Расчёт полной себестоимости и цены изделия

Министерство образования  Российской Федерации.

Вятский Государственный  Университет.

Социально-экономический  факультет.

Кафедра управления производством.

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика предприятия»

на тему:

«Расчёт полной себестоимости и цены изделия».

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент                                                             Шуплецов М.Г.

гр. ЭКМ-31

 

 

 

 

 

Проверил  преподаватель                                                      Зайцева М.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Киров. 2006г

Содержание

 

1. Введение.
2. Труд и заработная плата.
1. Расчёт численности ППП
2. Расчет производительности труда.
3. Выбор системы оплаты труда и расчёт заработной платы работников.
3. Расчёт капитальных затрат:
1. Производственной площади.
2. Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений.
4. Расчёт полной себестоимости изделия:
1. Прямые затраты;
2. Смета расходов на содержание;
3. Смета цеховых расходов;
4. Калькуляция себестоимости.
5. Определение цены изделия.
6. Сводная таблица технико-экономических показателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение.

Задача курсовой - расчет полной себестоимости  и цены изделия.

Себестоимость изделия  – это выраженная в денежной форме  оценка затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость является важнейшим стимулирующим показателем, от величины которого зависит размер прибыли и уровень рентабельности.

Как экономическая категория  себестоимость выполняет две  важнейшие функции:

• учетную – обеспечивает общую оценку и контроль всех затрат на производство и реализацию продукции,
• расчетную – себестоимость является базой при установлении цен на продукцию, а также определения прибыли, рентабельности и целесообразности осуществляемых действий.

 

 

 

 В механическом цехе обрабатывается  деталь «основавние». Необходимо рассчитать полную себестоимость и цену этого изделия.

Для расчётов имеем следующие исходные данные:

 

№ оп.	Наименование операции.	Наименование оборудования.	Количество единиц оборудования.	Цена за единицу оборудования, тыс. руб.	Трудозатраты, t шт., мин.	Коэффициент загрузки, %	Мощность, кВт	Категория ремонтн  сложности, ед.
1.	Фрезерная	Фрезерный 676	2	30	8,51	93	3	16
2.	Фрезерная	Фрезерный 676	1	30	4,36	98	3	16
3.	Фрезерная	Многоцелевой станок 501ПМ-Ф4	4	225	13,92	76	20	24
4.	Фрезерная	Многоцелевой станок 501ПМ-Ф4	2	225	8,56	95	20	24
5.	Токарная	Многоцелевой станок 501ПМ-Ф4	2	225	7,47	82	20	24

 

Также нам известно, что годовая  производительная программа- 50000 шт., материал детали – сталь 30ХГСА, масса заготовки- 0,6 кг., масса готовой детали- 0,475 кг., цена одного килограмма отходов- 1,13 рубля, цена одного килограмма заготовки- 3,5 рублей.

Известно, что работа ведётся в  две смены. Необходимо выбрать и  обосновать тип производства на участке, исходя из количества обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера. Для этого будем использовать следующую характеристику.

 

Выбор типа производства по программе  выпуска

 

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей в год
Единичное	до 100
Серийное	101- 100 000
Массовое	Свыше 100000

 

На основании задания  по количеству обрабатываемых деталей-50000 шт. – мы выбираем серийный тип производства.

Тип производства – комплексная  характеристика всех особенностей организации  и технического уровня промышленного производства. Тип организации производства может зависеть от ряда факторов, среди которых: условия специализации, масштабы производства, сложности и устойчивости изготовляемой номенклатуры изделий.

Серийное производство характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного  производства характерны следующие  черты. Цехи, как правило, имеют в  своем составе предметно-замкнутые  участки, оборудование на которых расставляется  по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация  участков делает целесообразной обработку  партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или  иной формы организации в условиях серийного производства зависит  от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные трудоемкие детали, изготавливаемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

С точки зрения организации  основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного  производства.   

