Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Производство  серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу

или колчедан. Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить  в будущем получение серы на  базе  очистки  высокосернистого  природного  газа Оренбургского и Астраханского месторождений. Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана. Завод по переработке высокосернистого  природного  газа  Оренбургского месторождения  был  построен  в  30  км  от   города   Оренбурга   на   базе

использования для основных технологических  цехов  импортного  оборудования. Производство серы на  этом  предприятии  достигало  1,2  млн.  тонн  в  год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается.

Более перспективным является комплекс по производству серы, работающий

на базе Астраханского  высокосернистого  месторождения  природного  газа. 

Норильский  горнометаллургический  комбинат,   работающий   на   базе

переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает  комовую серу.  Значительное  количество  серной  кислоты  получают  также   на   базе

отходящих газов цветной металлургии.

Производство  двойного  суперфосфата  сосредоточено  на  пяти  заводах:

Уваровского  ХЗ,  Балаковского  ХЗ,  Волховского   алюминиевого   комбината, Среднеуральском  медеплавильном  заводе  и  Красноуральском   медеплавильном комбинате.

Производство    моноаммонийфосфата,    который    является    наиболее

распространённым   видом   фосфорных   удобрений,   осуществляется   на    8 предприятиях:  Череповецком  ПО  «Аммофос»,  Кингисеппском  ПО   «Фосфорит», Воскресенском ПО «Минудобрения», Уваровском ХЗ, Белореченском ПО  «Химпром», Невинномысском ПО «Азот», Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ.

В России действуют 6  установок  по  производству  жидких  комплексных

удобрений (полифосфатов аммония) в составе  Ефремовского ХЗ, Невинномысского ПО  «Азот»,  Белореченского  ПО   «Минудобрения»,   Мелеузовского   ХЗ,   ПО «Куйбышевфосфор»  и Балаковского  ХЗ.  Первоначально эти установки   были сориентированы  на  использование импортной   суперфосфорной   кислоты.   В настоящее время поставки её прекращены, и предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства. На Новгородском  ПО  «Азот»,  Россошанском ПО «Минудобрения», Дорогобужском ЗАУ и  Кирово-Чепецком  заводе  реализована  схема получения сложных удобрений с использованием  для  разложения  апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта  аммиачной селитры.

В   России   действует   также   производство    сложных    удобрений,

организованное  на базе использования экстракционной фосфорной кислоты 
 

2.3. Производство калийных удобрений.

Производство  калийных удобрений в России организовано на Урале, на базе

Верхнекамского  месторождения.

В   настоящее   время   на   базе   этого    месторождения    работают

производственное  объединение «Сильвинит», расположенное в Соликамске, и производственное объединение  «Уралкалий»,  расположенное   в   районе   г. Березники. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т К2О.

ПО «Сильвинит»  является  старейшим  предприятием,  ввод  первой  шахты

которого  был произведён в начале 30-х годов. В  настоящее  время  в  составе

этого объединения действуют 3 шахты, суммарной  мощностью 2,42  млн.  т  К2О. Ввод второй и третьей шахт был осуществлён  соответственно  в  1974  и  1984 годах.

Строительство ПО «Уралкалий» было начато в середине 50-х годов. Первая

шахта была введена в 1954 году, вторая –  в 1970 – 1971  годах,  третья  –  в

1974 –  1975 годах и четвёртая – в  1989 году.  Суммарная  проектная   мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т К2О.

В последние  годы наметился спад производства хлористого калия на  этих

объединениях, что в значительной степени объясняется  сокращением  заявок  на приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны  из- за значительного  роста цен.

Фактором,  сдерживающим  производство,   является   решение   вопросов

переработки галитовых отходов.  Однако,  по  сравнению  с  предприятиями  по производству хлористого калия в  Беларуси,  эти  вопросы  на  Урале  решаются более успешно, так  как значительная  часть  галитовых  отходов  используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола  на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах. 
 
 

3. Современное состояние и размещение производства минеральных удобрений в России. 

Россия  в настоящее время является одним  из крупнейших мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений.

В настоящее  время на мировых рынках растёт спрос  на гранулированные удобрения –  карбамид и аммиачную селитру. Но Россия пока не готова к производству таких продуктов из-за отсутствия собственных разработок. Другая важная проблема - крайняя изношенность основных фондов в промышленности минеральных удобрений, составляющая 60- 80%.

