Разработка мероприятий по совершенствованию технологии ремонта стиральных машин барабанного типа

Серийным ремонтным производством  называется такое, в котором бытовые  машины, агрегаты и детали ремонтируются  сериями (партиями), регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. Характерной особенностью этого  вида производства является то, что  на большинстве рабочих мест выполняется  несколько повторяющихся технологических  операций. По такому принципу организуется обработка ремонтируемых деталей  на большинстве ремонтных заводов  по ремонту полнокомплектных бытовых  машин и с полным комплексом ремонтных  работ. В зависимости от размера  серии серийное производство бывает крупносерийным, серийным и мелкосерийным.

Индивидуальным ремонтным производством  называется производство, в котором  подвергают ремонту небольшое количество машин и агрегатов без обезличивания  деталей. Характерной особенностью этого производства является выполнение на большинстве рабочих мест неповторяющихся  технологических операций и повторяющихся  через неопределенные промежутки времени. В индивидуальном ремонтном производстве также используется универсальное оборудование и универсальные приспособления, но машины и агрегаты разбираются и собираются непоточно; также непоточно обрабатываются ремонтируемые детали.

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ  ремонты подразделяются на следующие  виды: текущий, средний и капитальный. Осуществление всех перечисленных  видов ремонта необязательно  для всех машин и зависит от их конструктивной сложности. Ремонт бытовых  машин можно выполнять следующими методами.

При индивидуальном методе все агрегаты, узлы и детали после ремонта должны быть установлены на ту же машину, с  которой они были сняты. Основным недостатком является длительный простой  машины в ремонте, так как между  окончанием разборки и началом сборки проходит значительное время, требующееся  для ремонта деталей.

При обезличенном методе машину подвергают разборке на узлы и детали, поступающие  в ремонт, обезличенно. Ремонтируемую  машину собирают частично или полностью  из узлов и деталей (для однотипной машины), ранее отремонтированных  или новых, взятых со склада. Этот метод  ремонта является более прогрессивным. Применение этого метода требует создания необходимого фонда оборотных узлов и агрегатов.

При агрегатно-узловом методе ремонта  отдельные агрегаты и узлы по мере возникновения необходимости в  капитальном ремонте должны быть сняты с машины и заменены запасными, заранее отремонтированными или  новыми. Этот метод ремонта применяется  для машин, конструктивно легко  расчленяемых на узлы и агрегаты при  абонементном техническом обслуживании. Основными преимуществами этого  метода являются: сокращение сроков нахождения машин в ремонте, повышение коэффициента технической готовности мащин, равномерность загрузки цехов ремонтных предприятий и улучшение использования их площадей, возможность специализации рабочих на ремонте отдельных узлов, повышение производительности труда и снижение себестоимости.

Последовательно-узловой метод  ремонта, сущность которого состоит  в том, что узлы, подлежащие ремонту, заменяют не на ремонтном предприятии, а непосредственно на месте работы бытовой машины у потребителя. Этот метод перспективен при абонементном техническом обслуживании. 3

 

2.3 Разработка усовершенствованного  технологического процесса ремонта

 

Основным методом организации  ремонта стиральных машин является узловой, по которому в соответствии с маршрутной схемой технологического процесса (рис. 2; Приложение А - Карта технологического процесса дефектации) производятся определенные операции по комплектации, ремонту, замене отдельных узлов машины, последующей сборке и испытанию. В большинстве случаев ремонт связан с неисправностями в отдельных узлах машины: активатор, центрифуга, насос, электросхема, приборы автоматики управления, электродвигатель и др.

