Экономика производства цветных металлов

Потребность в ОС определяется на основе корректировки данных предшествующего периода.

Для этого все нормируемые ОС делятся на 2 группы:

· Зависящие от V производства;

· Независящие от V производства.

Для первой группы норматив ОС в плановом периоде определяется на основе нормы отчетного года, скорректированный применение V производства и ускорения оборачиваемости ОС (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, НЗП, ГП на складе).

Ко второй группе относятся запчасти для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов.

Берется норматив отчетного года, корректируется на показатель несколько меньше изм. V производства. Сумма нормативов, рассчитанных для этих двух групп дает совокупный норматив.

 

Общая методика расчетного метода.

Расчетный метод предполагает определение  частных нормативов предназначенных для образования сырья, материалов, топлива, т. е. материальных ресурсов и может быть определена следующим образом:

Н_i – количество i-го материального ресурса, необходимое для производств единицы готовой продукции.

Q – производство ГП в сутки (ед.)

Ц_i – цена i-го ресурса

 – стоимостное выражение  потребности i-го ресурса в сутки.

N_i – норма запаса i-го ресурса, дней.

H_мат. – норматив ОС по материальным ресурсам.

 

N_i определяется на основе учета:

• транспортного запаса – это время, необходимое для подготовки материалов к производству (разгрузка, прием), дни;
• технологического запаса (усреднение руд, разделка металлолома), дни;
• текущего запаса, создаваемого для обеспечения производства материальными ресурсами в период между двумя определенными запасами, дни;
• страхового запаса (резервного, гарантийного) – образуется для обеспечения бесперебойной работы предприятия при возможном нарушении поставок сырья и материалов, дни;
• сезонного запаса – резервный запас, создаваемый на осеннее-зимний период, дни.

 

По соответствующим формулам могут  быть рассчитаны нормативы для НЗП и ГП на складе. После их определения они суммируются и мы определяем совокупный норматив потребности в ОС.

 

Ускорение оборачиваемости ОС

Цель – сократить величину денежных средств на образование ОС.

В металлургии ускорение оборачиваемости  ОС обычно достигается за счет:

• Уменьшения производственных запасов;
• Снижения расходных коэффициентов в результате совершенствования техники и технического производства  (¯ производственных запасов и ¯величины НЗП);
• Сокращение производственного цикла  за счет интенсификации производственных процессов;
• Снижение запасов ГП на складе, оптимизация транспортных партий, повышение эффективности финансовых расчетов и документооборота, выбор фирмы снабжения.

 

 

Производительность  труда и трудовые ресурсы 

цветной металлургии.

В зависимости от участия в производственной деятельности  все кадры цветной металлургии делятся на 2 группы:

1. Промышленно-производственный персонал (ППП);
2. Непромышленный персонал.

 

Промышленно-производственный персонал (ППП):

• Работники основных производственных цехов;
• Работники вспомогательных, обслуживающих и подсобных цехов;
• Работники НИИ, конструкторских проектных отделов и лабораторий;
• Работники аппарата управления;
• Работники всех видов охраны;
• Работники, обслуживающие снабжение и сбыт, складскую сеть.

По характеру  выполняемых функций все работники ППП делятся на 2 группы:

• Производственные рабочие (те, кто выполняет производственный процесс);
• Работники, осуществляющие обслуживание и управление производством.

 

Производственные  рабочие:

• Основные (электролизерщик, плавильщик и т. д.);
• Вспомогательные (ремонтные рабочие)

 

Работники, осуществляющие обслуживание и управление производством:

• ИТР (инженерно-технические работники), (руководство и управление);
• Служащие (техническое обслуживание);
• МОП (младший обслуживающий персонал);
• Охрана (сторожевая, пожарная);
• Ученики.

 

Профессия – это комплекс специальных знаний и практических навыков необходимых для осуществление определенного вида работ.

Специальность – это деление внутри профессии; требует специальных знаний и навыков.

Квалификация – это уровень знаний и навыков.

Численность:

• Явочная (Ч_яв):

Определяется сменами в сутки; сколько работников вышло на работу; места в смену или в сутки.

Ч_яв = 4 чел в смену

4×3 = 12 чел в сутки

При н. у. работы должна быть одна подсменная бригада.

• Штатная (Ч_шт);

Включает в себя Ч_яв и одну бригаду подмены

12 + 4 = 16

Только для рабочих планируются  плановые не выходы

• Списочная (Ч_сп).

Коэффициент перехода списочной численности  учитывает плановые невыходы:

16×1,11 = 17,76

В среднем, структура  кадров на металлургическом предприятии характеризуется:

• Рабочие – 80%;
• ИТР – 15%
• Служащие, охрана, ученики – 5 %

 

Производительность  труда – это количество продукции (Q), произведенной за определенный период времени и отнесенное к Ч_сп ( ).

Производительность:

• Годовая;
• Месячная;
• Суточная;
• Часовая.

 

Q измеряется в:

• Натуральных величинах;
• Условно-натуральных величинах – 1 вид продукции принимается за основной, а остальные выражаются в условных единицах выбранного продукта (учитывается трудоемкость);
• Стоимостных показателях – осуществляется на основе валовой, товарной и чистой продукции.

 

Производительность труда может  быть определена за различные промежутки времени: год, месяц, сутки, смена, час.