 

 

2. Труд и заработная плата

В этом разделе курсовой работы рассчитаем численность основных, вспомогательных рабочих и ИТР участка, где производится данная продукция, производительность труда, выберем систему оплаты труда, определим фонд заработной платы по категориям работников, среднегодовую и среднемесячную заработную плату.

 

2.1. Расчет  численности промышленно-производственного персонала (ППП)

ППП - это кадры предприятия, занятые в сфере производства. К ним относят работников связанных  с основной деятельностью предприятия, то есть рабочих основных и вспомогательных цехов, лабораторий, складов, охраны, руководителей и специалистов, инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младший обслуживающий персонал.

 Рассчитаем количество  основных производственных рабочих  на участке, то есть работников, воздействующих на предметы труда орудиями труда. Следует различать явочное и списочное количество рабочих на участке.

Явочное количество основных производственных рабочих – это количество рабочих, которые в каждый момент времени должны находиться на месте и определяется, исходя из количества рабочих мест (станков).

Коэффициент многостаночного  обслуживания принимаем равным единице, потому что нет станков с ЧПУ, тогда явочное число основных производственных рабочих будет равно:

 

где С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

      n – количество операций по изготовлению изделия.

Общее списочное количество основных рабочих учитывает сменность работы и дополнительное количество работников, необходимых для замены не вышедших на работу по уважительной причине и  определяется по формуле:                            

,

где – коэффициент дополнительной потребности в рабочих, требующихся для замены не вышедших: находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине, принимается в размере 0,10-0,12

       S – количество рабочих смен в сутки.

Возьмём коэффициент  дополнительной потребности в рабочих  равный 0,12

Проведем тарификацию  работ и рабочих, т.е. отнесем работы к тому или иному разряду тарифной сетки и установим тарифные разряды рабочих. Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе занесем в таблицу 1.

                                                                                                                Таблица 1

Ведомость основных рабочих участка

№ операции	Наименование профессии	Количество рабочих  по профессии	Количество рабочих  по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1-4	Фрезеровщик	9				9
5	Токарь	2				2

Определим средний тарифный разряд рабочих : (4*11)/10=4,4

Вспомогательные рабочие  выполняют функции обслуживания и обеспечения  нормального хода производственного процесса (ремонт, транспорт, склад). К вспомогательным  рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтеры и уборщики производственных помещений.  Численность вспомогательных рабочих можно рассчитать по рабочим местам, если рабочие закреплены за определённым оборудованием, рабочим местом, а также по нормам обслуживания, когда за основу принимается количество объектов (в роли которого могут выступать производственные участки и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для вспомогательных рабочих).

Таблица 2

Укрупнённые нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

 

Профессия вспомогательных  рабочих	Норма обслуживания
Контролеры   Раздатчики  инструмента Слесари-ремонтники Дежурные электромонтеры Дежурные ремонтные  слесари на станках Уборщики производственных помещений Наладчики оборудования	5-6% от списочной численности станочников 30-35 человек 10-15% от числа  станков 80-100 станков 25 станков   1,5-2% от числа станочников   10-15% от числа  станков

Контролеры:    

Раздатчики инструмента:  

Слесари-ремонтники:     

Дежурные электромонтеры:  

Дежурные ремонтные  слесари на станках:

Уборщики производственных помещений:

    

Число наладчиков принимаем равным числу слесарей-ремонтников:                   

Общее количество ставок вспомогательных рабочих: 

Численность ИТР рассчитывается по следующему нормативу: мастер назначается  для участка с числом рабочих 20-30 человек.

 

 

 

Составим сводную ведомость  общего состава работающих на участке.

 

Таблица 3

Сводная ведомость общего состава работающих на участке

 

Категория работающих	Всего человек	В% от общего кол-ва работающих	В% от кол-ва основных произв. рабочих	По сменам
				1 смена	2 смена
Производственные рабочие	24,2	72,3	100	12,1		12,1
Вспомогательные рабочие	8,06	24,08	33,3	4,03		4,03
Инженерно-технические работники	1,21	3,62	5	1,21		-
Всего	33,47	100	-	17,44		16,03