Развитие организационно-технического уровня производства

 

Фондоотдача (сколько выпущено продукции на рубль основных производственных фондов) в 2011 г. увеличилась на 75,94%. Это указывает на более рациональное использование основных фондов.

 

Таблица 2.9 - Расчет показателей уровня использования оборудования

Показатели уровня использования оборудования	2010г.	2011г.
Коэфф. экстенсивного использования	0,63	0,88
Коэфф. интенсивного использования	0,17	0,29
Интегральный коэфф. использования оборудов.	0,11	0,25

 

Коэффициенты уровня использования оборудования в 2011 г. увеличились по сравнению с 2010 г.

Основная задача, которую ставит перед собой предприятие на 2012 год – это дальнейшее снижение себестоимости единицы каждого вида продукции, что для предприятия обеспечит:

- увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а, следовательно, появление возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;

- появление возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

- улучшение финансового состояния предприятия и снижение степени риска банкротства;

- возможность снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж.

Важное направление поиска резервов роста прибыли - снижение затрат на производство и реализацию продукции, например, сырья, материалов, топлива, энергии, амортизации  основных  фондов  и  других  расходов.

Основной способ увеличить рентабельность продаж – снизить себестоимость продукции. Определены следующие пути снижения себестоимости для ОАО «Амкодор»:

- правильный выбор поставщиков материальных ресурсов;

- увеличение производительности труда и на этой основе снижение затрат на единицу продукции;

- улучшение использования материалов;

- внедрение новых технологий, которые позволяют экономить материальные затраты и трудовые затраты;

- применение более производительного оборудования;

- снижение непроизводственных затрат.

Снижение себестоимости продукции и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности ОАО «Амкодор». На предприятии ведется систематическая работа по разработке мероприятий, направленных на выявление резервов снижения себестоимости товарной продукции.

Для снижения себестоимости товарной продукции на предприятии ОАО «Амкодор» необходимо снизить затраты на такие ёмкие статьи как покупные комплектующие и фонд оплаты труда. Для чего на предприятии можно предложить по первому фактору снижения себестоимости – импортозамещение, то есть замена импортных комплектующих на отечественного производителя; по второму фактору – изменение системы оплаты труда.

Эффективность производства характеризует повышение производительности труда, наиболее полное использование производственных мощностей, сырьевых и материальных ресурсов, достижение наибольших результатов при наименьших затратах. На ОАО «Амкодор» наблюдается обратная тенденция, рентабельность реализованной продукции и затрат снижается (таблица 2.2), производительность растёт, но за счёт снижения численности персонала.

Все многообразие факторов роста эффективности ОАО «Амкодор» можно классифицировать по следующим признакам:

1) источникам  повышения эффективности, основными  из которых является: снижение  трудо-, материало-, фондо- и капиталоемкости  производства продукции, рациональное  использование природных ресурсов, повышение качества продукции;

2) основным  направлениям развития и совершенствования  производства, к которым относятся: ускорение научно-технического прогресса, повышение технико-экономического  уровня производства; совершенствование  структуры производства, внедрение  организационных систем управления; совершенствование форм и методов  организации производства, планирования, мотивации, трудовой деятельности  и др.

 

 

3 Предложения  по повышению эффективности производства на ОАО «Амкодор»

На основании анализа, проведённого во второй главе, можно выделить слабые стороны в организации эффективного производства ОАО «Амкодор»:

- снижение  уровня рентабельности продаж, что  связано с ростом себестоимости  товарной продукции,

- практическое неиспользование инновационного производства (очень низкие темпы обновления оборудования (коэффициент обновления равен 0,18 в 2008 году, коэффициент интенсивного использования – 0,29 в 2008 году)).

Таким образом, на основании выделенных недостатков, можно определить основные методы повышения эффективности производства ОАО «Амкодор»:

- снижение  материалоёмкости производства;

- применение инноваций в производстве;

- поиск резервов повышения эффективности - переработка и использование в производстве вторсырья.

