Перспективы, намеченные программой социально-экономического развития до 2025 г

Надежность  и бесперебойность функционирования основных производственных подразделений  Гурьевского металлургического  завода обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, развитым энергетическим хозяйством, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и готовой продукции, работой автотранспортного, железнодорожного цехов и других вспомогательных подразделений.

ОАО «КОКС»

ОАО «Кокс» - одно из крупнейших в России производителей металлургического кокса. Комбинат расположен в городе Кемерово (Кузбасс). Наряду с ОАО «Тулачермет», является основным предприятием «Промышленно-металлургического холдинга» и фактическим основателем группы компаний. Основные виды продукции - литейный кокс, а также бензол и каменноугольная смола. Производственные мощности предприятия - более 3 млн. тонн кокса в год. Потребителями продукции коксохимического завода выступают практически все ведущие металлургические комбинаты страны, но основным на протяжении ряда лет остается ОАО «Тулачермет». ОАО «Кокс», носивший до 1992 года название Кемеровский коксохимический завод, было основано в начале прошлого века. Сегодня «Кокс» представляет собой современное коксохимическое производство. Это одно из лучших предприятий в России, год от года наращивающее производство. Завод постоянно является лауреатом конкурса "Лучшие российские предприятия", а так же является победителем отраслевого конкурса в номинации «За эффективное использование всех видов ресурсов», входит в список "200 крупнейших компаний России". В настоящее время производительность основных мощностей акционерного общества составляет 2850 тысяч тонн кокса в год. Предприятие постоянно проводит модернизацию оборудования и строительство новых мощностей. Комплексное использование всех известных современных технических решений позволили существенно снизить выбросы газа и пыли, автоматизировать производственный процесс и улучшить условия труда. Параллельно решается задача - снижения техногенного воздействия на окружающую среду. Кемеровский «Кокс» - единственное предприятие России, где все батареи оборудованы установками беспылевой выдачи кокса. Уже сегодня в уровень выбросов в атмосферу отвечает европейским стандартам и будет планомерно снижаться в дальнейшем. 

ОАО «НОВОКУЗНЕЦКИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ЗАВОД»

Новокузнецкий алюминиевый завод был пущен  в 1943 году. Входит в холдинговую компанию «Русский Алюминий» (РУСАЛ).  Оба литейных отделения предприятия имеют современное высокопроизводительное оборудование. Для производства алюминия завод использует технологию Содерберга. Специфика электролизного производства в разнообразии типов установленных здесь электролизеров- с боковым и верхним токоподводом. В настоящий момент на заводе реализуется проект по экспериментальному внедрению технологии сухого анода. Новокузнецкий алюминиевый завод сертифицирован на соответствие международному стандарту системы управления качеством ISO 9001. По итогам аудита системы качества завод получил сертификат по международному отраслевому стандарту, разработанному для автомобильной промышленности, ISO/TS 16949:2002. В 2007 году Новокузнецкий алюминиевый завод получил сертификат на соответствие системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. В настоящее время два литейных цеха  имеют современное высокопроизводительное оборудование, предприятие выпускает более 317 тыс. тонн алюминия в год. На заводе работают более 2400 человек. г. Новокузнецк, Ферросплавный пр., 7⁹

3.3. Угольная промышленность

Угольная промышленность Кузбасса выступает в качестве основной энергетической базы по твердому топливу Российской Федерации. На ее долю приходится треть от общего объема промышленного производства региона. Добыча угля в регионе ведется всеми существующими технологическими способами: подземным механическим, подземным гидравлическим и открытым. Открытый способ добычи является более высокопроизводительным и менее затратным. Доля добычи угля открытым способом составила 53,7 % от общей добычи Прирост добычи угля в Кузбассе идет  за счет освоения наиболее благоприятных в горно-геологическом отношении двух крупнейших месторождений: Уропско-Караканского и Ерунаковского.¹⁰

Краткая характеристика угольной отрасли:

- угольная отрасль  является доминирующей частью  экономики региона, вклад в  региональный объем промышленного  производства составляет на уровне 23 % (9 мес.2008 г.), число  работающих в промышленности – 125 тыс. человек;

- отрасль показывает  устойчивый темп роста;

- значительная экспортная  составляющая угольной отрасли;

- капиталоемкость отрасли.  

Основными конкурентными  преимуществами угольной отрасли региона  являются: 

- Наличие угледобывающей и углеперерабатывающей  инфраструктуры, технологий и основных  средств производства;

- Наличие сформированного рынка  и спроса на энергетический  уголь, коксующийся уголь и  угольный концентрат;

- Наличие основных трудовых  ресурсов - квалифицированных кадров  инженерных и рабочих специальностей, а также административно-управленческого персонала;

- Доступ к поддерживающим отраслям  экономики: энергетике, транспортной  инфраструктуре, связи, строительным  и ремонтным организациям;

- Наличие сектора машиностроительных  предприятий, специализирующихся  на производстве, ремонте и обслуживании горно-шахтного оборудования;

- Доступ к капиталу и инвестиционным  ресурсам угольных компаний и  холдингов. 

