Электроснабжение

1. Назначение и технические характеристики станка

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т.п. В эту группу входят: универсальные  токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы и полуавтоматы.

Станок токарно-винторезный модели 16Д20 может применяться в различных  отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

16Д20 – базовый станок нормальной  точности, максимально унифицирован (имеет унифицированную конструкцию).

Станок должен эксплуатироваться  в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УХЛ 4 для стран с умеренным климатом и 04 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.

Основными инструментами  при работе на токарных станках являются резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. При использовании специальных приспособлений на токарных станках проводят наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование, закалку, напыление металлов и пластмасс и другие операции.

Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60мм (на крупных станках до 150мм) и галтели радиусом до 20мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами.

Обтачивание одним резцом. Основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0—1,5 высоты его стержня, соответственно для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обтачивание) или ниже (чистовое обтачивание). При R > 50мм смещение проводят на величину h ≤ 0,01R, где R — радиус обрабатываемой детали. При чистовой обработке это предохраняет от возможного брака из-за деформации резца.

Обтачивание с использованием многорезцовой наладки позволяет сократить время обработки партии деталей.

Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачей. При высоких  требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы.

Режим резания принимаем  точение. Глубина резания: при черновой обработке глубина резания обычно равна всему припуску на обработку; при чистовой обработке с шероховатостью поверхности до 5-го класса чистоты  включительно t=0,5-2.0 мм; для 6 и 7-го классов t=0,1-0,4 мм.

Габаритные размеры  станка, мм:

длина – 3380.

ширина – 1270.

высота – 1605.

масса станка без комплектующих, кг – 2700.