Техническое нормирование

Внутрисменные потери рабочего времени рабочих  и машин устанавливается непрерывными наблюдениями с помощью фотографирования рабочего дня. Продолжительность наблюдения должна быть не менее одной рабочей  смены. Запись времени ведется на бланке фотоучета смешанного с подробным пояснением причин, вызывающих потери рабочего времени.

Обнаруженные  потери рабочего времени и причины, вызвавшие появление этих потерь, должны быть доведены до сведения руководства  строительного участка.

Выбор необходимого метода нормативных наблюдений производится в зависимости от характера учета  затрат рабочего времени и требуемой  точности этих затрат, а также конкретной цели исследований.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классификация затрат рабочего времени строительных рабочих

 

Норма времени – это количество рабочего времени, достаточное при данных средствах труда на производство единицы качественной продукции рабочим соответствующей профессии и разряда, работающего в условиях правильной организации труда и производства. В том случае если рабочий процесс выполняется звеном в составе нескольких человек, норма времени представляет собой общее количество времени, необходимое всем членам звена, работающим одновременно. Нормой времени выражается длительность выполнения производственного процесса. Норма времени измеряется обычно в единицах времени (смена, час, минута, секунда) на единицу измерителя продукции и определяется по формуле:

Где Т – количество затраченного времени, смена, ч, мин, с;

Q – количество изготовленной продукции, единица измерения продукции.

Техническая норма времени  должна быть обоснована. Ее устанавливают в результате детального изучения и анализа строительных процессов с учетом применения современной строительной техники, технологии и передовых методов производства.

Рабочее время делится  на нормируемое и ненормируемое.

Нормируемые затраты времени – время работы по заданию и время регламентированных перерывов. Работа не по заданию не включается в нормируемые затраты, так как затраченное на нее время относится к другому процессу и не может быть включено в состав проектируемой или проверяемой нормы.

Ненормируемые затраты рабочего времени – время работы не по заданию и время нерегламентированных перерывов.

Рабочее время. Это время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд независимо от его целей и результатов. Время работы подразделяется на время работы по заданию и не по заданию.

1. Время работы по заданию – время, в течение которого рабочий затрачивает свой труд на подготовку к работе и на выполнение полученного задания. Этот вид затрат, в свою очередь, подразделяется на элементы:
1. Время оперативной работы – время, затрачиваемое рабочим на непосредственное выполнение строительной продукции требуемого качества с соблюдением установленной технологии. Вспомогательная работа должна обеспечивать качественное и быстрое выполнение основной работы;
2. Время подготовительно-заключительной работы – время подготовки к выполнению основной работы.
2. Время работы не по заданию – время, затрачиваемое на выполнение любой работы, не предусмотренной первоначальным заданием:
1. Время непредвиденной работы – время, затрачиваемое на производительную работу, не относящуюся к первоначальному заданию и сопровождающуюся созданием другой продукции. Эту работу нельзя квалифицировать как потери, ее нельзя отнести и к необходимым затратам, включаемым в нормы, так как она не предусматривается технологией  данного производственного процесса. Непредвиденная работа иногда может не соответствовать профессии или квалификации рабочего;
2. Время лишней работы - время, затрачиваемое на выполнение непроизводительной работы, не увеличивающей количества основной произведенной продукции и не улучшающей ее качества.

Время перерывов в работе. Это время, в течение которого рабочий не работает независимо от причин.

1. время регламентированных перерывов – время перерывов, обуславливаемых нормальной технологией и организацией выполнения процесса с учетом физиологических потребностей его исполнителей.
2. время нерегламентированных перерывов – время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального выполнения процесса по любым причинам.

Норма выработки – это количество качественной продукции, которое надо выполнить за единицу времени при данных средствах труда рабочему соответствующей профессии и разряда, работающему в условиях правильной организации труда и производства. Норма выработки выражается в единицах измерения соответствующего вида продукции за определенное время и определяется по формуле

Где Т – время.

Различают нормы выработки  одного рабочего, нормы выработки звена, нормы выработки бригады.

Норма затрат труда – количество труда рабочего соответствующей профессии и квалификации необходимого на выполнение единицы качественной продукции при рациональной организации производства и труда. Норма затрат определяется по формуле

Где Р – численность  рабочих.

Норму выработки можно  определить через норму времени  и норму затрат труда по следующей  формуле:

Норма машинного времени – количество рабочего времени машины, установленное при определенных организационно-технических условиях на выполнение единицы качественной машинной продукции или одной производственной операции. В состав машинного времени входят только нормируемые затраты. Норму машинного времени выражают в машиночасах на единицу измерителя продукции и определяют по формуле

Где Т_м – количество затраченного машинного времени,

- количество выполненной машинной работы, в единицах измерения продукции.

Можно выделить следующие  элементы затрат машинного времени.

Время работы машины. Это время, в течение которого машина находится в действии независимо от содержания и результатов ее работы. Время работы машины подразделяется на время работы по заданию и не по заданию.

Время работы по заданию - это время, в течение которого машина при технически правильной ее эксплуатации используется для выполнения предусмотренной заданием доброкачественной продукции. Это время подразделяется на работу машины под полной нагрузкой и работу вхолостую.

Время работы не по заданию – время выполнения машиной работ, не предусмотренных заданием. Время работ не по заданию состоит из непредвиденной и лишней работы:

Время непредвиденной работы - это время, в течение которого машина выполняет работу, не предусмотренную первоначальным заданием, например загрузка монтажным краном автомашины. К этому же виду относят излишние затраты времени машины.

