Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2012 в 12:19, курсовая работа
Цель данной курсовой работы – экономической обоснование изготовления изделий, формирование и распределение прибыли. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
- рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность работающих;
- провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделий, оптовой и рыночной цены;
- рассчитать налоги, уплачиваемые с прибыли до и после налогообложения;
- рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделий и технико – экономические показатели.
Исходные данные
Введение
Организация работы производственного участка по изготовлению изделия
1.1 Обоснование типа производства.
1.2..Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки.
1.3.Расчет площади участка и суммы капитальных вложений.
1.4. Расчет численности работающих.
Расчет фонда заработной платы работающих.
2.1. Расчет расценки на изделие.
Расчет себестоимости и цены изделия.
3.1.Составление калькуляции по расчету себестоимости изделия.
Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности.
4.1. Калькулирование по системе «Директ-костинг».
4.2. Расчет операционного рычага.
4.3. Порог рентабельности и запас финансовой прочности.
Налогообложение и распределение прибыли
5.1.Налоги, относимые на финансовые результаты.
5.2 Распределение прибыли по фондам специального назначения
Технико-экономические показатели изготовления изделия.
Предложения по снижению себестоимости продукции
Заключение
Список литературы
Основная производственная площадь определяется исходя из выражения:
Sосн. = Sст. + 6 п ,
где Sст - площадь, занимаемая всеми станками, м;
6 - количество метров, отводимых на проходы и
п - количество оборудования.
Sосн. = 18,23 + 6 4 = 42,23 м
Вспомогательная площадь принимается в размере 25-30 м2.
Стоимость производственной площади участка определяется исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:
Sп.у. = (Sосн. + Sвсп.) Cn. . (1.9)
где Cn – стоимость одного квадратного метра площади, руб.
По заданию Cn = 10000 руб.
Sп.у. = (42,23 + 28) 10000 = 702300 руб.
Стоимость оборудования определяется по данным табл.1.5.
Таблица 1.5.
Nп/п | Наименование оборудования | Цена, Руб. | Кол-во, шт. | Сумма, руб. |
1. | Токарное | 900000 | 1 | 900000 |
2. | Фрезерное | 950000 | 1 | 950000 |
3. | Шлифовальное | 1000000 | 1 | 1000000 |
4. | Сверлильное | 850000 | 1 | 850000 |
Итого: стоимость оборудования | 3700000 | |||
Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:
К = Cзд + Cобор.
где Cобор. – стоимость оборудования, руб.
К = 702300 + 3700000 = 4402300 руб.
Амортизация – постепенное перенесение стоимости производственных основных фондов на производимый с их помощью продукт, целевое накопление денежных средств и их последующее использование на воспроизводство изношенных основных фондов.
Таблица 1.6
Nп/п | Наименование ОПФ | Стоимость ОПФ, руб. | Норма амортизации, % | Сумма амортизации, руб. |
1. | Здания | 702300 | 1,5 | 10535 |
2. | Станки и оборудование | 3700000 | 12 | 444000 |
Итого: | 454535 | |||
Азд. = 700600 0,015 = 10535 руб.
Аобор. = 3700000 0,12= 444000 руб.
Агод. = Азд. + Аобор.
Агод. = 10535 + 444000 = 454535 руб.
Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 4 (число кварталов в году) и получим сумму амортизации за квартал.
Акв. = Агод. / 4
Акв. = 454535 / 4 = 113633,75 руб.
Амес. = 454535 / 12 = 37878 руб.
1.4. Расчет численности работающих.
Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:
- основные рабочие и вспомогательные;
- инженерно-технические работники (ИТР).
Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.
Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:
Rосн. = FД Спр Кз.о. / Fэф. , (1.11)
где FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Спр – принятое количество оборудования на участке, шт.;
Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 95%;
Fэф. – годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860, ч.)
Rосн. = 4015 4 0,95 /1860 = 8,2 чел.
Rпр. = 8 чел.
1. Токарная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел
Rпр = 2чел
2. Фрезерная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел
Rпр = 2чел
3. Шлифовальная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел
Rпр = 2чел
4. Сверлильная Rосн.= 401510,95 / 1860 = 2,05 чел
Rпр = 2чел
Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:
Кз.р. = Rосн / Rпр.
1. Токарная Кз.р. = 2,05 / 2 = 1,03
2. Фрезерная Кз.р. = 2,05/ 2 = 1,03
3. Шлифовальная Кз.р. = 2,05 / 2 = 1,03
4. Шлифовальная Кз.р. = 2,05 / 2 = 1,03
Полученные расчетным путем данные заносим в табл.1.7.
Таблица 1.7.
NП/п | Профессии основных рабочих
| Rосн Чел | Rпр Чел | Кз.р.
|
1. | Токарь | 2,05 | 2 | 1,03 |
2. | фрезеровщик | 2,05 | 2 | 1,03 |
3. | Шлифовальщик | 2,05 | 2 | 1,03 |
4. | Сверлильщик | 2,05 | 2 | 1,03 |
Итого: | 8 | 4,12 | ||
Средний коэффициент загрузки рабочих | 1,03 | |||
Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий крупносерийного производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 50% от численности основных рабочих. Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.
Полученные расчетным путем данные сводим в табл.1.8.
Таблица 1.8.
N п/п | Категории работающих | Всего чел. | В том числе по сменам
| |
1 | 2 | |||
1. | Основные рабочие | 8 | 4 | 4 |
2. | Вспомогательные рабочие | 4 | 2 | 2 |
3. | ИТР | 2 | 1 | 1 |
| Итого: | 14 | 7 | 7 |
2. Расчет фонда заработной платы работающих.
2.1. Расчет расценки на изделие.
Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб:
q = lч tшт.к. / 60 , (2.1)
где lч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;
tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.
Сделаем расчет расценки для каждой операции:
1. Токарная q = 65 3,39/ 60 = 3,67 руб.
2. Фрезерная q = 70 3,41 / 60 = 3,98 руб.
3. Шлифовальная q = 86 6,48 / 60 = 9,29 руб.
4. Сверлильная q = 75 1,43 / 60 = 1,79 руб.
Данные по каждой операции заносятся в табл.2.1. и путем их суммирования определяется расценка на деталь.
Таблица 2.1.
Nп/п | Наименование операций | Разряд
| tшт.к, мин. | lч, руб. | q, руб. |
1. | Токарная | 3 | 3,39 | 65 | 3,67 |
2. | Фрезерная | 4 | 3,41 | 70 | 3,98 |
3. | Шлифовальная | 6 | 6,48 | 86 | 9,29 |
4. | Сверлильная | 5 | 1,43 | 75 | 1,79 |
Итого: расценка на деталь | 18,73 | ||||