Экскаватор одноковшовый ЭО-3223 устройство и назначение

Токарные станки с ЧПУ предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения. Токарные станки составляют самую значительную группу по номенклатуре в парке станков с ЧПУ. На токарных станках с ЧПУ выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, сверление, нарезание резьбы и др.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве с частой сменой изготавливаемых  изделий наибольшее распространение  получили автоматизированные станки с  ЧПУ. Станок с ЧПУ позволяет осуществлять взаимное перемещение детали и инструмента  по командам без применения материального  аналога обрабатываемой детали (кулачков, шаблонов, копиров).

Основные преимущества станков  с ЧПУ следующие: простота модификации технологического процесса путем внесения корректирующих программ в запоминающее устройство микро ЭВМ; высокие режимы обработки с использованием максимальных возможностей станка; исключение предварительных ручных разметочных и прогоночных работ; повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки; повышение точности и идентичности деталей; сокращение числа переустановок деталей при обработке и сроков подготовки производства.

В основе классификации токарных станков с ЧПУ лежат следующие  признаки:

• расположение оси шпинделя (горизонтальные и вертикальные станки);
• число используемых в работе инструментов (одно- и многоинструментальные станки);
• способы их закрепления (на суппорте, в револьверной головке, в магазине инструментов);
• вид выполняемых работ (центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые станки);
• степень автоматизации (полуавтоматы и автоматы).

Центровые токарные станки с ЧПУ служат для обработки заготовок деталей типа валов с прямолинейным и криволинейным контурами. На этих станках можно нарезать резьбу резцом по программе.

Патронные токарные станки с ЧПУ предназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др.; возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе.

Патронно-центровые  токарные станки с ЧПУ служат для наружной и внутренней обработки разнообразных сложных заготовок деталей типа тел вращения и обладают технологическими возможностями токарных центровых и патронных станков.

Карусельные токарные станки с ЧПУ применяют для обработки заготовок сложных корпусов.

Токарные станки с ЧПУ (рис.ЧПУ.2) оснащают револьверными головками и магазином инструментов. Револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцатипозиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента для наружной и внутренней обработки заготовки. Ось вращения головки может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно к ней или наклонно.

 

При установке на станке двух револьверных головок в одной  из них (1) закрепляют инструменты для  наружной обработки, в другой (2)-для  внутренней (см. рис.ЧПУ.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцевых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостиком 6 (рис.ЧПУ.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2. Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осуществляется через канал в корпусе 1, заканчивающийся соплом 4, позволяющим регулировать направление подачи СОЖ.

 

Магазины инструментов (вместимостью 8...20 инструментов) применяют редко, так как практически для токарной обработки одной заготовки требуется  не более 10 инструментов. Использование большого числа инструментов целесообразно в случаях точения труднообрабатываемых материалов, когда инструменты имеют малый период стойкости.

Расширение технологических  возможностей токарных станков возможно благодаря стиранию грани между  токарными и фрезерными станками, добавления внецентрового сверления, фрезерования контура (т.е. программируется поворот шпинделя); в некоторых случаях возможно резьбонарезание несоосных элементов заготовок.

Токарный станок 16А20Ф3

1. 16А20Ф3 - станок токарный  патронно-центровой с числовым  программным управлением (ЧПУ).

2. Назначение: Токарная обработка  деталей типа тел вращения  в замкнутом полуавтоматическом  цикле.

3. Область применения: Мелкосирийное и серийное производство.

4. Класс точности по  ГОСТ 8-82, П - при проверке на соответствие ГОСТ 18097-72.

5. Вид климатического  исполнения по ГОСТ 15150-69: УХЛ4.

6. Станки могут выпускаться  с различными устройствами ЧПУ  (УЧПУ), в исполнениии для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

7. Обозначение в зависимости  от оснащения УЧПУ: например, станок  токарный патронно-центровой с  чпу модели 16А20Ф3СXX, ХХ - принятый на заводе дополнительный индекс, например 32 - УЧПУ 2Р22, 39 - "Электроника НЦ-3 и т.д."