Время лишней работы –  время непроизводительной работы машины, в результате которой продукция не возрастает и качество не улучшается.

Время перерывов в работе машины. Это время бездействия машины независимо от причин, по которым машина не работает.

Время регламентированных перерывов – время перерывов в работе машины, обусловленных технологическими особенностями эксплуатации машины, связанными с технологией и организацией строительного процесса, а также перерывов, а также перерывов, зависящих от физиологических потребностей рабочих:

• Время перерывов, связанных с техническим обслуживанием машины - время перерывов в работе машины, связанных с ежемесячным техническим уходом за ней, предусмотренным правилами эксплуатации;
• Время перерывов, связанных с техническими особенностями строительного процесса – время перерывов в работе машины по технологическим причинам, когда переброска машины на другие работы невозможна или нецелесообразна. Периоды таких перерывов устанавливаются технологическими картами или графиками выполнения процессов;
• Время перерывов, связанных с отдыхом и удовлетворением личных надобностей рабочих – время перерывов в работе машины, связанных с необходимостью отдыха и удовлетворением личных надобностей рабочих в течение смены, которое не совпадает с временем других обоснованных перерывов в работе машины, когда организация сменного отдыха невозможна, а подмена отдыхающих рабочих нецелесообразна.

 

В определении  обоснованных норм времени участвуют  и рабочие. Передовой рабочий  знает недостатки норм и понимает, на какой рабочей операции и сколько  можно сэкономить времени. Каждый рабочий имеет свои резервы. Чем полнее они будут выявлены и использованы, тем совершеннее будут технические нормы, тем больше они станут стимулирующим средством в деле роста производительности труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Норма времени на обслуживание устанавливается расчетным путем и определяется регламентом работы оборудования.

Норма обслуживания – это количество объектов, которое может обслужить один рабочий или группа рабочих в течение рабочей смены. Применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно рассчитать стабильный объем работ или регламент выполнения работ. Определяется делением сменного фонда рабочего времени на норму времени обслуживания.

Норматив численности – это заранее установленная расчетным путем норма числа рабочих, либо работников управления, в основном повременщиков определенного профессионально-квалификационного состава, для выполнения конкретных работ, преимущественно нестабильных по характеру.

Норматив управляемости – заранее установленная численность работников, непосредственно подчиняющихся одному руководителю.

Переход – это часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом без изменения режима работы, технологического характера и объема работ.

Проход – это часть перехода, состоящая в снятии одного слоя металла, покрытия.

Прием – это часть операции, представляющая собой совокупность трудовых действий, имеющих определенное целевое назначение: взять заготовку, включить станок, подвести резец, обточить деталь, выключить станок, то есть закончить цикл действия рабочего.

Трудовое движение – это часть приема, имеющая целевое назначение. Например, чтобы взять заготовку, нужно подойти к ней, протянуть руку, взять заготовку и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

К основным показателям, характеризующим уровень нормирования туда на предприятии, относятся:

• средний коэффициент (процент) выполнения норм по подразделению определенной группы работников;
• распределение работников по коэффициенту выполнения норм;
• доля работников, труд которых нормируется, в том числе по группам рабочих и служащих;
• общее количество применяемых норм по анализируемому подразделению и предприятию в целом;
• удельный вес технически обоснованных норм в целом по группам работников;
• доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;
• уровень напряженности норм;
• частота пересмотра норм во времени и в пространстве;
• экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда.

Средний коэффициент  норм выработки рабочими-сдельщиками  имеет особое практическое значение, и в зависимости от конкретных производственных условий, этот показатель можно рассчитать различными способами:

1. по фактическому количеству продукции, изготовленной за период, на который установлена норма выработки;
2. по фактически отработанному времени.

Уровень напряженности  норм определяется отношением действующих  норм к нормам, принятым в качестве стандарта.

Пересмотр проводится по заранее разработанному календарному плану пересмотра, в котором приводится комплексное обоснование по следующим факторам:

• техническим (параметры основных фондов, технические характеристики);
• экономическим (ресурсы, рынки, кредиты, налоги);
• психологическим (затраты человеческой энергии);
• социальным (творческие элементы, взаимоотношения).

Критерии оптимальности – это показатель, который в результате решения конкретной задачи оптимизации принимает экстремальное (наибольшее ли наименьшее) значение.

Система ограничений – область допустимых значений норм труда, в пределах которой соблюдается их соответствие особенностям и масштабам выпускаемой продукции, параметрам применяемых предметов и средств труда, психофизиологическим особенностям работающего, социальным характеристикам трудового процесса.

В настоящее  время развитие нормирования труда  должно осуществляться по следующим направлениям:

• индивидуализация норм (т.е. учет человеческого фактора, индивидуальных способностей, особенностей сотрудников);
• нормирование интенсивности труда и степени использования рабочего времени;
• компьютеризация расчетов норм и нормативов;
• учет организационно-экономических предпосылок для улучшения нормирования.

 

 

 

Нормирование  расхода материалов

 

Применяемые в строительстве материалы в  зависимости от их назначения подразделяют на основные и вспомогательные.

Основные  материалы – это материалы, входящие в состав основной строительной продукции

Вспомогательные материалы – материалы, которые  используются в ходе строительного  процесса, но в состав основной продукции  не входят.