Способы калькулирования себестоимости продукции на предприятии

Выше  речь шла об организации полного  учета. Неполный учет нормативных затрат является менее точным и менее  трудоемким методом. При этом варианте учета под нормирование попадают лишь прямые затраты и нормативная  калькуляция составляется только по ним.

Другие  упрощенные варианты нормативного метода учета могут основываться на следующих  положениях:

• остатки незавершенного производства при изменении норм не пересчитывают, а все изменения норм и отклонения от них относят на себестоимость готовой продукции;
• при незначительности изменений норм в течение отчетного периода их отдельный учет не организуют, а рассматривают вместе с отклонениями от норм.

Подобные  упрощения существенно снижают  эффективность нормативного метода, качество полученной информации.

На  практике встречаются и другие недостатки в использовании нормативного метода учета. Чаще всего они состоят  в неверном учете отклонений фактических  затрат от норм: отклонения выявляются расчетами за длительный период, не всегда документируются, ведется их укрупненный учет без определения причин и виновников, существенны суммы неучтенных отклонений от норм и т.д.

В трудах российских экономистов отмечаются и другие недостатки нормативного метода учета. Так, Н.Г. Иванова и П.А. Галузинский, исследуя практику применения нормативного метода учета на отечественных предприятиях обувной промышленности, отмечают следующее: «Плановые задания в обувной промышленности устанавливаются на укрупненный условный объект калькуляции – 100 пар обуви определенного артикула, что приводит к значительному усреднению величин. Увеличение в составе артикула числа трудоемких и материалоемких моделей по сравнению с запланированными вызывает перерасход средств, а увеличение числа менее материалоемких и трудоемких моделей – экономию средств. Поэтому результаты, выявленные путем сопоставления фактических данных с плановыми, не всегда отражают реальное положение дел: перерасход по одним моделям может перекрываться экономией по другим моделям внутри одного артикула, что снижает заинтересованность коллектива в борьбе за безубыточность каждого изделия». В связи с этим вносится предложение: вести учет расхода материалов по каждой модели отдельно, а не по артикулу в целом.

Требуют серьезной доработки и применяемые  предприятиями нормативные базы. Как показывает практика, применяемые базы оказываются неполными не только для оценки качества работы вспомогательных подразделений, но и для основных цехов предприятия. Нормативные базы для транспортных, энергетических, ремонтно-строительных и экспериментальных подразделений чаще всего отсутствует вовсе.

Согласно  сложившимся в нашей стране еще в 30 – 40-х годах представлениям, под нормой расхода, например материальных и топливно-энергетических ресурсов понимают максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы, услуги). Так норма стала своеобразным стимулятором максимальной материалоемкости продукции.

2.2.Система «стандарт-кост» как продолжение нормативного метода учета затрат

Система «стандарт-кост» для отечественного учета является новым методом, хотя ее зарождение связано с началом XX в. Первые упоминания о ней встречаются  в книге Г. Эмерсона «Производительность  труда как основа оперативной  работы и заработной платы». Однако среди специалистов счетной профессии  он не нашел должной поддержки. Лишь в конце 1918 г. в США появляется ряд статей Д.Ч. Гаррисона на тему «Учет себестоимости в помощь производству», которые не только обращали внимание на неувязки системы учета  «исторической» себестоимости, но и  содержали многочисленные описания вариантов системы «стандарт-кост», которые Д.Ч. Гаррисон ввел в практику на предприятиях различного профиля  и размеров.

Другим  важным обстоятельством, способствовавшим признанию системы 
«стандарт-кост», было учреждение национальной ассоциации бухгалтеров- производственников, возникшей в США в 1919 г., которая сыграла большую роль в подготовке и переподготовке бухгалтерских кадров.

Понятие «стандарт-кост», подобно большинству  новых понятий, в первое время  имело различные наименования. В  частности, использовались такие термины, как «нормативная себестоимость», «сметная себестоимость», т.е. скалькулированная  предварительно и др.

Название  «стандарт-кост» (Standart Costs) приобрело, однако, наибольшее распространение и в  широком смысле подразумевает себестоимость, установленную заранее (в противоположность  себестоимости, данные о которой  собираются).

Большой вклад в решение этого вопроса  внес профессор М.Х. Жебрак, представив данную систему в виде нормативного метода учета затрат.

Смысл системы «стандарт-кост» заключается  в том, что в учет вносится то, что должно произойти, а не то, что  произошло, учитывается не сущее, а  должное, и обособленно отражаются возникшие отклонения. Основная задача, которую ставит перед собой данная система, – учет потерь и отклонений в прибыли предприятия. В ее основе лежит четкое, твердое установление норм затрат материалов, энергии, рабочего времени, труда, зарплаты и всех других расходов, связанных с изготовлением какой-либо продукции или полуфабрикатов. Причем установленные нормы нельзя перевыполнить. Выполнение их даже на 80 % означает успешную работу. Превышение нормы означает, что она была установлена ошибочно.

Можно назвать три возможных метода включения косвенных расходов в  стандартную себестоимость. Они  предполагают использование:

• ставки распределения на каждый станок цеха; o ставки, установленной для каждого цеха;
• общей (унифицированной) ставки.

Более точные результаты, бесспорно, дает первый метод, являющийся наиболее трудоемким. Им пользуются в тех случаях, когда  требуется особая точность в расчетах стандартной себестоимости.

В условиях системы «стандарт-кост»  стандарты рассчитываются не только для производственной себестоимости, но также и для всех прочих факторов, влияющих на доходность, например для  объемов продаж, для коммерческих и административных расходов и т.д.

Цель  системы «стандарт-кост» – правильно и своевременно рассчитать эти отклонения и записать их на счетах бухгалтерского учета.