Добычу  угля осуществляют 105 организаций, в том числе 58 шахт и 47 разрезов.  46 предприятий региона имеет годовой объем добычи более 1 млн. т (159 млн. т в 2008 г.). Самые динамичные угольные компании по объемам добычи  в 2007 году:

- Распадская  угольная компания+27,7 %

- Группа «Белон»+38,9 %

- Шахта «Тагарышская»  +133,4 %

Производительность  труда на одного занятого в месяц 174 тонн в 2008 году

Самые производительные предприятия в 2008 году:

- Шахта «Котинская»

- Шахта № 7

- Разрез Губернский

- Разрез Талдинский

- Разрез Майский

- Шахта «Талдинская-Западная-1»

- Шахта «Ольжерасская»¹¹ 

Угольный  разрез «Кедровский»

Сдан в эксплуатацию в январе 1955 года. Разрез расположен в 25 км севернее г. Кемерово на западном крыле и южном замыкании Кедровско - Крохалёвской брахисинклинали в Центральной части Кемеровского геолого-промышленного района Кузбасса. Отрабатываются пласты Кемеровский, Волковский и Подволковский, мощность которых соответственно 2-3 м, 12-18 м и 4-6 м.  Добываются энергетические угли марки СС, которые перерабатываются на обогатительной фабрике. В последние 10 лет добыча на разрезе составляет от 4-х до 5-и млн.т. угля в год.  Разрезом добываются энергетические угли марки СС, которые перерабатываются на обогатительной фабрике.  Проектная мощность разреза составляет 3,5 млн.тонн угля в год.

Угольный разрез «Черниговский»

Сдан в эксплуатацию в 1954 году. Разрез расположен в 25 км севернее г. Кемерово в Центральной части Кемеровского геолого-промышленного района Кузбасса. Одно из крупнейших и молодых угледобывающих предприятий России, находящееся на севере Кемеровской области.

Разрезом отрабатываются пласты Кемеровский, Волковский и Подволковский, мощность которых соответственно 2-3 м, 12-18 м и 4-6 м.  Здесь ведется добыча открытым способом 4,5 млн т высококачественного энергетического и коксующего угля, широко используемого для сжигания на электростанциях, приготовления шихта для коксования, а так же коммунально-бытовой сфере. Основными потребителями черниговского угля являются предприятия Сибири, Урала и Центральной части России. В последние 10 лет добыча на разрезе составляет от 4-х до 5-и млн.т. угля в год.

 

 

 Угольный  разрез «Бачатский»

Введен в  эксплуатацию в 1949 г. С 1967 по 1994 год –  предприятие носило название Разрез имени 50-летия Октября. Входит в дочернюю компанию СУЭК — ОАО «СУЭК-Кузбасс». Один из крупнейших разрезов бассейна (годовая добыча свыше 8 млн. 700 тыс. тонн). Предприятие награждено орденом Трудового красного знамени. Разрез первым в мировой и отечественной практике в 1966 году начал добычу коксующегося угля открытым способом. Первое предприятие в угольной отрасли, реализовавшее План социального развития коллектива (1966-1971 гг.). За устойчивую работу в период экономических реформ, в 1995 году разрезу выдан Сертификат Российской Федерации «Лидер Российской экономики». В 1997 г. предприятие удостоено международного приза «Золотой Меркурий» и международного приза «За качество продукции». Разрез расположен в центральной части Бачатского месторождения Бачатского геолого-экономического района. Разрез добывает энергетические и коксующиеся угли.

 Угольный разрез «Краснобродский»

Разрез «Краснобродский» расположен в пределах Краснобродского месторождения Прокопьевско-Киселевского угленосного района. Сдан в эксплуатацию в 1948 году с мощностью 200 тыс. т угля в год. В 2005 году добыча составила 5 226,5 тыс. тонн. Основной продукт – энергетический уголь марки Т (зольность до 14,1-16,5 %, влага до 6,0 %, сера 0,3-0,4 %, теплота сгорания до 6400-6600 Ккал/кг). Самый перспективный из разрезов «Кузбассразрезугля». По проекту предполагалось строительство крупнейшего в стране разреза с годовой добычей 30 миллионов тонн. Во время реструктуризации угольной отрасли ввиду объективных причин от 30-миллионного проекта отказались. Но и с добычей порядка 8 миллионов тонн разрез является одним из крупнейших в Кемеровской области.  

Шахта «РАСПАДСКАЯ»

Открытое акционерное  общество «Распадская», созданное в 1973 году, на сегодняшний день является одной из крупнейших угольных компаний России. ОАО «Распадская» – единый производственно-территориальный комплекс по добыче и обогащению угля, расположенный в Кемеровской области Российской Федерации. Шахта имеет лицензии на ведение горных работ на территории обширного угольного месторождения к юго-западу от Томусинского участка Кузнецкого угольного бассейна, который обеспечивает три четверти добычи коксующегося угля в России. 100% продукции, производимой ОАО «Распадская», - коксующийся уголь. ОАО «Распадская» — один из ведущих поставщиков угольной продукции на крупнейшие российские металлургические предприятия – ММК (Магнитогорский металлургический комбинат), НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат) и предприятия ЕвразГруп.

