Отчет по практике на ОАО «Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе»

  В 2000 году 80% сырья было поставлено предприятиями  Западно-Сибирской НГП, 17% предприятиями Волго-Уральской НГП и 3% составили поставки нефти из Казахстана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические средства системы контроля и автоматики.

 

  На установке применены средства контроля, автоматики и  управления импортного производства.

  В качестве системы управления процессом используется распределенная система управления типа "МОД-300" (DCS).

  Система  DCS позволяет контролировать, регулировать  и осуществлять необходимые блокировки  и сигнализации отклонений параметров  от заданных значений.

  Для этих  целей  в операторной установки  размещаются две консоли, на  которых размещены экраны дисплеев  и соответствующие клавиатуры, которые  позволяют выводить на экраны  обширный объем информации по  технологическим параметрам и  функциональным возможностям DCS. Такие как общие обзоры,  аварийные ситуации по зонам, соответствующие тренды, архивирование, графическое изображение  отдельных  частей  технологической схемы установки,  создание журналов отчетов за смену,  сутки. Для возможности модификаций,  добавлений и устранений с дисплея  возникших  в процессе эксплуатации отдельных ситуаций в системе предусмотрено рабочее место инженера. Дополнительно пульт инженера может выполнять функции резерва для пультов оператора.

  Кроме того, каждый из пультов оператора рассчитан на 100 % дублирования при выходе одного из строя.

  DCS предусматривает  четыре печатающих устройства:

первый  - для аварийной сигнализации, событий и резервных отчетов;

второй  - для отчетов и резервных распечаток по аварийным сигнализациям и блокировкам;

третий  - для регистрации пользователей;

четвертый  - резервный.     

  Для нормальной  эксплуатации системы управления  необходим соответственно обученный  обслуживающий персонал (операторы).

  Обучение  технологического персонала производится в соответствии с инструкциями фирмы изготовителя DCS и программой пользователя, разработанной и поставляемой фирмой выполнившей проект системы управления.

  Для осуществления  противоаварийной защиты используется  программируемый логический контроллер (ПЛК) MODICON.    

Для осуществления  технического контроля используется следующее  оборудование:

  датчики расхода и давления                               АВВ KENT TEYLOR

                                                                                «САПФИР» (г. Челябинск)

  датчики уровня перепадомеры                           АВВ KENT TAYLOR.

  датчики уровня поплавковые                              FISHER      .

  счетчики расходов                                               TURBO QUANT

  сигнализаторы уровня                                         СУ-2 «ЭЛИТА»     

  сигнализаторы давления                                     АВВ KENT TEYLOR

                                                                                «САПФИР» (г. Челябинск) 

  термометры сопротивления                                 ТСП  ТСМ (г. Луцк)

 

Основные  правила безопасного ведения  технологического режима.

 

Безопасная работа на установке  требует выполнения следующих основных положений:

          - к самостоятельной работе допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста,  прошедшие предварительный медицинский осмотр, инструктажи по  охране труда,  пожарной безопасности  и газобезопасности, стажировку  на  рабочем месте  и  сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе по правилам и приемам безопасного ведения работы специальной комиссии;

          - строгое соблюдение действующих  инструкций,  правил и  положений  по охране труда, эксплуатации  оборудования  и аппаратуры,  а  также технологического режима  в соответствии с нормами технологического процесса;

          - все аппараты, работающие под  давлением, следует эксплуатировать  в соответствии с правилами  Госгортехнадзора России;

          - аппараты и трубопроводы, имеющие  температуру поверхности выше       60 ^оС,  должны быть изолированы или ограждены защитными сетками;

          - во всех закрытых помещениях  должна обязательно постоянно  находиться в работе приточная  и вытяжная вентиляция;

          -  во  время  ведения технологического  режима все изменения параметров  переключения, переходы  с насоса на  насос, переход  с  ручного управления  на автоматическое производятся плавно,  без рывков;

          - в помещениях и наружных установках  взрывоопасных зон устанавливается  электрооборудование взрывозащищенного  исполнения.

          - в электропомещениях предусмотрена приточная вентиляция с механическим побуждением с пятикратным обменом воздуха в час, обеспечивающая избыточное давление, исключающее доступ в них взрывоопасных смесей.