Стирально-сушильная машина СМС-2Б  «Элита» предназначена для стирки, полоскания и сушки белья (рис. 3.). Она представляет собой бак из термопластика, на котором монтируются  все узлы и приборы машины. Бак  выполняет функцию корпуса машины, т.е. является опорной конструкцией. В бак устанавливается перфорированный  барабан. Бак закрывается двумя  крышками: крышкой загрузочного люка и крышкой машины. На крышке машины находятся две ручки. Ручка 5 предназначена  для установки и задания времени  стирки (0—10 мин), а ручка 6 — для установки и задания времени сушки (0—120 мин). На боковой стенке бака расположены указатель уровня раствора и переключатель режимов работ «Стирка» —«Сушка».

Весь механизм машины

устанавливается и закрепляется на монтажной панели. С помощью пяти винтов к основанию крепится электродвигатель ДАК-15-2,6-УХЛ-4.

Рис. 2. Маршрутная схема  технологического процесса при ремонте  стиральных машин

 

На монтажную панель устанавливается  нагревательный элемент мощностью 900 Вт, а также конденсатор К42-19. Бак имеет карман, в котором  размещается заслонка для изменения направления струи воздуха при сушке и стирке, перемещаемая ручкой на баке в положения «Стирка» —«Сушка». На стойках монтажной панели расположен червячный винт привода реле времени (программного устройства). На наружной части машины смонтирован блок управления работой машины. Он состоит из указателя уровня моющего раствора, заливаемого в бак машины, ручки переключения режимов работы машины «Сушка» —«Стирка».

Рис. 3.21. Стирально-сушильная  бытовая машина СМС-2Б «Элита»

1-бак; 2-барабан; 3-крышка загрузочного  люка; 4-крышка машины; 5-ручку установки  и задания времени стирки; 6-ручка  установки и задания времени  сушки;7-указатель уровня раствора; 8-переключатель режимов работ  «Стирка» - «Сушка»

 

Замена стирального бака в сборе. Снять резиновую обкладку бака. Перевернуть  машину и снять приводной ремень. Установить машину и демонтировать  винты крепления бака к корпусу, элементы крепления патрубков к  корпусу насоса и бака. Смонтировать их на новый бак в сборе и  закрепить. Установить в обратной последовательности.

Замена реле времени. Снять изоляционную ленту и развернуть полиэтиленовый кожух, закрывающий реле. Отвернуть  винт крепления ручки указателя  реле времени и, приподнимая за край, снять диск. Придерживая реле времени  за корпус, демонтировать винты крепления  его к корпусу машины и снять. Отсоединить провода электросхемы от зажимов реле. Установить новое реле в обратной последовательности. В Приложении А можно увидеть4

 

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

 

3.1 Оборудование применяемое при ремонте стиральных машин барабанного типа

 

Для ремонта всех типов бытовых  стиральных машин применяют следующее  современное оборудование (Приложение А - Ведомость оборудования):

переносный комплект инструментов ПЧ-2;

поворотный механизм для ремонта  стиральной машины;

подъемник-кантователь ТБ-73М;

подъемный стол с поворотным кругом;

тележка-подъемник;

комплект оборудования УРСМ-1: подъемник УРСМ-11, верстак УРСМ-12, универсальное приспособление УПРС-1, подъемный стол УРСМ-14, стенд УРСМ-15, стенд УРСМ-16;

комплект окрасочного оборудования: окрасочная камера КО-2, сушильная камера КС-1;

стенд для проверки электрических  параметров стиральных машин;

установка для проверки прочности  электрической изоляции;

стенд для проверки прочности электрической  изоляции УБ-106;

стенд для испытания прочности  электрической изоляции стиральных машин;

прибор для обнаружения утечки воды в баках стиральной машины;

стенд для испытания баков стиральных машин на герметичность;

прибор для проверки работы датчика-реле температуры; прибор для обнаружения  короткозамкнутых витков обмоток электродвигателя;

термощуп;

приспособление для проверки работы датчика-реле уровня;

прибор ППД проверки датчиков-реле уровня;

стенд для проверки электромагнитных клапанов;

стенд проверки программных устройств (СППУ);

прибор для проверки работы задающего  устройства;

стенд проверки командоаппарата;

универсальная установка УБ-122;

подъемный стол; платформа ТБ-95;

устройство БТ-15; универсальная  установка УБ-121;

станок для намотки катушек  электродвигателей;

измерительные комбинированные приборы, мегомметр.

