Производственная мощность предприятия

 Содержание.

 

 Введение.

1. Производственная мощность предприятия.

2.  Методика проведения анализа, показателей интенсивной загрузки основного оборудования.

3. Задача.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Производственные  мощности являются исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Они отражают потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении  и оценке резервов производства. Под  влиянием научно-технического прогресса  в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят  свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные  системы машин, способные значительно  повысить эффективность оснащения  предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно  новые возможности формирования и роста производственных мощностей  действующих предприятий. Поэтому  речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя  все имеющиеся ресурсы для  развития производственных мощностей.

 

Цель курсовой работы - изучение производственной мощности, особенностей анализа, факторов, оказывающих  на неё влияние и выявить основные направления ее эффективного использования  по учебной, периодической литературе, а так же проанализировать основные показатели мощности на основе данных химического предприятия.

 

В первой части  работы отражены все теоретические  понятия и характеристики мощности, экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения ее использования. Во второй главе на основе данных предприятия  рассчитываются основные показатели использования  мощности: коэффициенты использования  среднегодовой мощности, интенсивного и экстенсивного использования  оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производственная мощность предприятия.

 

Производственная  мощность -- это максимально возможный выпуск продукции,   предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности -- важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может  изменяться по объему, номенклатуре и  ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить  производственный процесс в зависимости от роста конкуреноспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации "узких мест".К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

 

Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия, установленной  по ведущим цехам, необходимо, чтобы  мощности ведущих цехов предприятия  полностью соответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (служб, участков). Поэтому производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации "узких мест" в производстве с разработкой  необходимых оргтехмероприятий.      Под "узким местом" понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Ликвидация "узких мест" может производиться различным образом: в одних случаях для ликвидации "узкого места" необходимо провести модернизацию оборудования; в других -- пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих -- сократить номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ.

Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного  предприятия, подкрепленная детально разработанным планом ликвидации "узких  мест" с указанием эффективности  их ликвидации и сроков устранения, дает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании. Она нацеливает службы предприятия  на борьбу за максимальное использование  резервов производственных мощностей.

Устранение  узкого места осуществляется по плану  организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без  учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму  направлению относятся мероприятия  по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей  силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем  его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему, т. е. от станка к  группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к  цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении  производственной мощности не учитываются  простои оборудования или недоиспользование  производственных площадей, вызванное  дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации  производства и т.п. Производственная мощность -- величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года. [4, с.387]

Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам  однородной продукции.

Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

 

-- количество  и производительность оборудования;

 

-- качественный  состав оборудования, уровень физического  и морального износа;

 

-- степень  прогрессивности техники и технологии  производства;

 

-- качество  сырья, материалов, своевременность  их поставок;

 

-- уровень  специализации предприятия;

 

-- уровень  организации производства и труда;

 

-- фонд времени  работы оборудования.

 

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

 

-- износ оборудования;

 

-- уменьшение  часов работы оборудования;

 

-- изменение  номенклатуры или увеличение  трудоемкости продукции;

 

-- окончание  срока лизинга оборудования.

 

Для анализа  производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

 

· изменение  фондоотдачи как разницу между  фондоотдачей проектной (ФОпр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм).

 

· изменение  выпуска продукции на единицу  установленного парка основного  технологического оборудования, т.е. отношение  товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

 

· изменение  уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения  использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и  фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

 

Для улучшения  использования и дальнейшего  наращивания производственных мощностей  необходимо:

 

· сократить  внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

 

· повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

 

· модернизировать  действующий парк основного технологического оборудования;

 

· углубить специализацию  и расширить кооперацию.

 

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

 

Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

 

В течение  каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность  таких изменений выше. Основными  причинами изменений являются:

 

-- установка  новых единиц оборудования, взамен  устаревших или аварийных;

 

-- износ оборудования;

 

-- ввод в  действие новых мощностей;

 

-- изменение  производительности оборудования  в связи с интенси-фикацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

 

-- модернизация  оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

 

-- изменения  в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

 

-- продолжительность  работы оборудования в течение  планового периода с учетом  остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

 

-- специализация  производства;

 

-- режим работы  оборудования (циклический, непрерывный);

 

-- организация  ремонтов и текущего эксплуатационного  обслуживания.

 

 

На величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

 

1. Технические  факторы: количественный состав  основных фондов и их структура;  качественный состав основных  фондов; степень механизации и  автоматизации технологических  процессов; качество исходного  сырья.

 

2. Организационные  факторы: степень специализации,  концентрации, кооперирования производства; уровень организации производства, труда и управления.

 

3. Экономические  факторы (формы оплаты труда  и стимулирования работников).

 

4. Социальные  факторы: квалификационный уровень  работников, их профессионализм;  общеобразовательный уровень подготовки. [5, с.189]

 

Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

 

Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

 

Максимальная  мощность - теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании  только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой  продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

 

Под экономической  мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно  превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

 

Практическая  мощность - наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

 

В отличие  от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного  парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции  по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой  в условиях полного использования  ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

 

Производственная  мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

 

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв (1)

 

где Мк - мощность на конец планового периода; Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Mр - прирост мощности вследствие реконструкции; Мо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.