Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ

Во вторую группу входят коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.

• коэффициент сменности работы оборудования. Наиболее достоверным

методом определения  является деление плановой расчетной  или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в  одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:

                       (4.1)

где: – суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;

С_уст – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Ф_д–действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения  планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования  действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является:

• коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение

суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового  или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле:

                    (4.2)

где Р – режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:

                      (4.3)

где Т_п – трудоемкость на программу по видам обработки;

М – величина принятой мощности;

Ф_t – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы  видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

При обосновании  проектов машиностроительных заводов  коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие  показатели:

 

• коэффициент использования парка наличного оборудования:

                           (4.4)

где Q_исп – количество используемого оборудования;

Q_нал – количество наличного оборудования.

 

• коэффициент использования парка установленного оборудования:

                                (4.5)

где Q_исп – количество используемого оборудования;

Q_уст – количество установленного оборудования.

Разность между  количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции  на единицу оборудования – это  потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его  работы. Он включает:

• Календарный фонд времени – максимально возможное время работы

оборудования  в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч);

• Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования.
• Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы

оборудования.

          Важным моментом в анализе  использования оборудования является  определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может

быть рассчитана по формуле:                               (4.6) 

где F – показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление  о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

Для количественного  измерения уровня равномерности загрузки

оборудования используется коэффициент пропорциональности. Он определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

                                              (4.7)

где С_кр – количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости;

С_уст – общее количество установленного оборудования.

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:

 

                                                       (4.8)

где К_з.уст – средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);

К_з.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Любой из указанных показателей  второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.

В третью группу входят стоимостные  показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Они дают возможность  оценить влияние интенсивного использования  производственных мощностей на эффективность  производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

В процессе анализа изучаются  динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью  более глубокого анализа эффективности  использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).

Одним из таких показателей  является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:

                                   (4.9)

где ΔФ – прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;

К_з.о и К_з.б – коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;

Ф_б – фондоотдача в базисном году.

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить  достижение проектной фондоотдачи  и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение  этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т.е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:

                          (4.10)

где Ф_пр – величина фондоотдачи по проекту;

Ф_м – величина фондоотдачи по принятой мощности.

При расчете  показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на их переоценку.

На изменение  уровня фондоотдачи оказывают влияние  ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.

Следующим стоимостным  показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных и сварочных цехов. Последним и весьма важным показателем в этой группе является

• коэффициент, характеризующий эффективность использования

заводских производственных площадей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

Заключение

 

Важнейшим результатом  организации интенсивного использования  производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции  без дополнительных капитальных  вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей  экономики на современном этапе  и в ближайшей обозримой перспективе  обусловливает необходимость совершенствования  организации интенсивного использования  производственных мощностей действующих  предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования  производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования  производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации  интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий  охватывает широкий круг вопросов и  обусловливает необходимость решения  двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.