Производственный цикл

Производственный цикл включает в себя различные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на две группы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться за счет снижения как затрат времени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов.

Т.о., сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям:

1. Уменьшение времени связанного  с выполнением технологической  операции;

2. Сведение к минимуму всех  видов перерывов в процессе  производства продукции.

Направления сокращения длительности производственного цикла

Время технологической обработки изделия (рабочий цикл) , время технологического обслуживания производства, время перерывов, применение передовых технологий в производстве, специализация производства Комплексная механизация и автоматизация производства, организация рабочих и складских помещений, применение передовых для контроля, сортировки и упаковки готовых изделий,  совершенствование планирования и организация производства. Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Сокращение длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на одну гривну оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использования.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

· более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

· проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

· совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

· усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

ВЫВОД

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения:

· упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности (позволяет сокращать время обработки деталей)

· упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации (позволяет ускорять время транспортировки, обработки деталей, уменьшать время простоя деталей до и после обработки, снизить нагрузку с рабочих, задействовав их в других процессах)

· унификация (типизация) и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

· углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;

· сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей (облегчает труд работника, что ведет к уменьшению длительности перерывов на отдых и позволяет иногда избежать применения подъемных механизмов);

· соблюдение принципов рациональной организации производства;

· механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций (как пример конвейеры, которые позволяют избежать простоя деталей перед и после обработки, ускорить и автоматизировать процесс перемещения деталей);

· сокращение времени естественных процессов;

· сокращение межоперационных перерывов;

· увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

· стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

· совершенствование технологии;

· применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;

· автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

· специализация и кооперирование производства;

· организация поточного производства;

· гибкость (многофункциональность) персонала.