№	Наименование параметра,  размерность	Величина параметра
1	Наибольший диаметр устанавливаемого  изделия над станиной, мм	500
2	Наибольшая длина устанавливаемого  изделия в центрах, мм	900  (1000 при переходе задней  бабки на 70 мм за торец станины)
3	Наибольший диаметр обрабатываемого  изделия над станиной, мм, не менее	320
4	Наибольший диаметр обрабатываемого  изделия над суппортом, мм, не менее	200
5	Наибольшая длина обрабатываемого  изделия в зависимости от установки  инструментальной головки, мм, с числом позиций:  6  8  12	900  750  850  (на длине зажима в патроне  изделие не обрабатывается)
6	Число позиций инструментальной головки	8 (6, 12 по заказу)
7	Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
8	Центр в шпинделе с конусом  Морзе по ГОСТ 13214-79	6
9	Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72	6К
10	Диаметр цилиндрического  отверстия в шпинделе, мм	55
11	Центр в пиноли с конусом  Морзе по ГОСТ 13214-79	5
12	Наибольший ход суппортов  не менее, мм:  по оси X  по оси Z	210  905
13	Максимальная скорость быстрых  перемещений, мм/мин:  продольных  поперечных	1500±6%  7500±6%  (устанавливается настройкой привода  и вводом параметров в УЧПУ)
14	Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	20-2500
15	Пределы частот вращения шпинделя в трех переключаемых вручную  диапазонах, об/мин:  I  II  III	20-285 (345*)  60-830 (1000*)  175(145*)-2500
16	Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгм)	800 (80);  1200 (120) на станках с приводами постоянного тока при 30-минутой перегрузке
17	Минимальная скорость рабочей  подачи, мм/мин:  продольной  поперечной	10  5
18	Максимальная рекомендуемая  скорость рабочей подачи, мм/мин (мм/об):  продольной  поперечной	2000 (2.8)  1000 (1.4)
19	Наибольшее усилие продольной подачи, Н (кг)	10000 (1000)
20	Рекомендуемые предельные диаметры сверления, мм:  по чугуну  по стали	28  25  (исходя из наибольшего усилия продольной подачи и стандартной оснастки)
21	Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, мм, не более:  длина  ширина  высота	3700 (5160 с транспортером  стружкоудаления)  2260  1700
22	Габаритные размеры станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ, мм, не более:  длина  ширина  высота	3700 (5160 с транспортером  стружкоудаления)  3000  2145
23	Масса станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ и транспортера стружкоудаления, кг, не более	4000
24	Масса станка с отдельно стоящим шкафом УЧПУ без транспортера стружкоудаления, кг не более	4150

 

 

Токарный станок 16К20Ф3

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

В зависимости от комплектования устройством ЧПУ модификации  станка имеют следующие обозначения: 16К20Ф3С1 - с устройством ЧПУ "Контур 2ПТ", 16К20Ф3С2 - с устройством СС221-02Р  фирмы Alcatel (Франция), 16К20Ф3С4 - с устройством ЭМ907, 16К20Ф3С5 - с устройством Р22-1М, 16К20Ф3С6 - с устройством 1Н22-62, 16К20Т1 - с устройством "Электроника НЦ-31".

Техническая характеристика станка 16К20Ф3С5 приведена в табл. 35. В шпиндельной бабке станка 16К20Ф3 предусмотрено переключение вручную  с помощью рукоятки трех диапазонов скоростей, что вместе с девятискоростной АКС с учетом перекрытия некоторых  ступеней обеспечивает получение 22 частот вращения шпинделя в диапазоне 12,5 - 200; 50 - 800; 125 - 2000 об/мин.

На рис. 84 графически представлены технологические возможности станка 16К30Ф3 исходя из взаимного положения  рабочих органов в конечных рабочих  положениях. Шпиндель имеет фланцевый  конец с условным размером 6 по ГОСТ 12593-72 (с поворотной шайбой) и отверстие  с конусом Морзе 6. Наибольший диаметр  прутка, проходящего через шпиндель, равен 50 мм. Максимальная высота державки резца равна 25 мм. Повторная шестипозиционная револьверная головка станка 16К20Ф3 с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя, имеет на поперечных салазках два смещенных на 75 мм вдоль  оси одно относительно другого рабочих  положения, в каждое из которых она  может быть переставлена по мере необходимости.

