Анализ использования материальных ресурсов предприятия

 

МЕ = МЗ / N = ∑ (V Nобщ * Удi * УРi * ЦМi) / ∑ (V Nобщ * Удi * ЦПi)

 

Материалоотдача – показатель обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов:

 

МО = N / МЗ

 

Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материало-, метало- и энергоемкости создаваемых систем. В 1980-х годах в СССР на единицу конечного продукта тратилось больше металла, чем в США, 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость повышает расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли пот их производству, которые в 3,1 раза превышают создание аналогичных мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов – материал XXI века.

К композитным относят материалы  из металлической или неметаллической  основы (матрицы) с заданным распределением в ней частиц упрочнителя, в качестве которого могут использоваться всевозможные волокна и кристаллы.

Применение композитных материалов в машинах, оборудовании, сооружениях позволяет снизить: массу конструкций – на 25 – 50%; трудоемкость изготовления – в 1,5 – 3 раза; энергоемкость производства – в 8 – 10 раз; металлоемкость – в 1,6 – 3 раза.

С помощью композитов можно в 1,5 – 3 раза увеличить ресурс техники, сократить до минимума потери коррозии, снизить расход топлива на средствах передвижения. Композиты широко используются в современных истребителях.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции –  показатель, характеризующий отношение материальных расходов к полной себестоимости:

 

DМЗ = М / С

 

где С – полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов – это отношение суммы фактических материальных расходов (М1) к сумме материальных расходов, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции (М1). Это показатель соблюдения норм расхода материалов:

 

КИ = М1 / М'1

Если КИ >1, значит, произошел перерасход материалов; значение КИ <1 свидетельствует  об экономии материальных ресурсов.

4. Анализ эффективности управления запасами предприятия

 

Для бесперебойной работы организации  необходима полная обеспеченность материальными  ресурсами: на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды – и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Управление запасами – важный и  ответственный участок работы. От оптимальности запасов завися все  конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение.

Искусство управления запасами –  это:

Оптимизация общего размера и структуры  запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

Минимизация затрат по их обслуживанию;

Обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых  наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EQQ).

Расчетный механизм этой модели основан  на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся  на две группы:

Сумма затрат по завозу товаров, включая  расходы по транспортировке и  приемке товаров;

Сумма затрат по хранению товаров не складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

 

Zзм = VПП / PПП * Црз

 

где Zзм – затраты по завозу материалов;

VПП – годовой объем производственной  потребности в данном сырье  или материале;

РПП – средний размер одной партии поставки;

Црз – средняя стоимость размещения одного заказа.

При неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

Но с другой стороны, большой  размер партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца – 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т) на складе может быть определена следующим образом:

 

Zхр.т = РПП / 2 * Схр

 

где Схр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель EQQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математическая модель EQQ выражается следующей формулой:

 

EQQ = √ 2 * VПП * Црз / Схр

 

где EQQ – оптимальный размер партии поставки.

Отсюда оптимальный средний  размер производственного запаса определяется так:

 

ПЗопт = EQQ / 2

 

Среди систем контроля за движением  запасов большая роль отводится ABC-анализу, XYZ-анализу и логистике.

ABC-анализ используется на предприятии  для определения ключевых моментов  и приоритетов в области управленческих  задач, процессов, материалов, поставщиков,  групп продуктов, рынков сбыта,  категорий клиентов.

В системе контроля за движением  запасов все виды запасов делят  на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:

Категория А – наиболее дорогостоящие  виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга а связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;

Категория В – ТМЦ, которые имеют  меньшую значимость в обеспечении  бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц;

Категория С – все остальные  ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал.

ABC-анализ контролирует движение  наиболее приоритетных групп  ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:

Группа Х – материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y – сезонные материалы; группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно.

Такая классификация запасов позволяет  повысить эффективность принятия решений  в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации  товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик – предприятие – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

В заключении определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

Количество закупленного сырья  и материалов (КЗ);

Переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

Сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

Удельного расхода сырья на единицу  продукции (УР).

 

VDGi = (КЗi + ΔОстi – Отхi) / УPi

 

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем  упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и  технологии производства, заготовки  более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т. д.

 

Список  использованной литературы:

1. Алексеева А.И., Васильев Ю.В., Малеева А.В., Ушвицкий Л.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. М.: Кнорус, 2007.
2. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Проспект, 2000.
3. Любушин Н.П. Экономический анализ. М.: ЮНИТИ, 2007.
4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Инфра – М, 2003.