Эффективность производственной и финансовой деятельности

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..…………………………………………………………….……………...3

1. Результаты производственной деятельности предприятия……………………….4

2. Производственные ресурсы предприятия………………………………………….5

2.1. Основные средства предприятия…………………………………………………5

2.2.Сырьевые и материальные ресурсы……………………………………………….7

2.3 Персонал предприятия……………………………………………………………..9

3. Текущие издержки производства……………………………………………….....12

4. Финансовые результаты деятельности предприятия……………………...……..14

5. Риск предпринимательской деятельности……………………………..………....16

6. Имущество и его источники. Финансовое состояние предприятия……….……18

7. Эффективность производственной и финансовой деятельности……………….21

 Заключение…………………………………………...……………………………….26

  Список литературы…………………………………………………………………..28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Цель курсовой работы - оценить текущее экономическое состояние предприятия по ключевым аспектам его производственной и финансовой деятельности, определив основные показатели, характеризующие:

- производственные результаты  деятельности предприятия;

- производственные ресурсы предприятия  и его потенциал по производству  продукции;

- текущие издержки производства;

- финансовые результаты деятельности  предприятия;

- риск предпринимательской деятельности;

- имущество и источники его  формирования, финансовое состояние предприятия;

- эффективность производственной  и финансовой деятельности.

Объектом оценки выступает малое предприятие. Оно специализируется на производстве продукции одного наименования, которая поставляется на предприятия автомобильной промышленности. Эта продукция изготовляется из металлических сырья и материалов по относительно простой технологии на высокопроизводительном оборудовании с применением специальных инструментов и приспособлений целевого назначения квалифицированными рабочими.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Результаты производственной деятельности предприятия

 

Годовой объем реализации продукции в стоимостном выражении (выручка от продаж), годовой объем реализации продукции в натуральном выражении (объем продаж) и изменение остатков готовой продукции на складе по состоянию на начало и конец года представлены в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 – Реализация продукции

Наименование показателя	Значение показателя
1. Годовой объем реализации продукции  в натуральном выражении (объем  продаж), тыс.шт.	1 650
2. Остатки готовой продукции на складе, тыс.шт.
на начало года	55
на конец года	110
3. Годовой объем реализации продукции  в стоимостном выражении (выручка  от продажи), тыс .руб.	108 240

 

Требуется определить:

1.Годовой объем производства продукции (объем товарной продукции) в натуральном

2. Годовой объем производства продукции (объем товарной продукции)в стоимостном выражении

3.Установив цену по которой она была реализована.

 

Решение :

1.Товарная продукция — продукция, полученная в результате производственной деятельности предприятия, реализуемая или готовая для реализации на сторону.

Объём ТП (натур) = годовой объём реалзации продукции –остатки  ГП на начало года+Остатки ГП на конец года .

Объём ТП=1 650-55 + 110 = 1 705 тыс.шт.

ГП-готовая продукция

ТП-товарная продукция

2. Объём РП (стоим) =108 240тыс.руб (по условию)

3. Установим цену на данную  продукцию:

Цена = РП(стоим.выражении)/ РП(натур. Выражении)

Цена = 108 240 /1 650 тыс. шт=65,6руб – стоимость 1 шт продукци

Стоимость ТП = 1 705*65,6= 111 848 тыс.руб.

 

 

 

 

 

2 Производственные ресурсы предприятия

 

2.1 Основные средства предприятия

 

Среднегодовая стоимость основных средств предприятия составляет 134 750 тыс. руб.

На предприятии используется две группы оборудования: токарно–фрезерные и круглошлифовальные станки.

Данные о среднегодовом количестве производственного оборудования, его технической производительности, нормах времени на выполнение технологических операций, коэффициентах использования оборудования по производительности и выполнения норм времени, режиме работы оборудования, его регламентируемых простоях представлены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Парк производственного оборудования и технико-экономические показатели его использования.

Наименование группы оборудования	Среднегодовое количество оборудования, ед.	Процент, учитывающий регламентируемые простои оборудования, %	Техническая часовая производительность оборудования, шт./час	Коэффициент использования оборудования по производительности	Норма штучного времени выполнения операции, н.-мин.	Коэффициент выполнения норм времени
1. Токарно–фрезерные станки	31	12	180,0	0,80	-	-
2. Круглошилифовальные станки	25	5	72,0	0,93	-	-

Определить:

1.- пропускную способность каждой группы технологически однородного оборудования и производственную мощность предприятия;

2.- уровень использования производственной мощности предприятия.

При проведении расчетов принять равными: количество календарных дней в году – 365, количество праздничных и выходных дней в году – 111, режим работы оборудования – 2 смены, продолжительность смены – 8 часов

Решение:

1.Рассчитаем пропускную способность  оборудования(ПС):

  

ПС= Вр раб.*См. ,где  (4)

ПС-пропускная способность оборудования,час;

Вр раб.-количество рабочих дней в году,дни;

См-количество смен в одном рабочем дне,шт;

ПС=254*16=4 064(ч.)

Производственная мощность-максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы за определённый период.

Производственная мощность:

М= n*H*ПС, где (1)

М- производственная мощность,шт;

n-количество оборудования;

H-техническая норма производительности данного оборудования,шт./час;

 

Производственная мощность для токарно-фрезерных станков:

Мт-ф.с=31*180*4064=22 677,12 (тыс.шт.)

Производственная мощность для круглошлифовальных станков:

Мкр.с.=25*72*4064=7 315,2 (тыс.шт.)