Инструментальный диск 9 (рис. 85), на лицевой стороне которого имеются пазы для крепления шести  резцов-вставок или резцовых блоков, съемный, он смонтирован на коническом выступе вала 1 и прижат к задней торцовой поверхности подвижного плоскозубчатого  колеса 2 полумуфты с выпуклыми  круговыми зубьями. В свою очередь, полумуфта жестко скреплена с  валом 1. Неподвижная полумуфта 3 с  вогнутыми круговыми зубьями  скреплена с корпусом головки 4.

Момент достижения револьверной головки требуемой позиции фиксируется  срабатыванием герметезированных электрических кантактов 7 (герконов) шестипозиционного командоаппарата 5, на которые воздействует вращающийся синхронно с валом 1 магнит 6. При достижении заданной позиции включается реле совпадения, которое дает команду на реверс двигателя, но подвижное плоское колесо 2 вместе с инструментальным диском 9 удерживается от поворота фиксатором 8. По окончании зажима сигнал реле максимального тока отключает электродвигатель поворота и дает команду в устройство ЧПУ на продолжение автоматического цикла.

Важное значение для нормальной эксплуатации и сохранения долговечности станка имеет правильное и регулярное смазывание, которое необходимо производить строго в соответствии с картой (табл. 41) и схемой смазывания (рис. 86) станка 16К20Ф3.

Система смазывания шпиндельной  бабки станка 16К20Ф3 - автоматическая. Шестеренный насос, приводимый во вращение через ременную передачу от электродвигателя главного привода, всасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и зубчатым колесам. Примерно через минуту после включения электродвигателя главного привода начинает вращаться диск маслоуказателя 4. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазывания. При прекращении вращения диска необходимо тут же отключить станок и очистить фильтр, промыв его элементы в керосине. Фильтр следует очищать не только при его засорении, но и регулярно не реже 1 раза в месяц. Из шпиндельной бабки масло через сетчатый фильтр 9 с магнитным патроном сливается в резервуар. Ежедневно перед началом работы необходимо проверять по риске маслоуказателя уровень масла и при необходимости доливать его.

Смазывание направляющих суппорта и станины станка 16К20Ф3 осуществляется автоматически от станции  смазывания, установленной в основании. Шестеренный насос станции включается одновременно с включением станка и  в дальнейшем периодически по команде  от моторного реле времени, с помощью  которого устанавливается промежуток времени 10 - 240 мин между подачами масла. Дозирование подачи масла  осуществляется с помощью пневматического  реле времени, настроенного на 3 - 5 с. За это время необходимая порция масла поступает от разветвительной коробки ко всем точкам смазки направляющих. Если необходимо осуществить дополнительную подачу масла к направляющим, следует нажать кнопку "Толчок смазки". Подача масла осуществляется в течение всего времени нажатия кнопки.

Гидрооборудование станка 16К20Ф3 состоит из следующих элементов: гидростанции 7,5/1500 Г48-44, в которую входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлождения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура; гидропривода продольного хода каретки Э32Г18-23; гидропривода поперечного хода ссупорта Э32Г18-22; магистральных трубопроводов, соеденяющих между собой гидравлические узлы и аппаратуру.

41. Карта смазывания  и расхода смазочных материалов  станка 16К20Ф3

Смазываемый механизм	Способ смазывания	Марка смазочного материала	Периодичность замены или  смазывания при ручном способе	Количество заливаемого  масла, л
Шпиндельная бабка и АКС	Централизованный	Индустриальное И-20А	1 раз в 6 месяцев	20
Каретка	-	Индустриальное И-30А	2 раза в 6 месяцев	10
Редуктор продольной и  поперечной подачи	Разбрызгивание	Индустриальное И-20А	1 раз в 6 месяцев	2
Редуктор поворота револьверной головки	-	Индустриальное И-30А	1 раз в месяц	0,5
Винтовые пары	Ручной	ЦИАТИМ 201	1 раз в 6 месяцев	0,5
Задняя бабка	-	Индустриальное И-30А	Ежедневно	0,5
Правая опора продольного  винта	-	Индустриальное И-20А	1 раз в 6 месяцев	2
Левая опора продольного  винта	-	ЦИАТИМ 201	1 раз в 6 месяцев	0,5