Производственная мощность: понятие, виды, методика расчета

При разработке средне- и  долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

 

Коэффициент использования  среднегодовой производственной мощности

Он рассчитывается как  отношение фактического выпуска  продукции к среднегодовой мощности:          

 К_и = V _{пл (факт)} / М_ср.год

где К_и — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; V _{пл (факт)} — фактический объём выпуска, ед.; М_ср.год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если V_{пл(факт)}<М_{ср.год ,} то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

1.5. Факторы определяющие динамику мощности.

Производственная мощность зависит  от состава всего наличного, закрепленного за предприятием оборудования, за исключением резервного, с учетом тех работ по модернизации, совершенствованию и пополнению оборудования, которые будут проведены в течение планового периода.

На величину мощности и  ее использование оказывают также  влияние применяемые в производстве инструмент и приспособления. Разработка и внедрение новых, прогрессивных  видов инструмента позволяет  более эффективно осуществлять технологические  процессы и тем самым сокращать  затраты времени на изготовление продукции. Внедрение различных  приспособлений сокращает, как правило, затраты вспомогательного времени. И то, и другое повышает производительность оборудования.

Значительное влияние  на величину мощности оказывает качество и состав сырья. Производственная мощность устанавливается исходя из того состава  сырья и материалов, который определен  нормальным технологическим процессом.

Величина производственной мощности зависит также от технологии производства.

На величину производственной мощности оказывает большое влияние  специализация предприятия. Производственную мощность следует устанавливать  исходя из оптимальной для данного  предприятия номенклатуры продукции, т. е. такой, которая наиболее полно  и комплектно загружает весь состав имеющегося на предприятии оборудования.

Решающее влияние на величину производственной мощности оказывает  уровень нормативов производительности оборудования, который принимается  за основу при расчете мощности.

Важнейшим фактором, влияющим на величину производственной мощности, является уровень организации труда  и производства, обеспечение наиболее благоприятных условий для бесперебойной  и высокопроизводительной  работы оборудования. Одним из элементов организации производства является календарный режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Расчет мощности производится из установленного для предприятия данной отрасли промышленности режима работы.

1.6. Показатели использования  производственной мощности.

В качестве общего показателя использования  производственной мощности может выступать выпуск продукции в натуральном или денежном выражении на 1 тыс. руб. стоимости активной части основных фондов или на 1 тыс. руб. стоимости производственного оборудования, а также съем продукции с 1 м² производственной площади, занятой производственным оборудованием. Рациональное размещение оборудования, высвобождение площадей, занятых подсобными службами, увеличивает съем продукции с 1 м² производственной площади.

Оценка и анализ использования  машин и оборудования осуществляется с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (К_экс), т. е. использования его во времени, который определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому полезному фонду времени, или к режимному фонду времени, или к календарному фонду времени по формулам:  

К_экс1=В_ф/Ф_к                                                  

К_экс2= В_ф/Ф_к

К_экс3= В_ф/Ф_к

где В_ф — фактически отработанное время, ч; Ф_к — календарный фонд времени, ч; Ф_р — режимный фонд времени, ч. 

В первом случае коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование календарного фонда времени работы оборудования, во втором – режимного фонда времени; в третьем – планового полезного фонда времени.

Важным показателем использования  оборудования по времени является коэффициент сменности, который определяется двумя способами. По первому способу коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену. По второму способу определяется как отношение количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования.

Наиболее точным способом расчета  коэффициента сменности является первый, в основе которого лежит учет фактического времени работы оборудования во всех сменах (в часах). Таким образом, фактические простои оборудования в течение смены не учитываются. Второй способ расчета всегда дает завышенный коэффициент сменности в связи с тем, что в основу расчета положены станко-смены работы оборудования. Простой оборудования в течение смены не влияет на результат расчетов. Так, станок работал в течение смены 5 часов, но при расчете коэффициента сменности принимается, что он будто бы работал всю смену.

Для оценки экстенсивного использования  оборудования применяют показатели, характеризующие степень вовлечения оборудования в производство. К ним относятся показатели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном парке оборудования (У₁); удельный вес фактически работающего оборудования (У₂) по отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего оборудования во всем установленном оборудовании (У₃) по следующим формулам:

У₁=К_у/К_н                                                    

У₂=К_ф/К_н                                                    

У₃=К_ф/К_у                                                    

где К_у — количество установленного оборудования; К_н — количество наличного оборудования; К_ф — количество фактически работающего оборудования.

Показатели вовлечения наличного  оборудования в производство широко используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда необходимо выявить излишнее и малоиспользуемое оборудование, количество не установленного оборудования, наметить пути лучшего использования машинного парка. Например, ускорение монтажа не установленного оборудования, реализация ненужного оборудования, сокращение сроков ремонта оборудования. Все это является значительным резервом роста фондоотдачи.

Коэффициент интенсивной нагрузки (К_инт) машин, оборудования, т. е. использования их по мощности, определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к его мощности за эту же единицу времени по формуле

К_инт = Т_фак / Т_нор,

где Т_фак – фактическая выработка изделий в единицу времени работы оборудования; Т_нор – выработка изделий по технической норме для данного оборудования за эту же единицу времени.

Показатель интенсивной нагрузки оборудования характеризует качество его изготовления, уровень организации труда на рабочем месте, которые позволяют использовать оборудование на полную мощность в течение длительного времени. Чем выше надежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной нагрузки к единице. При анализе результатов хозяйственной деятельности коэффициент интенсивной нагрузки выступает как важнейший показатель эффективности использования оборудования в единицу времени.

Обобщающим показателем, в котором  отражается использование машин и оборудования по времени и по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки (К_интег), определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок по формуле: 

К_интег = К_экс*К_инт 

Борьба за лучшее использование  производственной мощности актуальна для любого предприятия. Это объясняется рядом причин. Во-первых, на долю рабочих машин и оборудования на промышленных предприятиях приходится свыше трети основных фондов, поэтому эффективность производства во многом зависит от уровня использования производственной мощности. Во-вторых, чем выше уровень техники, тем важнее необходимость ее более полного использования. В-третьих, в условиях действия налога на имущество предприятия материально заинтересованы в улучшении использования производственной мощности.

1.7. Пути улучшения использования  производственных мощностей.

Основные пути улучшения использования  производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят  свое конкретное выражение в следующем:

• увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;
• совершенствовании организации ремонта оборудования;
• повышении сменности работы цехов и участков;
• сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;
• улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;
• изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;
• развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Экстенсивные резервы улучшения  использования оборудования должны использоваться в первую очередь, так как вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб завода, увеличить удельный вес производственной площади в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут, привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия. На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причинами наличия неустановленного оборудования являются:

• невыполнение планов капитального строительства и графиков строительно-монтажных работ;
• приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;
• изменение номенклатуры выпускаемой продукции.

Причины простоя установленного оборудования определяются на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватываются только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены. Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причины и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования. Анализ этих фотографий показал, что наибольший удельный вес простоев приходится на недостатки в организации производства. Потери времени работы оборудования по этой причине должны быть сведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Значительный удельный вес простоя  составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более половины парка оборудования в России эксплуатируется свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, являются улучшение организации ремонта и увеличение межремонтного периода работы оборудования путем совершенствования его эксплуатации. Необходимо увеличить выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, централизовать и специализировать ремонт, создать на ремонтных предприятиях обменный фонд оборудования.

Вторым направлением улучшения  использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы.

Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

• совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;
• углублении специализации заводов, цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;
• расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;
• обновлении и модернизации оборудования;
• повышении технической оснащенности производства;
• внедрении научной организации труда на рабочих местах.