Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Августа 2013 в 19:46, курсовая работа
Современная горная промышленность характеризуется большими объёмами производства, что связано с вовлечением в оборот значительных сумм денежных средств. А это означает что любая, даже небольшая, ошибка может привести к существенным убыткам или упущенной прибыли. Поэтому в настоящее время актуальной является задача усиления контроля за производством и увеличении степени детализации объёктов контроля. Чем более детально предприятие будет контролировать и управлять свей деятельностью, тем большего экономического эффекта оно сможет добиться при прочих равных условиях.
Введение …………………………………………………………………..…3
1 Общая характеристика предприятия ЗАО “Минерал”
1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ.................................................................4
1.2 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ....................5
1.3 СОСТАВ И СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ............................................................11
1.4 СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ..............................................................................13
1.5 ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ................................................................................15
1.5.1 Описание функциональных и потребительских свойств....................15
1.5.2 Состояние рынка каолинов и огнеупорных глин................................18
2 ПРИБЫЛЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «МИНЕРАЛ»: ПОРЯДОК ОБРАЗОВАНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ.
2.1 Определение затрат на производство и реализацию продукции в отчетном году.........................................................................................................19
2.2 Анализ прибыли предприятия ЗАО «Минерал»......................................21
2.3 Финансовое положение предприятия ЗАО «Минерал»..........................22
2.4 Оценка ликвидности и платежеспособности предприятия....................25
2.5 Общая оценка эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «Минерал»..............................................................................28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ..................................................................................................31
Список использованной литературы
Содержание
Введение …………………………………………………………………..… 3
1 Общая характеристика предприятия ЗАО “Минерал”
1.1 Общие сведения о предприятии...................
1.2 Основные производственные процессы
и оборудование..................
1.3 Состав и структура предприятия...................
1.4 Структура управления....................
1.5 Описание продукции.....................
1.5.1 Описание функциональных и потребительских свойств....................15
1.5.2 Состояние рынка
каолинов и огнеупорных глин..........................
2 Прибыль предприятия ЗАО «Минерал»: порядок образования и распределения.
2.1 Определение затрат на
производство и реализацию продукции
в отчетном году..........................
2.2 Анализ прибыли предприятия
ЗАО «Минерал».....................
2.3 Финансовое положение
предприятия ЗАО «Минерал».....................
2.4 Оценка ликвидности и
платежеспособности предприятия...................
2.5 Общая оценка эффективности
финансово-хозяйственной деятельности
предприятия ЗАО «Минерал».....................
Список использованной литературы
..............................
Современная горная промышленность характеризуется большими объёмами производства, что связано с вовлечением в оборот значительных сумм денежных средств. А это означает что любая, даже небольшая, ошибка может привести к существенным убыткам или упущенной прибыли. Поэтому в настоящее время актуальной является задача усиления контроля за производством и увеличении степени детализации объёктов контроля. Чем более детально предприятие будет контролировать и управлять свей деятельностью, тем большего экономического эффекта оно сможет добиться при прочих равных условиях.
Кроме того любая, даже идеальная с точки зрения построения, система не будет работать, если работающие с ней люди не будут хотеть, чтобы она работала. Следовательно, для достижения максимального результата необходимо как можно выше поднять уровень заинтересованности людей в результатах деятельности предприятия, что достигается, как правило, за счёт создания таких условий, когда достижение личной выгоды работника на предприятии достигается только в случае достижения выгоды предприятия, т.е. для достижения максимальной личной выгоды работник стремиться к достижению максимальной эффективности своей деятельности на благо своего подразделения и предприятия вцелом.
Получившая
распространение в прошлом
Разрабатываемая система внутрипроизводственных экономических отношений призвана исключить недостатки существующей системы экономических отношений на ЗАО “Минерал” и мобилизировать внутренние резервы и ресурсы предприятия для достижения максимального экономического результата.
ЗАО "Минерал" - это производственное предприятие, которое основано на добыче вторичных каолинов и огнеупорных глин. Месторасположение этих полезных ископаемых находится в 7 км на северо-запад от города Пологи, на обоих берегах реки Конки.
