Расчет экономических показателей деятельности полного товарищества. Банкротство предприятия

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле (1):

                                                                                 (1)

где   Ni – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

ti – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч.;

n – число позиций в номенклатуре цеха.

П = 50000*264,66+30000*125,8+10000*119,69=309398,33

2.3. Определение потребности в основных фондах

Основные фонды – это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. здания;
2. сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);
3. передаточные устройства (трубопроводы, электросети);
4. машины и оборудование;
1. силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);
2. рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование для механической, химической, термообработки предметов труда, станки всех видов, доменные и мартеновские печи;
3. измерительные и регулирующие устройства и приборы, лабораторное оборудование;
4. вычислительная техника;
5. транспортные средства;
6. инструмент общего назначения;
7. производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);
8. хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);
9. прочие основные фонды (технические библиотеки).

Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования Срасч определяется по формуле (2), результаты расчетов оформлены в виде таблиц 1 и 2.

                                                                                    (2)

где  tij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;

Ni – выпуск i-го изделия, шт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования Кз =0,8;

Квн – коэффициент выполнения норм, принять Квн = 1,2;

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (3):

                (3)

где   К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Тсм – длительность смены, Тсм =8 ч;

Dсм – количество смен за рабочий день, принять Dсм =1;

Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять Кр=0,95.

Принятое количество требуемого оборудования Сприн определяется с помощью округления расчетного количества оборудования Срасч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

                                                       (4)

где  Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;

Кз´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Таблица 1

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименова-ние оборудова-ния	Трудоемкость единицы, мин			Трудоемкость программы, ч			Суммарная трудоем-кость, ч
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
1	2	3	4	5	6	7	8
1К62	0,26		2,31	216,67		385,00	601,67
слесарный станок	49	48		40833,33	24000,00		64833,33
16К20	171,04	55	98	142533,33	27500,00	16333,33	186366,67
3М131	44	6	0,4	36666,67	3000,00	66,67	39733,33
моечная машина	0,1		13,6	83,33		2266,67	2350,00
УВН-15	0,26			216,67			216,67
2Н125-4		0,5			250,00		250,00
МК-19		5,5			2750,00		2750,00
2Н125-4		10			5000,00		5000,00
Верстак В30-1611		12	1		6000,00	166,67	6166,67
18К7		0,8			400,00		400,00
2М55			4			666,67	666,67
1К341			0,38			63,33	63,33
ИТОГО							309398,33

 

Таблица 2

Расчет потребного количества и стоимости оборудования цеха

Наименование оборудования	Суммарная трудо-емкость, ч	Срасч, шт	Сприн, шт	Кз´	Цена единицы оборудования, руб.	Суммарная стои-мость обо-рудования, руб.	Норма амор-тизации, %	Аморти-зационные отчисления, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1К62	601,67	0,31	1	0,25	510000,00	510000,00	8	40800,00
слесарный станок	64833,33	33,48	34	0,79	743000,00	25262000,00	18,8	4749256,00
16К20	186366,67	96,23	97	0,79	95000,00	9215000,00	18,8	1732420,00
3М131	39733,33	20,52	21	0,78	82000,00	1722000,00	18,8	323736,00
моечная машина	2350,00	1,21	2	0,49	772000,00	1544000,00	18,8	290272,00
УВН-15	216,67	0,11	1	0,09	256600,00	256600,00	18,8	48240,80
2Н125-4	250,00	0,13	1	0,10	180000,00	180000,00	5	9000,00
МК-19	2750,00	1,42	2	0,57	51000,00	102000,00	8	8160,00
Верстак В30-1611	6166,67	3,18	4	0,64	17500,00	70000,00	8	5600,00
18К7	400,00	0,21	1	0,17	200000,00	200000,00	15	30000,00
2М55	666,67	0,34	1	0,28	185000,00	185000,00	16,7	30895,00
1К341	63,33	0,03	1	0,03	175000,00	175000,00	16,7	29225,00
ИТОГО			166		3267100,00	39421600,00		7256804,80

 

Расчет потребности в площадях

Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке:

1. расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле (5), результаты расчетов оформлены в виде таблицы 3.

                                                        (5)

где   Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sобор – площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;

Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, принять Кдоп=3.

Таблица 3

Расчет основных производственных площадей

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м		Сприн,	Площадь единицы оборудования, м2	Коэффициент дополнительных площадей Кдоп	Производ-ственная площадь, м2
	длина	ширина	шт.
1	2	3	4	5	6	7
1К62	1,85	0,8	1	1,48	3	4,44
слесарный станок	2,56	2,26	34	5,79		590,13
16К20	2,795	1,198	97	3,35		974,39
3М131	2,93	1,25	21	3,66		230,74
моечная машина	1,5	0,62	2	0,93		5,58
УВН-15	0,9	0,8	1	0,72		2,16
МК-19	1,4	0,75	1	1,05		3,15
2Н125-4	6,3	2,4	2	15,12		90,72
Верстак В30-1611	0,6	0,8	4	0,48		5,76
18К7	2,17	1,15	1	2,50		7,49
2М55	2,5	0,97	1	2,43		7,28
1К341	2,1	0,98	1	2,06		6,17
ИТОГО			166	39,56		1928,00

 

2. расчет вспомогательных площадей: вспомогательные площади планируются в размере 20% от основной производственной площади;
3. расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые площади планируются в размере 30% от суммы основной производственной и вспомогательной площади.

Стоимость площадей цеха Спл определяется по формуле (6):

                                                                                                         (6)

где   Si – площадь i-го вида площади, м2;

Цi – цена 1 м2 i-го вида площади, руб./м2; определяется по рыночным ценам на текущий год.

Результаты расчета стоимости площадей цеха оформлены в виде таблицы 4.

Таблица 4

Расчет стоимости площадей цеха

Наименование площади	Размер, м2	Цена площади, руб./м2	Стоимость площадей
			цеха, руб.
1	2	3	4
1. Производственная	1928,00	18000	34704027,18
2. Вспомогательная	385,60	18000	6940805,44
3. Служебно-бытовая	2043,68	18000	36786268,81
ИТОГО	4357,28		78431101,43

 

Расчет годовых амортизационных отчислений

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов .

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации. Способ начисления амортизации равномерный.

Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле (7):

                                                   (7)

где   На – норма амортизации, %;

Сi – стоимость основных фондов i-го вида.