Производственная мощность

ВВЕДЕНИЕ

 

Актуальность проблемы рационального  использования производственных мощностей  не оспаривается ни экономической наукой, ни практикой, так как от четко  разработанной, эффективной системы  рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место  в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

Цель курсовой работы заключается  в оценке производственных мощностей, выявления путей повышения эффективности  их использования. Задачами работы являются:

 

• - определение сущности, видов и определяющих факторов производственной мощности;
• - рассмотрение методики расчета и показателей использования производственной мощности;
• - анализ состояния производственных мощностей предприятия и оценка их использования;
• - выявление путей эффективного использования производственных мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Понятие, виды и определяющие факторы производственной мощности

 

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования  определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально  возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой  технологии и наиболее совершенной  организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп  оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких  мест и возможностей кооперации производства [1].

Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность ведущего участка определяется по мощности ведущей группы оборудования. Существует схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней ].

 
Каждое предприятие ежегодно рассчитывает производственную мощность, поскольку  факторы, формирующие ее, количественно  и качественно изменяются, и прежде всего в результате технического прогресса.

Определение производственной мощности необходимо:

• - для технико-экономического обоснования плана производства продукции и оценки его напряженности;
• - выявление узких мест, потребности в дополнительном оборудовании;
• - решение вопросов специализации предприятия;
• - развитие отраслевой и межотраслевой кооперации;
• - разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций.

Объем действующих производственных мощностей с учетом их использования  принимается за исходную позицию  при расчете необходимого ввода  новых производственных мощностей  и требуемых для этого капитальных  вложений. Величину производственной мощности предприятия определяют количественный и качественный состав средств труда (оборудование, производственные площади, сооружения и т. д.) и степень их сопряженности по всем технологическим звеньям производства, производительность оборудования и время его работы, трудоемкость, нормы выработки, номенклатура продукции.

Наиболее простыми и точными  измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый  период, тем вероятность таких  изменений выше. Основными причинами  изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших (аварийных);

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности  оборудования в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена  узлов, блоков и т.п.);

- изменения в структуре исходных  материалов, состава сырья;

- продолжительность работы оборудования  в течение планового периода  с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический,  непрерывный);

- организация ремонтов и текущего  эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие  факторы:

1. Технические факторы: количественный  состав основных фондов и их  структура; качественный состав  основных фондов; степень механизации  и автоматизации технологических  процессов; качество исходного  сырья.

2. Организационные факторы: степень  специализации, концентрации, кооперирования  производства; уровень организации  производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: формы  оплаты труда и стимулирования  работников.

4. Социальные факторы: квалификационный  уровень работников, их профессионализм;  общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно  рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют :теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; уменьшение часов работы оборудования; изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции; окончание срока лизинга оборудования [1].

 

 

 

 

 

 

1.2 Методика расчета и  показатели использования производственной  мощности

 

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. Номенклатура — список, перечень, который определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии [1].

В расчет производственной мощности предприятия должно включаться все  оборудование, закрепленное за основными  производственными цехами (включая  бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации). Не принимается в расчет лишь резервное  оборудование, оборудование опытно-экспериментальных  специальных участков для профессионально-технического обучения, оборудование вспомогательных  цехов, тождественное оборудованию основных цехов, если его количество не превышает установленных нормативов.

Расчет производственной мощности осуществляется предприятием как правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разработке баланса производственной мощности – это система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

Балансы производственных мощностей  необходимы для: расчета среднегодовой  величины производственной мощности, используемой для установления плана  производства; достижения сбалансированности планируемого выпуска продукции  с мощностями (возможностями производства); сопряженности в развитии отдельных  взаимосвязанных производств, отраслей; определения изменения (воспроизводства) мощностей за счет отдельных факторов; планирования ввода новых мощностей  и капитальных вложений.

Балансы производственной мощности (плановый и отчетный) охватывают всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции  не зависимо от того, является продукция  для предприятия основной, профильной или непрофильной. В наиболее общем  виде баланс производственной мощности можно записать в виде формулы:

ПМК = ПМН + ПМ₁ + ПМ₂ – ПМ₃ ± ПМ₄ (1.1)

где ПМК – производственная мощность на конец года; ПМН – производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года); ПМ₁ – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; ПМ₂ – ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ПМ₃ – сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчетном периоде; ПМ₄ – увеличение (со знаком “–” – уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости [1, с. 70].

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться  с учетом мер по ликвидации узких мест – цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического процесса.

Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, отдельных  агрегатов основного производства, выявления узких мест и принятия мер по их ликвидации производятся расчеты сопряженности отдельных  участков, группа оборудования, в них  следует включать и вспомогательные  цехи, участки и хозяйства.

Пропускная способность – наиболее вероятный выпуск продукции при  среднем выполнении норм выработки.

Соответствие пропускной способности  цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета коэффициента сопряженности (К_соп) по формуле:

К_соп = (ПМ₁ / ПМ₂ × d _y) × 100% (1.2)

где ПМ₁, ПМ₂ – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; d _y – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

 

При разработке баланса рассчитываются показатели:

1. Среднегодовой ввод:

ПМ _ср. вв = (∑ПМ _вв (i) × n _i) / 12 (1.3)

где ПМ _вв – текущая вводимая производственная мощность; n _i – число полных месяцев функционирования i-ых фондов.

2. Среднегодовое выбытие:

ПМ _{ср. выб} = (∑ПМ _выб × n _i) / 12 (1.4)