Переносный комплект инструментов ПЧ-2 предназначен для проверки и  ремонта стиральных машин в домашних условиях. Набор инструментов п приспособлений расположен в чемодане (рис. 4) из листового алюминия толщиной 1,5 мм. Габаритные размеры чемодана 420х300х120 мм, масса около 8 кг. Для компактности часть слесарного инструмента расположена в верхней крышке чемодана. В комплект входят: различные отвертки, торцовые ключи, выколотки, вороток, зубило, развертка, кернер, слесарный молоток., съемник подшипников, пассатижи, гаечные ключи, электропаяльник. В корпусе чемодана разрешен прибор, состоящий из вольтметра со шкалой до 250 B, амперметра на 10 А и пробника со щупами. Щупы включают в гнезда на приборе, при их замыкании загорается сигнальная лампочка. С помощью прибора можно измерять напряжение сети, потребляемый ток, определять обрыв электроцепи. В специальном отделении чемодана находится набор ручных метчиков, сверла различных диаметров, складной нож. В нижней части чемодана предусмотрено место для укладки запасных частей стиральных машин. В комплекте запасных частей могут быть тепловые и пускозащитные реле, пускатель ПНВС-10, шкив, приводные ремни, крепежный материал, провода, прокладки, реле времени и т. д.

Мегомметр предназначен для измерения  электрического сопротивления изоляции. Он (рис. 5, а) состоит из источника  питания и измерительной системы. Источником тока в нем служит встроенный генератор постоянного тока, который  приводится в действие от руки или электропривода. Если зажимы прибора Л (рис. 5,6) и 3 подсоединить к точкам, между которыми необходимо измерить сопротивление изоляции Rиз, и вращать рукоятку 3, то через это сопротивление и катушки1 и 2 насаженные на общую ось и находящиеся в поле постоянного магнита, будут протекать токи.

Рис. 4. Переносный комплект инструментов ПЧ-2 для ремонта стиральных машин

 

Под действием магнитного поля поворачиваются катушки. Угол отклонения указательной стрелки 4, связанной с подвижной  частью прибора, зависит от силы тока в катушках и сопротивления изоляции. Шкала мегомметра отградуирована в  мегомах и позволяет вести  отсчет от 0 до 10 000 МОм. Мегомметры выпускаются  на напряжение 500, 1000 и 2500 В.

Поворотный механизм предназначен для ремонта стиральных машин. Станина  механизма сварной конструкции  состоит из основания 1 (рис. 6) и стойки 3. Подъем и опускание платформы 9 осуществляются рычажным механизмом, который состоит из кронштейна 5, штанги 6 и тяги 7.

Рис. 5. Мегомметр

а - общий вид; б - электрически: схема; 1, 2 - катушки; 3 - рукоятка; 4 - стрелка; Л - линия; З - земля; Rиз – сопротивление изоляции

 

Перемещается рычажный механизм с помощью механизма подъема, состоящего из электродвигателя 2, клиноременной передачи 13, винтового механизма 12. Для ограничения высоты подъема и опускания машины служат конечные выключатели 1. Поворот стиральной машины осуществляется при включении электродвигателя с помощью рамки 10, к которой стиральная машина крепится двумя ремнями и механизмами зажима 11. Нажатием соответствующих кнопок на пульте управления машину поднимают и поворачивают, устанавливая в удобное для ремонта положение.

