Расчет плановых технико-экономических показателей предприятия ООО «Вспышка»

     Основной  структурной производственной единицей предприятия (кроме предприятий  с бесцеховой структурой управления) является цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть производственного процесса (стадию производства).

     Цехи  являются вполне полноправными подразделениями, они осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. Цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

     В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной  для реализации. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда  превращаются в готовую продукцию.

     Вспомогательные цехи (подразделения) обеспечивают условия  для функционирования основного  производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования), осуществляют услуги для  нужд основных цехов: выполняют работы по ремонту оборудования и зданий, снабжают электроэнергией и т. п.

     Подсобные цехи производят изделия для нужд основных цехов. Предметы труда, вырабатываемые в этих цехах, могут быть куплены  у других предприятий, специализирующихся на изготовлении подобной продукции.

     Побочные  цехи - это цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства; часто их называют цехами товаров широкого потребления.

     На  основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также  путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

     Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест[6].

     Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая  загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

     Предметная  специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске  однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

     Если  в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение  называется предметно-замкнутым.

     Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

     Максимальная  эффективность производства может  быть достигнута только в том случае, если структура предприятия полностью  соответствует друг другу. Для этого необходимо совершенствовать производственную структуру, приводить ее в соответствие с изменениями изготовляемой продукции, методов техники и технологии производства.

     Одновременно  вносятся изменения в организационную  структуру предприятие.

     Структура предприятия бытового обслуживания зависит, прежде всего, от объема услуг, технологи их производства, уровня развития специализации и кооперирования, характера заселения территории обслуживания (величина и количество населенных пунктов, состав населения, состояние дорог и т. п.), а также от размещения сети этих предприятий.

     Смешанная структура наиболее применяемая. При  ней функциональные подразделения  действуют на правах штаба при  линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленческих задач.

     Матричный тип производственных структур управления строится путём сочетания традиционной линейно-функциональной системы с  созданием тематических проблемных групп специалистов.

     Чёткое  иерархическое разделение труда  и специализация подразделений  аппарата управления являются основными направлениями развития производственных структур.

     Производственный  процесс предприятия - совокупность взаимосвязанных процессов труда  и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

     В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит  из большого количества деталей и  сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

     Производственный  процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы[5].

     Технологические - процессы, в результате которых  изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

     Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению  этих факторов.

     По  масштабам производства однородной продукции различают процессы:

• массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;
• серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;
• индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

     Все производственные структуры различных  видов предприятий можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации):

     1. Заводы с полным технологическим  циклом. Они имеют все заготовительные,  обрабатывающие и сборочные цехи  с комплексом вспомогательных  и обслуживающих подразделений.  Заводы с неполным технологическим  циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

     2. Заводы, например выпускающие машины, только из деталей, изготовляемых  другими предприятиями, например  автосборочные заводы.

     3. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию.

     4. Заводы подетальной специализации,  производящие отдельные группы  деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников).

     В зависимости от того, какой продукт  является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в  результате которого исходное сырьё  и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей.

     Основной  производственный процесс делится  на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

     Вспомогательный ПП - процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный  процесс на автомобильном предприятии  включает изготовление инструментов, которые используются при обработке  деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

     Обслуживающий ПП - это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские  операции, технический контроль и  др.

     Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.

     Управление  производственным процессом зависит  от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

     При централизованном способе все функции  управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

     В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в "застойные" времена[4].

     При децентрализованном способе все  функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

     Наиболее  эффективен смешанный способ, который  получил наибольшее применение на большинстве  предприятий. При этом вопросы, которые  могут более оперативно и лучше  решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

     Так как основная часть технологического процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления производственным процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

     Для решения конкретных производственно-экономических  задач в крупном цехе создаются:

• техническое бюро, занимающееся совершенствованием производственных процессов предприятия, оказанием помощи участкам при освоении производственных процессов и контролем технологической дисциплины;
• производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;
• бюро труда и заработной платы;
• группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

     Важнейшим звеном производственной структуры  цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер - непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

     Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих  перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

     Повсеместное  использование АСУ упрощает процесс  управления. Основа АСУ, - интегрированная  обработка производственно-экономической  информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

     Высшей  формой организации производственного  процесса предприятия являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.