Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Июня 2013 в 12:37, курсовая работа
Цель курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию и рекомендаций по решению поставленных задач и проблем. Задачами работы являются:
- проанализировать литературу по данной теме;
- произвести анализ состояния производственных мощностей и дать оценку их использования;
- выявить пути эффективного использования производственных мощностей
Введение…………………………………………………………………………...3
Производственная мощность предприятия………………………………….5
1.1 Понятие производственной мощности………………………………..…5
1.2 Виды производственных мощностей……………...………………..7
1.3 Методика расчета производственных мощностей………………………9
1.4 Показатели использования производственных мощностей……………16
1.5 Пути рационального использования производственных мощностей…18
2. Анализ использования производственных мощностей на предприятии....23
2.1 Фирменное досье предприятия……………………………………….….23
2.2 Изучение и оценка производственных мощностей……………………..26
3. Пути повышения эффективности использования производственной мощности………………………………………………………………….……...30
3.1. Пути улучшения использования производственных мощностей…….30
3.2. Рекомендации по улучшению использования производственных мощностей………………………………………………………………………..31
Заключение……………………………………………………………………….34
Библиографический список……………………………………………………..35
Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.
В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.
Как уже выше говорилось, различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Производственная мощность на конец планового периода (выходная мощность) определяется следующим образом:
(1)
где Мкг – мощность на конец года (выходная);
Мн – мощность на начало года (входная);
Мс – вводимая мощность за счёт расширения нового строительства;
Мр – вводимая мощность за счёт реконструкции;
Мо – увеличение мощности за счёт организационно-технических мероприятий и технического перевооружения;
Мизм – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции;
Мв – уменьшение мощности из-за выбытия оборудования по причине ветхости и износа;
Мдр – уменьшение мощности по другим причинам.
Иначе,
(2)
где – сумма введённых мощностей за период;
– сумма выбывших мощностей за период.
Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):
Мсг = Мвх + - (3)
Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:
Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)
ПМа = Фп . W (4)
Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:
ПМу = ПМа . К (5)
Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
М = (7)
где М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;
n – число единиц ведущего оборудования в цехе;
ФМАКС – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
МТ – прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.
В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).
Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.
Календарный фонд рассчитывается по формуле:
Fk = Дг * tc (8)
где:
Fк – календарный фонд,
Дг – число дней в году,
Tс – продолжительность рабочих суток в часах.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
Fн = (Дг – Двп) * tс (9)
где:
Fн – фонд номинальный,
Двп – число праздничных и выходных дней.
Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:
Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)
где:
Fэ – эффективный фонд времени,
t смены – длительность рабочей смены,
S – количество смен в сутках,
Кн – коэффициент
Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование – это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:
М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)
Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:
Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.
Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.
Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
1.4. Показатели использования производственных мощностей
Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:
КИСП = КФ / КПЛ (12)
где:
КФ, КПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.
КИНТЕНС = МФ / МПЛ (12.1)
КЭКС = tФАКТ / tПЛ (12.2)
КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (12.3)
Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности .
КЗ = Т / ФП * К (13)
КС = Т / Ф1СМ * К (14)
КСОП = М1 / (M2 * PУ) (15)
где:
М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,
РУ – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Ежегодно на каждом предприятии должен разрабатываться баланс производственной мощности, который в первую очередь включает:
Баланс производственной мощности
разрабатывается для
1.5. Пути рационального использования производственных мощностей
Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.
Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:
Информация о работе Пути улучшения использования производственных мощностей предприятия