 

Производственная мощность предприятия:

Мпред.=Мт-ф.с+Мкр.с, где (2)

Мпред.- производственная мощность предприятия,шт;

Мт-ф.с- производственная мощность токарно-фрезерных станков,шт;

Мкр.с- производственная мощность круглошлифовальных станков,шт;

Мпред. = 22 677,12+7 315,2=29 992,32 (тыс.шт)

 

Уровень использования производственной мощности предприятия:

Ур. исп. = ,где (3)

Ур.исп-уровень использования производственной мощности предприятия,%;

Мфакт.- фактическая производственная мощность,шт;

Мплан.-плановая производственная мощность,шт;

Ур.исп. = 29 992,32 *0,8*0,93/29 992,32 *100%=74%

 

2.2 Сырьевые и материальные ресурсы.

 

Для производства продукции предприятия применяются металлическое сырье и материалы. Перечень применяемых сырья и материалов, чистая масса сырья и материалов в изделии, нормы расхода сырья и материалов на изделие, фактический расход сырья и материалов, оптовые цены сырья и материалов и имевшие место транспортно-заготовительные расходы представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 – Расход сырья и материалов на производство продукции.

Наименование сырья и материалов	Чистая масса сырья и материалов в изделии, кг.	Норма расхода сырья и материалов на изделие	Фактический расход сырья и материалов на годовой объем производства продукции, тн.	Оптовая цена сырья и материалов, тыс. руб./тн.	Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.
1. Круг алюминиевый АМГ6	0,075	0,081	165,0	170,0	49,5
2. Уголок 20x3	0,150	0,175	495,0	28,0	16,5
3. Круг горячекатаный 16	0,094	0,114	313,5	23,0	66,0

 

Определить: 

1. Годовую потребность в сырье и материалах по нормам их расхода;

2.Имевший место перерасход сырья и материалов;

3.Затраты на сырье и материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Решение:

1.В наличии имеется  3 материала , обозначим : Круг алюминевый-1, уголок-2,круг горячекатаный-3. Нр-норма расхода .

Чтобы вычислить годовую потребность в сырье и материалах, используем следующую формулу:

Годовая потребность = Товарная продукция *(Нр1+Нр2+Нр3).                            

Тогда,

Годовая потребность = 1 705,0*(0,081+0,175+0,114)=1 705,0*0,37=630,85тонн

2.Для того, чтобы определить  был ли перерасход, нужно сравнить  годовую потребность с фактическим расходом, получается, что расход был 630,85 и 973,5тонн(165+495+313,5= 973,5- значение из таблицы 2,2). Значит, по факту материалов было потрачено больше чем было запланировано, и перерасход составил 973,5-630,85=342,65тонн.

3.Для того чтобы посчитать  затраты с учётом транспортно-заготовительных  расходов нужно к основным затратам прибавить транспортно-заготовительные.

Из таблицы 2.2 высчитаем:

Затраты= расход сырья* оптовую цену

Затраты = 165,0*170,0+495,0*28,0+313,5*23,0=49 120,5 тыс. руб.

ТЗ расходы = 49,5 +16,5 +66,0 =132,0 тыс. руб.

Тогда,

Затраты с учётом ТЗ = 49 120,5 +132,0 =49 252,5 тыс. руб .

 

 

2.3 Персонал предприятия.

 

Среднесписочная численность персонала предприятия составила 310 чел.

Сведения о численности производственных рабочих предприятия, их квалификации, объеме выполненных ими работ, отработанном ими времени представлены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Численность, квалификация, объем выполненных работ и время отработанное производственными рабочими.

Профессия, специальность рабочего	Квалификационный разряд (разряд работы)	Среднесписочная численность, чел.	Форма оплаты труда	Нормативная трудоемкость годового объема производства продукции, н.-час.	Фактически отработанное время, час.
1. Токарь-фрезеровщик (токарно–фрезерные станки)	4	62	повременная	-	14 080
2. Программист-наладчик (токарно–фрезерные станки)	5	16	повременная	-	42 240
3. Слесарь (круглошилифовальные станки)	6	50	сдельная	114 400	86 570

 

Часовые тарифные ставки производственных рабочих представлены в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 – Тарифная сетка (часовые тарифные ставки) производственных рабочих.

Наименование	Квалификационный разряд
	1	2	3	4	5	6
1. Тарифный коэффициент	1,00	1,05	1,16	1,31	1,49	1,73
2. Часовая тарифная ставка, руб./час.	10,65	11,18	12,35	13,95	15,87	18,42

 

Произведенные начисления по оплате труда производственных рабочих представлены в таблице 2.5.

 

 

Таблица 2.5 – Начисления по оплате труда производственных рабочих.

Наименование начислений	Сумма, тыс.руб.
1. Начислено сдельщикам за фактически  произведенную продукцию по сдельным  расценкам	2 107,25
2. Начислено повременщикам за  фактически отработанное время по часовым тарифным ставкам, окладам	866,75
3. Начислено надбавок за работу  во вредных условиях труда	35,2
4. Начислено премий за производственные результаты	132
5. Начислено районных надбавок (уральские, северные)	35,2
6. Начислено оплаты за очередные отпуска	301,4
7. Начислено компенсации за неиспользованный  отпуск при увольнении работников	13,2
8. Начислено донорам за донорские  дни	3,52
9. Начислено оплаты несовершеннолетним  за сокращенное рабочее время и перерывов в работе матерей для кормления ребенка	0,88
10. Начислены взносы в страховые фонды	1 048,62
Суммы этих начислений устанавливаются расчетом.