Расчет производственной мощности и фактического объема производства

         М = N·ТЭФ / h,

     Где  h –  затраты времени на выпуск единицы продукции (станкоемкость).

     Если ограничивающим  элементом является площадь, то  мощность рассчитывают по формуле: 

     М = S* TЭФ / g*t,

     где  t - время изготовления единицы продукции;

      g - норма площади на единицу продукции

      S –  производственная площадь предприятия.

      Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается до формуле: Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз – Мв,

    Где: Мк – мощность на конец планового периода: Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.[21]

       Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

    Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

1.2 Виды производственной мощности предприятия

 

В связи с этим выделяют следующие разновидности производственной мощности:

1) Проектная мощность - определяется  в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;

2) Освоенная мощность - это фактически  достигнутая мощность, в результате  устойчивой работы на предприятии;

3) Пусковая мощность – мощность, сложившаяся в период пуска производства;

4) Фактическая мощность - сложившаяся  при текущих колебаниях спроса  на продукцию предприятия;

5) Плановая мощность - применяемая  в расчетах производства объемов  продукции;

6) Входная и выходная мощность  по периоду – мощность на  начало или конец какого-то временного периода;

7) Вводимая и выводимая мощность  – мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с  начала определенного периода  времени

8) Среднегодовая мощность –  мощность, рассчитываемая в случае  изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;

9) Балансовая мощность – мощность, соответствующая по своей количественной  мере условиям сопряжения разных  по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;[6]

10) Резервная мощность – мощность, учитывающая необходимость остановки  оборудования для профилактических  и ремонтных работ на предприятии.

В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности:

входная, рассчитываемая по уровню производительности и наличию основных средств на начало года;

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз-Мв,     (2)

выходная, рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в эксплуатацию в планируемом году новых производственных цехов, нового оборудования, а также планируемого повышения производительности оборудования;

среднегодовая, рассчитываемая как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отгрузки планового периода, т.е. мощность, который будет располагать предприятие в среднем за год.

Расчет среднегодовой мощности представлен в формуле:

Мсрг = Мвх+Мвв*tвв/12-Мвх*tвыб/12     (3)

где Мсрг - среднегодовая мощность;

Мвх - мощность на начало планового периода (года), входная мощность;

Мвв - сумма вновь вводимой мощности в плановом году (периоде);

tвв - время (месяцы), в течение которого  будут работать вновь вводимые  мощности в плановом периоде (в  течении года);

tвыб - время (месяцы), которое выбывающая мощность не доработала до конца года.[16]

Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.

Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.[11]

 

 

 

 

1.3 Основные этапы расчета производственной мощности

 

При расчете производственной мощности предприятия, на начало планового года, должно учитываться все установленное оборудование, независимо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.[15]

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия.

Мощность на конец года (выходная) Мк.г. определяют по формуле:

Мк.г.= Мн.г. + Мв.в. – Мвыб.       (4)

Среднегодовая производственная мощность учитывает прирост и выбытие мощности в течение года:

Мср= Мн.г. | | ПМср – ВМср       (5)

где:

Мср – среднегодовая мощность, т., туб, шт.;

ПМср - среднегодовой прирост мощности;

ВМср- среднегодовое выбытие мощности.

Учитывая дату ввода и выбытия мощности в течение года, производственная мощность рассчитывается следующим образом:

           (6)

где: 

- число месяцев работы вводимой мощности до конца года;

 - число месяцев до конца года  после выбытия мощности.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В усло­виях многономенклатурного производства, когда выпускаемая про­дукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив­ными особенностями, но и технологией изготовления, осущест­вляется группировка всей номенклатуры производимой продук­ции и выбор изделия-представителя. Номенклатура — список, перечень, который определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии .[ 8]

В расчет производственной мощности предприятия должно включаться все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации). Не принимается в расчет лишь резервное оборудование, оборудование опытно-экспериментальных специальных участков для профессионально-технического обучения, оборудование вспомогательных цехов, тождественное оборудованию основных цехов, если его количество не превышает установленных нормативов.[10]

Расчет производственной мощности осуществляется предприятием как правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разработке баланса производственной мощности – это система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

Балансы производственных мощностей необходимы для: расчета среднегодовой величины производственной мощности, используемой для установления плана производства; достижения сбалансированности планируемого выпуска продукции с мощностями (возможностями производства); сопряженности в развитии отдельных взаимосвязанных производств, отраслей; определения изменения (воспроизводства) мощностей за счет отдельных факторов; планирования ввода новых мощностей и капитальных вложений.

Балансы производственной мощности (плановый и отчетный) охватывают всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции не зависимо от того, является продукция для предприятия основной, профильной или непрофильной. В наиболее общем виде баланс производственной мощности можно записать в виде формулы:

ПМК = ПМН + ПМ1 + ПМ2 – ПМ3 ± ПМ4        (7)

де ПМК – производственная мощность на конец года; ПМН – производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года); ПМ1 – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; ПМ2 – ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ПМ3 – сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчетном периоде; ПМ4 – увеличение (со знаком “–” – уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости.

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться с учетом мер по ликвидации узких мест – цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического процесса. [7]

Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, отдельных агрегатов основного производства, выявления узких мест и принятия мер по их ликвидации производятся расчеты сопряженности отдельных участков, группа оборудования, в них следует включать и вспомогательные цехи, участки и хозяйства.

Пропускная способность – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Ксоп) по формуле:

Ксоп = (ПМ1 / ПМ2 × d y) × 100%              (8)

где ПМ1, ПМ2 – мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; d y – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1.Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

         ПМ = (Tэ / ti) × q                                     (9)

где Тэ – эффективное время работы оборудования; ti – трудоемкость изготовления i-го изделия; q – количество однотипного оборудования.

2.Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

ПМ = Tн × S / ti × s                     (10)

где Тн – номинальный фонд времени цеха; ti – трудоемкость изготовления i-го изделия; S – площадь цеха; s – площадь одного рабочего места .

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.[3]

 

 

 

ГЛАВА 2.РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ

                 ПРЕДПРИЯТИЯ ООО « Бахус»

2.1 Общая характеристика предприятия

 

Производственную мощность буду рассматривать на примере предприятия ООО «Бахус»

Составляет общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма «Бахус» и закрытое акционерное общество «Корпорация Керкинитида». Оба эти предприятия были основаны в 2000 году и по своей сути являются продолжателями уже устоявшихся традиций виноделия и виноградарства, заложенные ещё в 1928 году, основателями винзавода, на территории которого они сейчас расположены. В настоящее время на винзаводе насчитывается около 290 работников.

Завод выпускает такие торговые марки вина, как «Бахус» и «Голицынские вина», «Вождь». На данном этапе развития завод является крупным по объёмам производства предприятием .

Задача предприятия – совершенствование технологических процессов виноделия с использованием более нового и современного оборудования для достижения высокого качества продукции, увеличение потребительского спроса на производимую продукцию, повышение конкурентоспособности предприятия.