Для выживания в современных кризисных условиях существования предприятие стремится расширить номенклатуру выпускаемой продукции, тем самым, поднимая свой имидж и укрепляясь на новых рынках сбыта.

В данной проектной части будут предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический эффект от внедрения этих мероприятий.

Сырьё и материалы на единицу себестоимости товарной продукции на  предприятии ОАО «Амкодор» составляют 22,9% в общей массе затрат, среди них - 40% приходиться на материал «металл».

В период становления рыночных экономических отношений в связи с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства.

Только на основе развития экономического механизма взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для получения новой продукции, могут быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы.

Реализация имеющихся резервов вторичного сырья на ОАО «Амкодор» позволит сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

Одним из видов ценного вторичного сырья являются отходы металлообработки: металлическая стружка, обрези заготовок, шлансы шлифовальных станков.

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на заводе ОАО «Амкодор» при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

Получение качественных брикетов или пакетов из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии.

Главная цель мероприятия – обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования.

Рассчитаем экономический эффект переработки металлической стружки.

Применение комплексных систем переработки отходов и специального оборудования для сбора и окускования металлоотходов позволит:

• повысить производительность труда за счет сокращения числа вспомогательных рабочих, занятых сбором, транспортировкой и переработкой стружки;
• уменьшить затраты на перевозку стружки автомобильным и железнодорожным транспортом;
• улучшить условия труда, резко снизить травматизм, возникающий при сборе и транспортировке стружки вручную;
• улучшить качество вторичных материалов и резко снизить безвозвратные потери металла при переплавке;
• выбрать оптимальные решения применительно к конкретным условиям заводов;
• уменьшить трудоемкость проектирования и внедрения;
• применить унифицированные механизмы и агрегаты для сбора, транспортировки и переработки стружки.

При выборе типовой схемы должны быть приведены следующие технико-экономические показатели:

• количество удаляемой и перерабатываемой стружки: 1000т в год;
• показатель концентрации стружки – количество стружки в год, приходящейся на 1м2 производственной площади в т/м2: 3,3 т/м2;
• условно-годовую экономию от реализации переработанной стружки или брикетов в результате внедрения механизированных средств в тыс. руб и срок окупаемости капитальных затрат на механизацию сбора, транспортировки и переработки стружки путем исчисления эксплуатационных затрат по сбору, транспортировке, дроблению и брикетированию стружки по следующим статьям:
• зарплата работников, обслуживающих механизмы, в том числе дополнительная с отчислением на соцстрах;
• амортизация оборудования (А);
• расход электроэнергии (Ээл);
• расход топлива на транспорт (Ст);
• расход на текущий ремонт обслуживание оборудования;
• расход воды (Зв);
• расходы по содержанию зданий (амортизация, текущий ремонт, отопление, уборка).

 

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета экономического эффекта от брикетирования стружки

Показатель	Ед. изм.	Условное обозначение	Значение показателя
Количество работающих	чел.	–	4
З/п рабочих	тыс. руб.	З	1100
Капитальные затраты	тыс. руб.	К	50000
Установленная мощность электродвигателей	кВт×ч	Nу	50(печь), 25(пресс)
Коэффициент использования оборудования по мощности	–	КN	0,6
Коэффициент использования оборудования по времени	–	Кв	0,95
Годовой фонд работы оборудования	час	Fд	1830
Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии	руб.	Ц эл	450
Коэффициент, учитывающий потери сети	–	Кс	0,85
Коэффициент полезного действия	–	КПД	0,73
Число прессов	–	n	2
Расход воды	м3/ч	p	0,5
Цена 1 м3 воды	руб	Ц	1962

 

Расчет основной зарплаты:

Задействовано 4 рабочих :

За месяц основная ЗП составит:

Зм=1100 тыс. руб. * 4 = 4400 тыс. руб.,

за год =4 * 1100000 * 12 =26400 тыс. руб.

Зог = 26400 тыс.руб..

Расчет дополнительной зарплаты:

Дополнительная заработная плата рабочих может быть принята в размере 3-12% от основной заработной платы.

Зд =4*1100000*3/100= 132 тыс. руб.,