Основные фонды предприятия

Полученные  результаты должны быть дополнены расчетами  второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической  производительности основного технологического оборудования к его нормативной  производительности, т.е. прогрессивной  технически обоснованной производительности.

К третьей  группе показателей использования  основных фондов относятся коэффициент  интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и  фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов  интенсивного и экстенсивного использования  оборудования и комплексно характеризует  эксплуатацию его по времени и  производительности (мощности). Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. Результатом лучшего использования основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов.

 

 

 

 

 

 

2.2 Принципы  фондоотдачи

 

Фондоотдача – один из главных показателей  использования основных фондов. Повышение  фондоотдачи – важнейшая народно-хозяйственная  задача в период перехода страны к  рынку. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой  сменой оборудования, которое нужно  осваивать, а также увеличением  капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение  производительности оборудования  в результате технического перевооружения  и реконструкции действующих  и строительства новых предприятий.

2. Улучшение  использования времени и мощностей.

3. Ускорение  освоения вновь вводимых мощностей.

4. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.

5. Повышение  коэффициента сменности работы  оборудования.

6. Замена  ручного труда машинным.

Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции. Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости. Показатель фондоемкости отражает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции.

Основные  фонды на предприятии в процессе их эксплуатации постоянно изнашиваются, и для поддержания их в работоспособном  состоянии периодически необходимо проводить их ремонт. Различают три вида ремонта:

Восстановительный ремонт – это особый вид ремонта, вызываемый различными обстоятельствами: стихийными бедствиями (наводнение, пожар, землетрясение), военными разрушениями, длительным бездействием основных фондов. Восстановительный ремонт осуществляется за счет специальных средств государства.

Текущий ремонт – это мелкий ремонт и  производится в процессе функционирования основных фондов, как правило, без  длительного перерыва процесса производства. При мелком ремонте заменяются отдельные  детали и узлы, осуществляются определенные починочные работы и другие мероприятия.

Капитальный ремонт – это существенный ремонт основных фондов и связан с полной разборкой машины, заменой всех изношенных деталей и узлов. После капитального ремонта технические параметры  машины должны приблизиться к первоначальным.

Модернизация  представляет собой техническое  усовершенствование основных фондов с  целью устранения морального снашивания и повышения технико-экономических  показателей до уровня новейшего  оборудования. По степени обновления различают частичную и комплексную  модернизацию (коренная переделка). По способам и задачам проведения различают  модернизацию типовую и целевую. Типовая модернизация – это массовые однотипные изменения в серийных конструкциях; целевая – усовершенствования, связанные с потребностями конкретного  производства. Модернизация оборудования может проводиться по нескольким направлениям:

- Усовершенствование конструкций действующих машин, повышающее их режимные характеристики и технические возможности;

- Механизация и автоматизация станков и механизмов, позволяющие повысить производительность оборудования;

- Перевод оборудования на программное управление.

Модернизация  оборудования экономически очень эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается  производительность труда и снижается  себестоимость продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась. Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост  прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию. Ремонт и содержание объектов основных фондов непроизводственного назначения осуществляется за счет чистой прибыли предприятия – прибыли после налогообложения. Затраты на ремонт в значительной степени зависят от физического износа основных производственных фондов, качества проводимых ремонтов и уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудование. Поэтому на каждом предприятии необходимо стремиться к тому, чтобы не допускать чрезмерного физического и морального износа оборудования. Если на предприятии физический износ активной части основных фондов существенный (превышает 40 %), то в этом случае приходится создавать мощные ремонтные подразделения, чтобы можно было поддерживать машины и оборудование в работоспособном состоянии. Численность ремонтного персонала в этом случае может доходить до 60% общей численности рабочих. Особенно это характерно для горно-рудных предприятий. В этих условиях затраты на ремонт очень значительные и предприятию необходимо найти пути их уменьшения. Направлений снижения затрат на ремонт достаточно много, рассмотрим основные из них.

Во-первых, на предприятии должны своевременно и качественно проводиться планово-предупредительные  ремонты (ППР), что существенно снизит аварийность, а следовательно, простои  оборудования и затраты на средние  и капитальные ремонты.

Во-вторых, прежде чем приступать к капитальному ремонту, необходимо тщательно проанализировать в экономическом плане, что более  выгодно – капитальный ремонт или приобретение новой техники. Известно, что затраты на капитальный  ремонт очень значительны и сопоставимы  с затратами на приобретение новой  техники, а иногда и больше. Естественно, в этом случае необходимо отдавать предпочтение новой технике.

Особенно  экономически невыгодно проводить  второй и третий капитальный ремонт. Во многих случаях капитальный ремонт не устраняет моральный износ, поэтому довольно часто экономически целесообразно капитальный ремонт проводить совместно с модернизацией. Но и здесь необходимо просчитать, что более выгодно для предприятия – капитальный ремонт совместно с модернизацией или приобретение новой техники.

В-третьих, восстановление изношенных деталей  непосредственно на предприятии, особенно когда в них наблюдается острый дефицит.

Восстановление  изношенных деталей позволяет:

- Ликвидировать дефицит некоторых запасных частей и своевременно проводить все виды ремонтов;

- Снизить затраты на ремонт, так как восстановление деталей, как правило, более выгодно, чем приобретение новых или вновь изготовленных;

- Уменьшить транспортные расходы на доставку запасных частей на предприятие.

Практика  показывает, что восстановление изношенных деталей экономически оправдано  на средних и особенно крупных  предприятиях.

Существуют  и другие пути снижения затрат на ремонт, но минимальные затраты на ремонт достигаются на тех предприятиях, которые своевременно обновляют  активную часть основных фондов, не допуская чрезмерного морального и  физического износа, в том числе  и за счет применения ускоренной амортизации.

 

ГЛАВА 3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

 

Трудно  переоценить значение эффективного использования основных фондов. Решение  этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и  более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости  продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий. Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва  в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное  использование основных фондов тесно  связано и с другой ключевой задачей  – повышением качества выпускаемой  продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется  и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное  функционирование основных фондов зависит  от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной  стороны, будет увеличено время  работы действующего оборудования в  календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего  оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются:

1. Сокращение  и ликвидация внутрисменных простоев  оборудования путем: повышения  качества ремонтного обслуживания  оборудования, своевременного обеспечения  основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами,  обеспечения производства рабочей  силой;

2. Сокращение  целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности  его работы.

Полное  использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но, последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным  путем повышения эффективности  использования основных фондов являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным. Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

Существенным  направлением является совершенствование  структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска  продукции достигается только в  ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования. На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы. Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения  пополнения основных цехов рабочей  силой, повышения коэффициента сменности  работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения  рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов. Известно, что от совершенства системы морального и материального  стимулирования в значительной степени  зависит уровень использования  производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических  показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.