 

Техническая характеристика поворотного  механизма

Высота подъема, мм……………………………………….….….1100

Скорость подъема, м/с…………………………………………...0,085

Грузоподъемность, т……………………………………………..0,1

Угол поворота рамки вокруг горизонтальной оси, град…….360

Мощность электродвигателя, кВт………………………………0,25

Напряжение питания, В…………………………………………..380

Габаритные размеры, мм …………………………………1200х900x830

Масса, кг…………………………………………………………200

Рис. 6. Поворотный механизм для ремонта стиральных машин

1- основание; 2 - электродвигатель; 3 - стойка; 4 - выключатель; 5 - кронштейн; 6 - штанга; 7 - тяга; 8 - редуктор; 9 - платформа; 10 - рамка; 11 - зажим; 12 - винтовой механизм; 13 - клиноременная  передача

 

Подъемник-кантователь ТБ-73М предназначен для механизации подъема и установки стиральных машин в положение, удобное для ремонтных работ на предприятиях бытового обслуживания. С целью исключения возможности падения стиральной машины подъемник-кантователь (рис. 1 в Приложении Б) оснащен надежным захватом и улавливающим устройством, удерживающим подвижную систему при обрыве каната.

 

Техническая характеристика подъемнака-кантователя

Грузоподъемность, кг……………………………....28

Скорость подъема, м/мин……………………….….8

Высота подъема, мм……………………………….950

Потребляемая мощность, кВт…………………….0,6

Напряжение питающей сети, В…………………..380

Габаритные размеры, мм ……………………910х1040х1810

Масса, кг…………………………………………..225

 

Подъемный стол с поворотным кругом предназначен для подъема и поворота ремонтируемой стиральной машины. Подъемный  стол состоит из станины 9 (рис. 2 в  Приложении Б), на которой установлены  две колонки 8, винт 5, опора 3 с поворотным столом 2. Гайка 4, установленная на опоре 3, кинематически связана с винтом 5, который приводится во вращение от электродвигателя 6 через клиноременную передачу. Фиксатор 1 предназначен для фиксации поворотного стола в определенном положении. Стиральную машину устанавливают на поворотный стол 2, включают автоматический выключатель 7, нажимают кнопку «Верх», и стол поднимается до необходимой высоты. При необходимости разворота стиральной машины опускают фиксатор 1 и стол вручную разворачивают относительно вертикальной оси. При достижении необходимого положения стиральной машины отпускают фиксатор, и поворотный стол 2 со стиральной машиной останавливается в нужном положении. После ремонта стиральной машины нажимают кнопку «Вниз», и стиральная машина опускается.

 

Техническая характеристика подъемного стола

Грузоподъемность, кг……………………………………До 100

Высота подъема, мм…………………………………...…60-800

Потребляемая мощность, кВт…………………………......0,6

Габаритные размеры, мм……………………………1170x810x1000

Масса, кг……………………………………………………225

 

Тележка-подъемник. Стиральный бак  автоматической стиральной машины «Кишинэу» находится в неразборном металлическом корпусе и снимается с помощью специальной тележки-подъемника (рис. 7). Вынимают бак из стиральной машины следующим образом. Тележку-подъемник подводят к стиральной машине, с которой предварительно снята верхняя рамка с крышкой, бак отсоединен от шлангов, датчики-реле температуры, датчики-реле уровня и ТЭН, закрепленные на баке, отсоединены от электросхемы, снят клиновой ремень. Крючки закрепляют в отверстиях рамки, расположенной в верхней части бака. После этого начинают вращать ручку лебедки, при этом бак стиральной машины вместе с амортизирующими грузами и барабаном поднимается и выходит из корпуса стиральной машины; храповое устройство не позволяет лебедке самопроизвольно разматываться и удерживает стиральный бак на заданной высоте. После того как бак стиральной машины полностью вышел из корпуса машины, тележку-подъемник (с подвешенным стиральным баком)можно перевозить на нужное место. Устанавливают стиральный бак в машину в обратном порядке. Перед установкой бака между кольцами фрикционов амортизирующего устройства помещают деревянный брусок для свободного попадания пластины фрикционного устройства, закрепленной на амортизирующих грузах, в пространство между кольцами фрикционов.