ОАО «Распадская» также  осуществляет экспорт производимой продукции в Украину и страны Восточной Европы (Румынию, Венгрию, Болгарию). Компания также активно  изучает перспективы выхода на рынки  Азиатско-Тихоокеанского региона, включая  Японию, Южную Корею и Индию.

Шахта «Котинская»

Самая производительная шахта в регионе, была запущена в эксплуатацию в марте 2004 года, входит в дочернюю компанию СУЭК — ОАО «СУЭК-Кузбасс». В 2004 году на шахте было добыто 1,5 млн тонн угля, в 2005 году — 2,1 млн тонн, в 2006-м — более 4 млн тонн. Запасы на горном отводе «Котинской» представлены высококачественным энергетическим углем марки «ДГ», который идет на экспорт. На «Котинской« используется современная технология угледобычи — схема «шахта-лава» (все горные работы сконцентрированы на одном пласте). Нагрузка очистного забоя составляет до 15 тыс. тонн в сутки.  

Шахта «Заречная»

Шахта Заречная сдана  в эксплуатацию в 1953 году с гидравлической добычей угля, которая позволила  добиться наивысших показателей  по добыче угля в 1987 году – 960 т.тн. Далее, в связи с отработкой части запасов в шахтном поле благоприятных по горно-геологическим условиям для гидродобычи, объёмы гидродобычи стали резко снижаться, и составили в 1994 году – 135 т.т. угля. В этой связи шахта находилась на реконструкции с 1994 года по 1997 год, целью, которой являлся переход от гидродобычи к технологии добычи угля очистными механизированными комплексами с горнотехнической схемой шахта-лава, шахта-пласт с проектной мощностью 1 млн. т. в год. В 4 квартале 1997 года была введена первая очередь производственной мощности шахты в объёме 520 т.т. Оптимальное сочетание трудовых и финансовых резервов позволило достигнуть высокого рубежа в истории предприятия: в 2007 году при плане 1 700 т.т. было добыто 2 251,7 т.т.Кемеровская область, г. Полысаево, 652562, Заречная, 1

Разрез «Распадский»

Разрез создан с целью  отработки запасов угля, добыча которых  признана в России невозможной или  неэффективной. Потенциальная мощность предприятия до 3 млн. тонн угля в год.  
Предприятие ведет работы на двух участках горного отвода шахты «Распадская». Еще два участка готовятся для открытой добычи и добычи с применением системы комплексов глубокой разработки пластов (КГРП). Разрез «Распадский» - первое российское предприятие, где применяются самые современные методы выемки угля по безлюдной технологии.  
Инфраструктура участков открытой добычи в восточной и западной частях месторождения Распадское объединена с инфраструктурой основного производства шахты.¹²  

3.4. Химическая промышленность

В Кузбассе обладает значительным потенциалом в производстве химической продукции. В военные  и послевоенные годы в регионе  создан  мощный химический комплекс - химические предприятия Кемеровской области обеспечивают 15% доходов от химической отрасли Сибири. 

На территории Кемеровской области производится более 40% капролактама, 15,5% аммиачной селитры, 9,3% карбамида, 10% полимерных пленок от общего объема производства этой продукции в Российской Федерации. Объем производства в 2007 году вырос на 8 % к уровню 2006 года, в том числе прирост производства аммиака синтетического составил - 12 %, минеральных удобрений - 15 %, синтетических смол и пластмасс - 20 %.  
Рост химического производства за 2006 год составил за 9 месяцев 2008 года составил 6 %.¹³

КОАО  «АЗОТ»

КОАО «Азот» -  градообразующее предприятие, на котором трудится около 7 тысяч человек. Работает в составе холдинговой компании «СИБУР». Мощнейший производственный комплекс предприятия  выпускает более 40 наименований продукции. Это капролактам, минеральные удобрения - карбамид, сульфат аммония и аммиачная селитра, серная и азотная кислоты, продукция из полиэтилена и т.д. По некоторым товарам «Азот» является монополистом не только в России, но и в странах СНГ. «Азот» обеспечивает минеральными удобрениями сельское хозяйство Сибири и Средней Азии. Продукция органического синтеза поступает на заводы, производящие пластмассы, красители, химические волокна и лекарственные препараты. Почти благодаря модернизации основных фондов не только повышена надежность производства карбамида (одной из важнейших товарных позиций завода), но и увеличена мощность его выпуска с 450 тысяч тонн в год до 515-ти. А проведенная реконструкция агрегата аммиака-2 повысила годовую производительность «Азота» практически на 80 процентов и позволяет теперь поставлять на рынок дополнительно десятки тысяч тонн товарного аммиака.