При определении этих показателей  следует учитывать, что среднедневная и сменная производительность характеризует производительность труда за 1 отработанную человеко-смену, а среднечасовая выработка оценивает эффективность использования только времени работы, исключая влияние внутрисменных простоев и невыходов на работу по различным причинам.

Производительность труда может  оценивать ее изменение как в  абсолютном, так и в относительном отношении.

 

 

Себестоимость продукции.

Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции.

Себестоимость рассчитывается двумя методами:

1. Составление сметы затрат на производство – определяются общие затраты на производство всех видов продукции (затраты на медь, благородные металлы, серную кислоту);
2. Расчет (калькулирование) себестоимости отдельных видов продукции:
1. Позволяет определить затраты на производство отдельных видов продукции;
2. При расчете сметы затрат все затраты группируются и рассчитываются по экономическим элементам.

Учет затрат идет на основе калькуляционных  статей.

 

Экономические элементы сметы затрат.

Смета затрат на производство продукции.

Элементы затрат:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов):
1. Сырье и основные материалы со стороны;
2. Вспомогательные материалы, запчасти, сменные оборудования и инструменты со стороны;
3. Топливо и энергия со стороны.
2. Затраты на оплату труда;
3. Отчисления во внебюджетные фонды;
4. Амортизация основных фондов;
5. Прочие затраты.

Итого затрат:

Изменение затрат на конец периода (“+” увеличение, “–” уменьшение):

• Полуфабрикатов собственного производства;
• Запчастей сменного оборудования и инструмента собственного производства.

 

Итог всего  затрат:

В случае формирования ремонтного фонда  на предприятии он также отражается в смете затрат.

Общая сумма в смете затрат будет  равна общей сумме, полученной в калькуляции себестоимости – это монопроизводство.

 

Калькуляция себестоимости.

Цель – для определения себестоимости конкретных видов продукции.

Группировка затрат идет по расчетным  статьям. При таком учете затрат отражаете цель их использования (материалы, топливо и энергия идут на технологические цели).

Типовая номенклатура статей затрат

и их группировка  в цветной металлургии.

1. Сырье, основные материалы и полуфабрикаты (за вычетом возвратных отходов);
2. Вспомогательные материалы на технологические цели;
3. Топливо на технологические цели;
4. Энергия на технологические цели;
5. Основная и дополнительная з/плата производственных рабочих;
6. Отчисления на социальное страхование с з/плата производственных рабочих;
7. Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе отчисления в фонд освоения новой техники;
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9. Цеховые расходы;
10. Попутные полуфабрикаты;

Итого цеховая  себестоимость.

11. Общезаводские расходы;
12. Незавершенное производство;
13. Попутная продукция (вычитается);
14. Прочие производственные расходы;

Итого производственная себестоимость.

15. Внепроизводственные расходы;

Полная(коммерческая) себестоимость.

* В случае создания ремонтного  фонда он отражается в калькуляции себестоимости;

** В цветной металлургии и  машиностроении присутствует статья “расходы на содержание и эксплуатацию оборудования” (№8), в которой учитывается амортизация оборудования (№ 9, 11).

 

8)* Включает амортизацию оборудования, содержание оборудования, текущий ремонт оборудования и прочие;

9)* Включает з/пл. цехового персонала (ИТР, МОП … цеха), отчисления в ЕСН, охрана труда, амортизация зданий и сооружений цеха;

10)* Начисления по з/пл. в ЕСН,  амортизация, текущий ремонт и  содержание зданий и сооружений общезаводского масштаба.

 

Калькуляция себестоимости отдельного вида продукции

Классификация текущих затрат.

1. По способу отнесения на виды продукции, все затраты можно разделит на:
• Прямые;
• Косвенные – требуют распределения между несколькими видами продукции;
• Основные затраты – они непосредственно связаны с производством продукции данного вида;
• Накладные затраты – это затраты на управление и обслуживание производства (цеховые и общезаводские расходы);
3. По структуре затрат:
• Простые затраты – з/пл и ЕСН;
• Комплексные затраты – все остальное;
4. По признаку зависимости от объемов производства:
• Условно-постоянные затраты;
• Переменные затраты.

 

Непроизводственные затраты –  это затраты, связанные с реализацией готовой продукции (упаковка, расфасовка, рекламные расходы).

В настоящее время определен  перечень затрат, которые могут относиться на себестоимость продукции → это сделано для того, чтобы предприятия не могли компенсировать все свои затраты за счет себестоимости (внепроизводственные расходы).

 

Методы  определения себестоимости при 

комплексном использовании сырья (КИС).

3 метода калькулирования себестоимости при КИС:

1)  Метод списания затрат на  производство попутной и побочной продукции.

Сущность – признание четкого  деления всей продукции на основную, попутную и побочную.

Этот подход предусматривает технологический  процесс на получение основного вида продукции, а попутную и побочную продукцию, которую можно реализовать, списываем с затрат.

Эта продукция оценивается среднеотраслевой с/б, с/б специализированного производства или на основе цен.

 

Используется тогда, когда сумма попутной и побочной продукции не превышает 10%.

Преимущества  и недостатки:

Метод прост в использовании, но применение искажает реальный уровень  затрат на производство отдельных компонентов.

 

2)  Метод распределения затрат (при нескольких видах основной продукции).

Его рекомендуется использовать для  производств, в которых получают из сырья несколько примерно одинаковых по стоимости и количеству видов продукции, которые будут относиться к основной продукции (например, свинцово-цинковые руды).