Производство   сульфата   аммония   незначительно   и,   в   основном,

определяется  развитием коксохимических производств  и капролактами.

Географически предприятия по производству аммиака  и азотных  удобрений

в России размещены в основном в Европейской  части, включая Урал.

Это, однако, не исключает  возможности  организации строительства на

некоторых предприятиях новых агрегатов по  производству  аммиака,  если  это требуется, исходя из баланса  по его переработке. К  числу  этих  предприятий следует отнести  Новоменделеевский  ХЗ.  Более  благоприятны  перспективы  по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом, карбамида)  на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как  по  изложенным ранее причинам поставка его на экспорт  для  Российских  предприятий  крайне затруднена и малоэффективна.

Применение  минеральных удобрений - один из основных приемов интенсивного земледелия. При  высоком уровне агротехники и  применении удобрений можно управлять  урожайностью, повысить ее в несколько  раз - такую задачу решают наши химики и сельскохозяйственные работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и промышленности в сырье. 

4. Охрана окружающей  среды в связи  с развитием производства  минеральных удобрений. 
 

В условиях химизации сельского хозяйства в экологическом законодательстве должны найти закрепление не только экологические требования применительно к транспортировке, хранению и применению минеральных удобрений, но и меры по охране отдельных природных объектов, испытывающих негативное воздействие в процессе их использования, а также защите окружающей среды в целом от загрязнения агрохимикатами.

Для этого  необходимо разработать новые правила применения минеральных удобрений, которые бы отражали обязанности сельскохозяйственных организаций, крестьянских (фермерских) хозяйств и граждан, занимающихся сельским хозяйством, не только по хозяйственному использованию, но и по охране окружающей среды. От загрязнения агрохимикатами и минеральными удобрениями, применяемыми в сельском хозяйстве, путем принятия комплексного нормативного акта на уровне специального постановления Правительства РФ. [ 5 ]     
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
 

Производство  минеральных удобрений составляют одну из важнейших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки удобрений исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и др. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.

Самым крупным потребителем минеральных  удобрений является сельское хозяйство. Связано это с тем, что современное  интенсивное сельскохозяйственное производство невозможно без внесения в почву научно обоснованного  количества различных минеральных  удобрений, содержащих элементы, которых недостаточно в почве для нормального роста растений, в частности зерна.

Основной  проблемой российской агрохимической промышленности является неплатежеспособный внутренний рынок.

Усилия, предпринимаемые правительством по стимулированию производства удобрений для села, пока не дают желаемого результата. Основной причиной этого является отсутствие хорошо обоснованной долговременной государственной политики, предусматривающей постепенный переход к рыночным условиям хозяйствования, государственную поддержку хозяйств любых форм собственности, удобное льготное кредитование, обеспечение конкретных мер по повышению эффективности сельскохозяйственного производства.

Перспективы развития промышленности минеральных удобрений, прежде всего, связаны с развитием внутреннего платежеспособного рынка.

Для дальнейшего  успешного функционирования промышленности минеральных удобрений необходимо:

1) Разработать и реализовать меры, направленные на усиление бюджетной поддержки сельского хозяйства с целью создания цивилизованного внутреннего рынка удобрений;

2) Развивать инфраструктуру действующих и создавать новые морские терминалы для доставки аммиака и минеральных удобрений на экспорт.

3) Противодействовать антидемпинговым процедурам в отношении экспорта минеральных удобрений;

4) Расширять кредитование производителей минеральных удобрений под контракты на поставку продукции;

5) Устранять проявления монополизма и недобросовестной конкуренции со стороны поставщиков топливно-энергетических ресурсов и других сырьевых монополистов;

6) Привлекать дополнительные инвестиции для повышения и эксплуатации рудной базы горно-химического сырья.  [ 5 ]     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1) Большая   энциклопедия  Кирилла  и  Мефодия, 2001.

 2) Кузьбожев Э.Н. Экономическая география и регионалистика./ Кузьбожев Э.Н., Козьева И.А., Световцева М.Г. – Москва, 2007.

3) Морозова Т.Г. Экономическая география России – Москва: ЮНИТИ,  2001. – 472с.

4) Физическая и экономическая география России/ А.И.Даньшин, Н.А.Марченко, В.А.Низовцев, 2003г. 

5) www.agro-inform.ru