          - необходим постоянный контроль над состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков;

          - перед  отключением  из схемы теплообменных аппаратов или трубопроводов с высоковязким продуктом,  особенно  в  зимнее время, необходимо прокачать аппараты и трубопроводы маловязким продуктом;

          - все аппараты,  останавливаемые  на ремонт, должны быть отглушены  от системы и обезврежены согласно инструкции по подготовке аппаратов к ремонту; запрещается  производить ремонтные работы на аппаратах,  если они находятся под давлением, не освобождены от продукта; ремонт производить при наличии наряда-допуска;

          - при  появлении  утечек, следует  немедленно  снизить  давление  в  неисправном оборудовании до атмосферного,  вызвать  газоспасательную службу, предупредить соседние установки и ликвидировать утечки;

          - запрещается определять утечки  в  аппаратах,  трубопроводах  при помощи огня или тлеющих предметов;

          - при размораживании аппарата  или трубопровода необходимо  принять следующие меры:

          а) произвести наружный осмотр  с обстукиванием для того, чтобы  обнаружить участок замороженного  трубопровода и убедиться в целостностии трубопровода;

          б) замороженный участок отключить,  после чего принять меры к  отогреву. Отогрев производить только  водяным паром или горячей  водой с конца,  где можно  сдренировать конденсат;

          - в зимних условиях сосульки и корки льда,  образующиеся на аппарате, должны быть своевременно удалены;

          - лестницы,  проходы и площадки  необходимо систематически очищать  от снега и льда.

          - маршевые лестницы и площадки  должны быть чистыми и  свободными; загромождение  их  посторонними предметами запрещается;

          - территорию установки нужно  содержать в чистоте; колодцы  и  приямки должны быть закрыты  и присыпаны поверх крышек  песком;

          - гидрозатворы  канализационных  колодцев  должны находиться в исправном состоянии;

          - персонал должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью, рукавицами,  предохранительными очками, касками.

          Каждый аппарат, работающий под  давлением, должен быть оснащен  предохранительным устройством  и манометром с красной чертой, указывающей предельно допустимое давление.

          При эксплуатации  насосов должен  быть обеспечен постоянный надзор  за герметичностью торцевых уплотнений  и соединений.  Запрещается   эксплуатировать насосы:

          - без ограждения движущихся частей;

          - без манометров или с неисправным  манометром;

         - при наличии стуков в корпусе насоса или электродвигателя.

          Запрещается чистить,  смазывать,  подтягивать фланцы и соединения  на работающем насосе, загромождать проходы между насосами.

         На установке обязательно наличие  фонтанчика для промывания глаз.

         Производственные помещения отапливаются  горячей водой.

         Уборка пола  производственного   помещения должна производиться  не реже одного раза в смену.  Применение нефтепродуктов для  мытья полов запрещается.

         На установке  должна находиться  аптечка с медикаментами и  необходимыми средствами для  оказания неотложной помощи.

         Сушить одежду  на  горячих  поверхностях трубопроводов и аппаратов запрещается.

 

 

 

 

 

 

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.

       

  Бригада, возглавляемая старшим оператором, должна:

         - быть переодета в специальную  одежду, обувь, каски.

         - иметь при себе во время смены фильтрующие противогазы;

        

         - следить во время работы за  бесперебойным обеспечением установки  водой, паром, воздухом и электроэнергией;

         - не допускать отклонений в  ведении  технологического  режима  от норм, установленных технологическим регламентом установки;

         - не производить резких изменений  температуры и давления в   аппаратах и трубопроводах, во  избежание возможных деформаций;

         - следить за уровнем жидкости  в аппаратах, колоннах;

        - следить за бесперебойной работой вентиляционных систем;

         - следить за выполнением графика  анализа  качества  сточных   вод, промканализации и воздушного  бассейна в помещениях и на  территории установки;

         - следить  и  обеспечивать  исправность работы приборов контроля и автоматики, сигнализации и блокировки;

         - не допускать эксплуатацию аппаратов  с неисправными предохранительными  клапанами;

         - производить регулярный осмотр  и своевременный ремонт оборудования, запорной арматуры, приборов с целью оперативного выявления дефектов и их устранения;

         - в аварийных случаях использовать  только искробезопасный инструмент;

         - аппараты и трубопроводы,  содержащие  горючие  вещества,  перед открытием  откачивать и пропаривать водяным паром;

         - во  время работы установки  обеспечивать контроль за давлением  и вакуумом в аппаратах, показания  контрольно-измерительных приборов, находящихся в операторной,  периодически  проверять дублирующими приборами,  установленными непосредственно на аппаратах;

         - следить за состоянием масла  в системе смазки электродвигателей;

         - следить за температурой подшипников  электродвигателей;

         - следить за состоянием заземления  оборудования, наличием крепёжных          элементов электродвигателей;

         - контролировать состояние вибрации  электродвигателей;