Месторождение было разведано в 1924 году геологами харьковского треста «Союзкаолин». Запасы вторичных каолинов и огнеупорных глин были оценены приблизительно в 7 млн. тонн.
Сначала в 1926 году возник небольшой Янцев участок, который входил в состав Северо-Волновахской группы предприятий треста «Продсиликат» (станция Волноваха). Пробная добыча производилась вручную в небольшом объеме подземным способом (шурфы и колодцы с подъёмом глины в бочках).
На промышленной основе добыча началась в 1929 году. Сюда из Волновахи было перевезено рудоуправление, которое потом получило название Приазовского. Сначала добыча составляла 5-6 тыс. тонн в год. Она уже производилась открытым способом. Предприятие начало развиваться и вошло в состав треста «Союзкаолин» (г. Харьков).
В 1992 году по решению трудового коллектива предприятие стало арендным с названием «Керамос Минерал», а с 1994 года закрытым акционерным обществом «Минерал».
Сразу необходимо отметить, что в ряду гигантов среди металлургических предприятий ЗАО «Минерал» не значится. Взять хотя бы количество рабочих – менее тысячи человек. Однако предприятие известно не только в Украине, но и в ближнем и дальнем зарубежье как производителя сырья, которое отвечает самым современным требованиям. Про это свидетельствует международная награда «Факел Бирмингема».
«Минерал» - это открытое горное предприятие, на котором добывается глина и каолин для металлургов, песок для строителей, закладной песок для Запорожского железно-рудного комбината.
Добытое сырьё отправляется в Запорожье на «Запорожсталь», огнеупорный, ферросплавный, алюминиевый заводы, а также другие предприятия Украины. Сырьё также отправляется в Россию, Беларусь, Молдову, Латвию, Италию, Польшу.
Разработка Положского месторождения вторичных каолинов и огнеупорных глин ведётся открытым способом двумя карьерами: Западным карьером обрабатывается первый участок, Положским карьером - второй участок месторождения.
Западный карьер.
Промышленные запасы обеспечивают работу карьера (с учётом времени на развитие и затухание добычи) в течение 23 лет. За расчётный принят 1985 год, на который произведены все расчёты горно-транспортной части.
Для добычных и вскрышных работ режим работы карьера составляет 360 рабочих дней в году в 2 смены (по 12 часов каждая).
Рельеф местности в районе карьерного поля первого участка спокойный, с плавным повышением поверхности с юга на север. В этом направлении возрастает мощность вскрышных пород от 2,5 до 31 м. Абсолютные отметки кровли глин колеблются от 74 до 83 м, а подошвы от 69 до 81 м. С учётом условий вскрытие карьерного поля осуществлено в юго-западной части разрезной траншеей.
Для железнодорожного заезда на добычный горизонт служит въездная траншея с предельным уклоном 300 при ширине дна 50 м.
Для вскрытия участка пройдена разрезная траншея, выполненная начиная с 1976 года экскаватором ЭКГ-4,6 на автотранспорт с перевозкой вскрышных работ на бульдозерные отвалы, размещённые в выработанном пространстве карьера.
Принята
комбинированная система
При
принятой технологии производства вскрышных
работ, основная толща наносов (нижний
уступ) высотой до 20 м разрабатывается
драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 6/45 по бестранспортной
системе с переэкскавацией
Наибольшая высота вскрышного уступа, которую отрабатывают ЭШ 10/70 и ЭШ 6/45, достигает 25 м. Исходя из производительности этих драглайнов, принята высота уступа 20 м.
Отработка
оставшейся верхней толщи вскрышных
пород (верхний уступ высотой
от 0 до 5 м и средний уступ высотой
от 0 до 10 м) производится экскаватором
ЭКГ-4,6Б с вывозкой на внутренние
отвалы автосамосвалом БелАЗ. При этом
производится раздельная выемка растительного
слоя с целью дальнейшего
Среднее расстояние транспортировки вскрышных пород составляет 1,5 км.
