест = 35 мин., технологические процессы представлены в таблице.

Технический процесс обработки

Номер операции	Операция	Количество рабочих мест (единиц оборудования)	Норма времени (мин.)
1	Токарная	1	4+n
2	Фрезерная	1	1,5+n
3	Шлифовальная	2	6+n

n – номер варианта (сумма двух последних цифр зачетной книжки)

I. Последовательный вид движения:

Определим длительность технологического цикла:

,   

 

Рассчитаем длительность производственного цикла:

 

II. Параллельный вид движения:

а) размер транспортной партии р = 6 шт.

,

 

б) размер транспортной партии р = 3 шт.

III. Последовательно-параллельный вид движения: