Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток

Зизм.н.год - заработная плата  наладчиков с отчислениями за год, руб.

Аизм.пу - годовые затраты  на подготовку и возобновление ПУ

Аизм.ст - годовые амортизационные  отчисления на полное восстановление станков, руб.

Аизм.пл - годовые затраты  на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, руб.

Сизм.рем - годовые затраты  на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка(кроме устройств ЧПУ),руб.

 

 

 

Зизм.о.год =

(Рсд Кмн) пр рк Nпр, руб.               (46)

Зизм.о.год1 = 3,66*1,6*1,15*105000=707112 руб.

Зизм.о.год2 = 2,44*1,6*1,15*105000=471408 руб.

  где обозначения  прежние.

 

 Величина Зизм.год  определяется по формуле:

 Зизм.год = Зизм.о.год 

g стр общ, руб.                       (47)

Зизм.год1 =1,18*1,281*1,35=1442956 руб.

Зизм.год2 =1,18*1,281*1,35=961970 руб. 

 

Величина Зизм о.год  определяется по формуле:

З изм н. год = Счн Fдр н Rн пр н рк стр общ, руб.       (48)

З изм н. год2 =12,5*1860*1*1,4*1,15*1.377*1,35=69585,15 руб

 

где Зизм.о.год - основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объёма выпуска деталей на сравниваемых операциях, руб.

  рк = 1,15

  g = 1,18 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, производственных рабочих.

  стр = 1,377 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование.

  общ = 1,35 коэффициент, учитывающий выплаты из фондов общественного потребления.

Счн - часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда работы, руб.

F др н = 1840 ч (для наладчиков).

Величина Аизм.пу определяется по формуле:

А изм.пу =

(Кизм.пу 1.1)/Твып, руб.                                       (49)

А изм.пу2 = руб.

 

   где 1.1 - коэффициент учитывающий возобновление перфоленты.

Твып - средний срок выпуска  деталей одного наименования, лет (в  расчётах принято 3-5 лет).

Кизм.пу - стоимость подготовки ПУ за год работы станка с ЧПУ, руб.

 

Кизм.пт=К"пу

Мд, руб.                                                               (50)

 

К"пу=Ап + Вк

Кк, руб.                                                                   (51)

где К"пу - стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб.

Ап - постоянная составляющая стоимость ПУ руб.

Вк - стоимость одного кадра ПУ руб.

 

 

Кк - количество кадров ПУ

 

 

Величина Аизм.ст рассчитывается по формуле:

Аизм.с т =

(Цст Sпр 1.1 ав) / 100, руб.                                 (52)

Аизм.с т1 = руб.

Аизм.с т2 =

 

где ав - норма амортизационных  отчислений на полное восстановление станка в %

Остальные обозначения  прежние.

 

Величина Аизм.пл определяется по формуле:

Аизм.пл = Нпл

(fст Sпр)*γ, руб.                                              (53)

Аизм.пл1 =180*2,15*5*3=5805 руб.

 

Аизм.пл2 =180*4,38*4,5*3=10643,4 руб.

где Нпл - затраты на амортизацию  и содержание одного 1м квадратного  площади механического цеха руб.

Остальные обозначения  прежние.

 

Величина Сизм.рем  определяется по формуле:

Сизм.рем =

[(Нм Rм+Нэ Rэ) Sпр], руб.                         (54)

Сизм.рем1 = (251*12+9*69)*3=10899 руб.

 

Сизм.рем2 = (248*19+71*21)*3=18609 руб.

где Нм  Нэ - среднегодовые  нормативы затрат на единицу ремонтносложности соответственно механической электротехнической частей станка, руб.

Рм Рэ - категория сложности ремонта станка (механической электротехнической частей).

 

Величина Сизм.тех.обсл.ЧПУ  определяется по нормативам в зависимости  от типа устройства по формуле:

Сизм.тех.обсл.ЧПУ =

(Нпу Sпр), руб.                                  (55)

Сизм.тех.обсл.ЧПУ = 8600*3=25800 руб.

Нпу - годовые затраты  на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ,

руб.

 

       Результаты расчетов приводятся в таблице 11.

 

 

 

 

 

 

 Таблица 11. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ   МЕХАНИЧЕСКОЙ  ОБРАБОТКИ 

 ПО  СРАВНИВАЕМЫМ  ВАРИАНТАМ.

 

 

 

№ формулы	Формула	1 вариант (ручное  упр-е)	2 вариант (программное  упр-е)
45	Зизм.год = Зизм.о.год  g стр общ, руб.	Зизм.год1 = 1442956	Зизм.год2 = 961970
44	Зизм.о.год = (Рсд Кмн) пр рк Nпр	Зизм.о.год1 =707112	Зизм.о.год2 = 471408
46	Зизм.н.год=Син Fдрн Rн прн рк стр общ,  руб	-	Зизм.н.год2 = 69585
47	А изм.пу = (Кизм.пт 1.1)  /Твып,   руб.	-	А изм.пу2 = 2042
50	Аизм.ст = (Цст Sпр 1.1 ав) / 100%, руб.	Аизм.ст1 = 3399	Аизм.ст2 = 9020
51	Аизм.пл = Нпл (fст Sпр), руб.	Аизм.пл1 = 5805	Аизм.пл2 = 10643
52	Сизм.рем = [(Нм Rм+Нэ Rэ) Sпр], руб.	Сизм.рем1 = 10899	Сизм.рем2 = 18609
53	Сизм.тех.обсл.ЧПУ= (Нпу Sпр),	-	Сизм.тех.обсл.ЧПУ2 =25800

                                                                                                Сизм.м.о.год1 =   1463059  руб.        Сизм.м.о.год2 = 1097669  руб. 

 

     3.1.4. Определение суммы приведённых затрат по сравниваемым вариантам и расчёт годового экономического эффекта.

 

Таблица 12. РАСЧЁТ  ВЕЛИЧИНЫ  ПРИВЕДЁННЫХ  ЗАТРАТ  ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО  ЭФФЕКТА  И  СРОКА  ОКУПАЕМОСТИ  ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ  КАПИТАЛЬНЫХ  ВЛОЖЕНИЙ.

 

условное обоз. затр	фор- мула	Расчет затрат	сумма     руб.
			1 вар.	2 вар.
Кизм		таблица 10.	138663	221544
Сизм. м.о.год	45	таблица 11.	1463059	1097669
П	34	П 1 = 1463059+0,15*138663 П 2 = 1097669+0,15*221544	1483858	1130900
Эг	35	Эг =  П 1 - П 2 =1483858-1130900	352958
Ток	36	Ток =(221544-138663)/(1463059-1097669)	0,2 года

 

 

5. Расчёт количества высвобождаемых рабочих, роста производительности труда и снижения себестоимости продукции.

 

3.1.5.1 Определение численности  высвобождаемых рабочих определяется  по формуле:

Чв=

(Rп1+Rн1) - (Rп2 + Rн2 + Rдоп), чел.                     (56)

Чв = (8+0)-(2+1)=5 чел.

   Обозначения прежние.

 

3.1.5.2. Рост производительности  труда на участке определяется  по формуле:

 

 п.тр = (В2-В1) / В1 100%,  %                                                    (57)

п.тр =

где В1, В2 - выработка продукции  на одного рабочего по сравниваемым вариантам, шт.

В1= Nпр / [

( +Rн2+Rдоп2)+Чв], шт.                                    (58)

В1 =

В2=Nпр / [

( +Rн2+Rдоп2)], шт.                                          (59)

В2 =

     где  - численность всех рабочих участка (таблица 5).

 

 

3.1.5.3. Снижение себестоимости  продукции определяется по формуле:

 

  себ = [ Мгод + (Сизм.м.о.год1-См.о.год2)] / {Сц.год+[ Мгод+

(Сизм.м.о.год1 - Сизм.м.о.год2)]} 100%,  %                                             (60)

 

 себ =

 

где Мгод - годовая экономия, получаемая в результате сокращения затрат на основные материалы, руб.

 

Мгод = Мз Nпр                                                                          (61)

 

Мз - снижение затрат на одну заготовку  в проекте по сравнению с базовым  вариантом, руб.

 

3.1.6. Обоснование экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ.

 В результате расчётов  установлена экономическая целесообразность  внедрения разработанного технологического  процесса с применением станков  с ЧПУ

модели _16Б16Т1_ , а именно:

годовой экономический эффект составляет -  365390 руб.;

срок окупаемости дополнительных капитальных вложений -    0,2 года;

рост производительности труда рабочих на участке -  166 %;

снижение себестоимости  продукции -    1,89 %.

 

 

Таблица 13.  ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА.

 

 

№ пп	Наименование показателей	Единица измерен.	Показа- тели
1.	Выпуск продукции Годовой приведенный  объем выпуска деталей.(Nпр)	шт.	105000
2.	То же по трудоемкости. (Тгод общ.)	н - ч	67428
3.	То же по себестоимости.	руб.	19242300
4.	Годовой объем выпуска  типовых деталей. (Nгод)	шт.	40000
5.	Оборудование и  производственная площадь Количество оборудования. (Sпр)	шт.	21
6.	Средний коэффициент  загрузки оборудования. (Кз ср.)		0,79
7.	Балансовая стоимость  оборудования.	руб.	338067
8.	Средняя стоимость единицы  оборудования.	руб.	16100
9.	Суммарная мощность оборудования .	кВт	102.45
10.	Средняя мощность на единицу  оборудования.	кВт	4,9
11.	Труд Количество рабочих: а) производственных ( ) б) наладчиков ( )	чел. чел.	36 1
12.	Средний разряд производственных рабочих. (iср)		3
13.	Производительность труда (выработка продукции за год на одного производственного рабочего). (Птр)	н - ч	1873
14.	Среднемесячная заработная плата производственных рабочих. (Зср. мес)	руб.	9613,72
15.	Себестоимость единицы  продукции Расход материала на единицу. (mз)	кг	0,74
16.	Трудоемкость единицы  продукции. (Тд)	н - ч	0,64
17.	Цеховая себестоимость. (Сц)	руб.	179,78
18.	Показатели экономической эффективности Рост производительности труда. ( п.тр)	%	166
19.	Снижение себестоимости  продукции. ( себ)	%	1,89
20.	Годовой экономический  эффект. (Эг)	руб.	352958
21.	Срок окупаемости капитальных  вложений. (Ток)	лет	0,2

 

Заключение.

Данная курсовая работа представляет собой расчет технико-экономических показателей участка для обработки деталей типа стакан. Состоит из 3-х частей: организационной, экономической и результирующей.

Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали-представителя. Исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования было определено:

- годовой приведенный  выпуск детали –    Nпр = 105000 шт

- годовой объем выпуска деталей -     Nгод = 4 000 шт

- количество наименований  деталей

 обрабатываемых на  участке -     Мд = 27 шт.

Количество деталей  в партии определяется по времени  на ведущей операции Тпзв, Тшт и  корректируется таким образом, чтобы  оно составило не менее посменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску: Пд = 200 шт.

Затем на каждую операцию рассчитывается штучно-калькуляционное  время Тшк. Исходя из разряда рабочих  и соответствующих тарифных ставок определяются сдельные расценки на каждую операцию.

По суммарному штучно-калькуляционному времени рассчитывается:

1. трудоемкость обработки деталей Тд = 0,5 н-ч
2. общая трудоемкость годового приведенного выпуска деталей Тгод.общ. = 67428 н-ч.

На основе Тшк определяем потребное количество оборудования Sрасч на каждую операцию, которое в последующем округляется в большую сторону. По этим данным определяется коэффициент загрузки Кз на каждую операцию. При определении количества производственных рабочих учитываем Тшк, Nгод, действующий годовой фонд времени Fдр = 1860, количества станков-дублеров, обслуживаемых одним рабочим Sм – на операции с ПУ Sм = 3, так как операция выполняется на 3 станках.

Производительность труда  рабочих Птр производственного  участка определяется как выборка продукции в нормо-часах на одного производственного рабочего и должна быть не меньше, чем Fдр = 1 860. Птр = 1 873 н-ч.

Целью экономической части проекта является определение среднемесячной заработной платы производственных рабочих Зср.мес. и цеховой себестоимости деталей Сц.

Определение годового расхода  и стоимости материалов происходит на основе стоимости заготовки с  учетом возвратных сумм за реализованные  отходы: Мгод = 2 638 650 руб.; М = 25,13 руб.

Годовой фонд заработной платы и средне-месячного заработка  производственных рабочих Зср.мес. ведется на основе сдельных расценок Рсд, коэффициентов многостаночности с учетом районного коэффициента = 1,15; коэффициента, учитывающего приработок = 1,6. Зо.год = 3 519 600руб.; Зд год = 633 528 руб.;                  Згод = 4 153 128руб.; Зср.мес. = 9 613 руб.