На  первом этапе анализируют отклонения по материалам. Как отмечалось выше, стандартная стоимость потребленных материалов зависит от двух факторов – стандартного расхода материала на единицу продукции и стандартной цены на него.

Определим отклонение фактических затрат от стандартных под влиянием первого фактора – цен на материалы. Формула расчета этого отклонения Цм, может быть представлена в виде формулы 1.

                                      ,                                                      (1)

где

Фц – фактическая цена за единицу,

Сц – стандартная цена за единицу,

Км – количество закупленного материала.

Вторым  фактором, влияющим на размер материальных затрат, является удельный расход материалов, т.е. затраты на единицу продукции. Формула 2.

                                                                                                (2)

где

Фр – фактический расход материалов;

Ср – стандартный расход материалов;

Сц – стандартная цена материалов.

Далее рассчитаем совокупное отклонение расхода  материала с учетом обоих факторов. Совокупное отклонение по материалам – это разница между фактическими затратами на материал и стандартными затратами с учетом фактического выпуска продукции.

Вторым  этапом расчетов является выявление  отклонений фактических трудозатрат  от стандартных и установление причин их возникновения. Общая сумма начисленной  заработной платы при почасовой  форме оплаты труда зависит от количества фактически отработанного  времени и ставки оплаты труда. 
Соответственно и размер отклонения фактически начисленной заработной платы основных рабочих от ее стандартной величины определяется двумя факторами – отклонением по ставке заработной платы и отклонением по количеству отработанных часов, т.е. по производительности труда.

Отклонение по ставке заработной платы (ЗПст) определяется как разница между фактической и стандартной ставками заработной платы, умноженная на фактическое число отработанных часов. Формула 3.

                                                                         (3)

где

Фсз/пл – Фактическая ставка з/пл;

Ссз/пл – стандартная ставка заработной платы;

Фв – фактически отработанное время.

Отклонение по производительности труда (ЗПпт) определяется как разность фактически отработанного времени в часах и стандартного времени на фактический выпуск продукции, с учетом стандартной почасовой ставки заработной платы.

На  третьем этапе рассчитываются отклонения от норм фактически накладных 
(косвенных) расходов. Совокупное отклонение показателя (Q) исчисляется как разность между фактической прибылью, определенной на базе нормативных издержек, и сметной прибылью, также рассчитанной на основе нормативных издержек.

Одно  из основных преимуществ системы  «стандарт-кост» состоит в том, что при правильной ее постановке требуется меньший бухгалтерский  штат, чем при учете прошлых  затрат, ведь в рамках этой системы  учет ведется по принципу исключений, т.е. учитываются лишь отклонения от стандартов. Чем стабильнее работает предприятие и чем более стандартизированы  производственные процессы, тем менее  трудоемким становится учет и калькулирование.

Если  предприятие имеет массовое или  крупносерийное производство, спецификации на материалы для всех деталей, использует сдельную оплату труда и стандартизацию всех производственных процессов, то в  условиях системы «стандарт-кост» бухгалтерская работа сводится к учету и выявлению незначительных отклонений от стандартов.

Предприятие, где все производственные операции оплачиваются по сдельной форме, а все  материалы отпускаются исключительно  по спецификациям наиболее приспособлено  для практического применения системы  «стандарт-кост».

Процедура учета затрат и калькулирования  в этом случае сводится к:

• записи отклонений от стандартных цен на поступающие материалы;
• определению стоимости брака;
• сопоставлению действительных накладных расходов со стандартными.

На  идеальном предприятии (в отсутствии отклонений) трудозатраты по учету  и калькулированию будут близки к нулю.

Таким образом, можно утверждать, что учет «исторической» 
(ретроспективной) себестоимости на предприятии со сложной и стандартизированной продукцией не может дать такого эффекта, какой достигается при применении системы «стандарт-кост».

Система учета себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия  по таким трем направлениям, как:

• выявление устранимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль предприятия;
• предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых отдел сбыта может планировать объем продаж и устанавливать оптимальные цены;
• минимизация учетной работы, связанной с калькулированием.

Сравнение данных методов позволяет сделать  следующие выводы:

• Оба метода учитывают затраты в пределах норм.
• Оба метода предполагают учет полных затрат.
• В учете по методу «стандарт-кост» расходы сверх установленных норм относятся на виновных лиц или на результаты финансово-хозяйственной деятельности и не включаются в затраты на производство, как при нормативном методе.

В условиях «стандарт-кост» изменение  норм в текущем учете не предполагается, а при нормативном методе это  возможно.

В отличие от «стандарт-кост» традиционная система нормативного учета не сориентирована на процесс реализации (сосредоточена  на производстве), а потому не позволяет  обосновывать цены.

1.3. Позаказной и попроцессный методы

Позаказной учет производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам и заказам.

Такой метод калькуляции применяется  тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями  или, когда она изготовляется  в соответствии с техническими условиями  заказчиками. При данном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. Под заказом понимают изделие, мелкие серии одинаковых изделий или  ремонтные монтажные и экспериментальные  работы. При изготовлении крупных  изделий с длительным процессом  производства заказы выдают не на изделие  в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные конструкции.

Позаказная  калькуляция широко используется производителями, работающими на основе заказов в  таких сферах как печатное дело, авиационная промышленность, строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.

В целях регистрации различных  производственных затрат для учета  незавершенного производства используют ведомость калькуляции затрат по заказу и видам работ. Для каждого  заказа заводится отдельная ведомость, в которой аккумулируются затраты  по прямым материалам, прямому труду  и заводским накладным расходам, относимых на этот заказ по мере его прохождения через процесс производства. В зависимости от потребностей компании форма ведомости может быть различной.