Исходя
из годовых объёмов транспортной
вскрыши, предусматривается один экскаватор
ЭКГ 5А. Кроме того, на вскрышных, отвальных
и планировочных работах
Полезное ископаемое на карьере представлено пластообразной залежью огнеупорных глин и вторичных каолинов. Мощность полезной толщи на участке колеблется от 0,5 до 7,4 м и в среднем составляет 3,5 м.
Добыча каолина и огнеупорной глины производится роторным экскаватором ЭР-315 с конвейерным перегружателем СТ 35/600 с непосредственной погрузкой в вагоны МПС или думпкары с дальнейшей перевозкой потребителю или на склад.
Сменная производительность роторного экскаватора с учётом селективной выемки и погрузки, принята 650 м3 в целике.
Для
обеспечения селективной выемки
полезного ископаемого принята
система разработки параллельными
заходками. Ширина заходки принимается
от 30-50 м в зависимости от мощности
вскрышных пород с учётом рационального
использования шагающих экскаваторов
и строительства
Транспортировка полезных ископаемых из карьера на внешнюю сеть МПС и накопительный склад производится железнодорожным транспортом.
Для
обеспечения бесперебойной
Учитывая,
что полезное ископаемое отрабатывается
на полную мощность и под ним отсутствует
какое-либо другое сырьё промышленного
значения, предусматривается размещение
всего объёма пустых пород в выработанном
пространстве карьера. Исходя из устойчивости
бортов выездной траншеи, внутренние отвалы
отсыпаются двумя ярусами высотой
по 12-15 м. По принятой технологии вскрышных
работ основная часть вскрыши
переваливается в выработанное пространство
карьера драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ
6/45. Наносы, вывозимые автотранспортом,
отсыпаются в основном во впадины
между гребнями внутренних отвалов,
образованных при работе драглайна.
Поверхность отвалов
Положский карьер
Проектом
предусматривается
При такой организации работ в карьере отработка передового вскрышного уступа высотой 10-14 м и центральная часть высотой до 10 м верхнего подступ, разрабатываемого шагающими экскаваторами, отрабатывается экскаваторами ЭКГ-5А и ЭКГ-8И с погрузкой в автосамосвалы типа БелАЗ 7522 и 7523 с вывозкой во внутренние отвалы.
Основной вскрышной уступ высотой до 43 м, состоящий из трёх подуступов и включающий пласт песков, разрабатывается драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 11/70 по усложнённой бестранспортной схеме во внутренние отвалы.
На каждом крыле предусматривается по два шагающих экскаватора с ёмкостью ковша 10-11 м3. В необходимых случаях – при наблюдении перегрузки и деформации отвалов – шагающие экскаваторы перемещаются на разгрузку и выполаживание отвалов.
Формирование
внутренних отвалов вскрышных пород
на Положском карьере производится
по бестранспортной и
Годовое
продвижение фронта автомобильных
отвалов соответствует
Полезным ископаемым карьера является огнеупорное сырьё: каолин и огнеупорная глина. Мощность карьера по огнеупорному сырью 1100 тыс. тонн в год.
Для добычи огнеупорного сырья предусмотрены роторные экскаваторы ЭР-315, ЭРП-470 с самоходными перегружателями СТ 35/600. Ширина вскрышной и добычной заходки принята 40 метров.
Наличие двух видов полезного ископаемого в одном забое, каждое из которых разделяется на несколько сортовых слоёв, и их разработка роторными экскаваторами с короткой выдвижной стрелой, а также необходимость размещения в выработанном пространстве вскрышных пород от зачистки пласта, выполняемой тем же роторным экскаватором, предопределили применение в добычном забое двух перегружателей (Западное крыло).
Для
доставки огнеупорного сырья от забоя
до потребителя и на накопительный
склад применяется
Режим работы вскрышного оборудования принят следующий:
Технология выемки и отгрузки песка заключается в следующем: шагающий экскаватор, разрабатывающий основной вскрышной уступ, при отработке нижнего подступа оставляет на кровле пласта огнеупорного сырья количество песка в соответствии с паспортом работы. Второй экскаватор, работающий на переэкскавации, создаёт вдоль добычного уступа траншейную выработку для размещения железнодорожного пути и штабеля песка, после чего экскавирует песок с кровли пласта в выработанное пространство траншейной выработки.