Производственная мощьность предприятия: понятия и расчет

Вариант 2

 

Вопрос. Производственная мощность предприятия: понятие и расчет.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и других инновационных проектов. Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие  из них следующие: количество и производительность оборудования, качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа, степень прогрессивности техники и технологии производства, качество сырья, материалов, своевременность их поставок, уровень специализации предприятия, уровень организации производства и труда, фонд времени работы оборудования.

Снижение производственной мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, уменьшение часов работы оборудования, изменение номенклатуры продукции, окончание срока лизинга оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования, по производственным участкам, по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни их загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность рассчитывается на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_д):

М_ср = М_вх + Мвв х Тд / 12 – Мвб х (12-Тд) / 12.

Для расчета  производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка, количество машин, производительность оборудования, трудоемкость производственной программы, достигнутый процент выполнения норм выработки.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый фонды времени (Ф_п) работы оборудования.

Ф_к = Д_к

24,

где Д_к — количество календарных дней в году.

При непрерывном процессе производства плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (а, %):

Ф_п = Ф_р

(1 – а / 100),

При прерывном процессе производства:

Ф_р = Д_р

Т_с С,

где Д_р — количество рабочих дней в году, Т_с — средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, С — количество смен.

Плановый фонд времени при прерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная  мощность агрегата непрерывного действия (ПМа) (например, при плавке) рассчитывается следующим образом:

ПМ_а = Фп /Дц

B K_г,

где Д_ц — длительность цикла плавки;

В — объем  завалки на одну плавку;

К_г — коэффициент выхода годного литья.

Производственная  мощность поточной линии рассчитывается исходя из такта поточной линии (t): ПМ_а = Ф_п / t.

Задача 1

Рассчитайте численность  кассиров и буфетчиков для муниципальной столовой с учетом коэффициента подмены. Столовая работает без выходных дней. Торговый зал открыт с 9 часов до 22 часов с перерывом на обед – 1 час. В первые 3 часа работает одна касса, в остальное время – 2 кассы. Один из кассиров выполняет обязанности старшего кассира, на что требуется дополнительно 1,5 часа рабочего времени. В буфете 2 рабочих места. Эффективный фонд рабочего времени: за смену – 8 часов, в год – 226 дней.

 

Решение.

Численность работников на год (Нч) можно определить по формуле:

Нч = Тр / Тсм / Д  х К,

где Тр – годовая  трудоемкость работ, чел-часов,

Тсм – установленная  продолжительность смены (8 часов  по условию),

Д – количество календарных дней в периоде (при  расчете на год – 365 дней),

К – коэффициент  подмены работников, т.е. отношение календарного числа дней в периоде к эффективному фонду рабочего времени в днях (365/226=1,615).

Рассчитаем  годовую трудоемкость работ, учитывая, что столовая работает 365 дней в году по 12 часов (с 9 до 22 часов за вычетом 1 часа перерыва на обед):

- кассиров:

Тр = 365 дней х (12 часов работы 1-й кассы + 9 часов работы 2-й кассы + 1,5 часа на обязанности старшего кассира) = 8212,5 чел-часов.

- буфетчиков:

Тр = 365 дней х 12 часов х 2 рабочих места = 8760 чел-часов.

Численность кассиров для муниципальной столовой:

Нч = 8212,5 чел-час / 8 часов / 365 дней х 1,615 = 4,542 ≈ 5 чел.

Численность буфетчиков для муниципальной столовой:

Нч = 8760 чел-час / 8 часов / 365 дней х 1,615 = 4,845 ≈ 5 чел.

Таким образом, для работы муниципальной столовой необходимо 5 кассиров и 5 буфетчиков, в том числе 1 кассир и 1 буфетчик могут быть задействованы на условиях неполного рабочего времени.

 

Задача 2

Рассчитайте расходы  по перевозке автотранспортом по повременному тарифу, если будет использоваться автомобиль грузоподъемностью 3 тонны. Автомобиль будет работать три раза в неделю по 8 часов. Среднее расстояние перевозки груза 32 км. В день автомобиль совершает 4 рейса.

Тарифы: за 1 час  работы: 35 руб.; за 1 км пробега – 3 руб. Товарооборот на квартал – 1500 тыс. руб.

 

Решение.

Поскольку используется повременный тариф, то расходы по перевозке груза автотранспортом  за квартал можно рассчитать по формуле:

Расходы по перевозке = Число часов работы автомобиля за квартал х Тариф за 1 час  работы.

При этом число часов работы автомобиля за квартал, исходя из того, что он работает три дня в неделю по 8 часов, равно:

90 дней в квартале / 7 дней в неделе х 3 дня работы  в неделю х 8 часов работы  в день = 308, 57 часов.

Расходы по перевозке = 308,57 часов х 35 руб. за час = 10800 руб.

В процентах  от товарооборота расходы по перевозке  составят:

10800 руб. / 1500 000 руб. х 100% = 0,72%

Таким образом, расходы по перевозке груза автотранспортом  за квартал по повременному тарифу составят 10800 руб. или 0,72% от товарооборота.