Гражданское 2-хэтажное кирпичное здание

Мастика для наклеивания рулонных материалов и устройства защитного слоя состоит из вяжущего (битума, дегтя, гудрокама или пека с антраценовым маслом) и наполнителя. Нельзя использовать вяжущие материалы без облагораживающих добавок. С применением наполнителей снижается расход вяжущего и текучесть его в жаркую погоду, повышается способность к деформированию кровли на холоде. Мастики бывают холодные и горячие. Холодные мастики удобнее в пользовании, но горячие обеспечивают более прочное сцепление слоев между собой. Применяются наполнители волокнистые (например, асбест или минеральная вата, не менее 10 % массы вяжущего), пылевидные (мел, зола-унос ТЭЦ, угольная пыль, гипс, цемент, газовая сажа, а также тонко измельченные материалы - доломит, известняк, шлак, кирпич, древесные опилки и другие, не менее 25 % массы вяжущего) и комбинированные (смесь волокнистых и пылевидных минеральных, не менее 20 % массы вяжущего).

При приготовлении горячих мастик сначала расплавляют вяжущее (битум  или пек). Когда прекращается выделение пены, в котел при перемешивании вводят сухой наполнитель дозами по 1 - 2 кг. Для механического перемешивания мастик котел целесообразно оборудовать мешалками.

При применении горячих мастик рулонные материалы с пылеватой посыпкой до наклеивания должны быть очищены от нее. Для удаления мелкой посыпки рулонные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, керосином и др.), под действием которого поверхностный слой материала частично растворяется и поглощает посыпку. Крупнозернистую посыпку смачивают растворителем и соскребают. Для этих целей существуют специальные машины.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши. Как правило, при уклоне более 15 % кровельную гидроизоляцию из обычного рубероида (на окисленном битуме с картонной основой) выполняют двухслойной, 7 - 15 % - трехслойной, 2,5 - 7 - четы-рехслойной и до 2,5 % - пятислойной. В разжелобках, ендовах, примыканиях к вертикальным поверхностям и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои, которые располагают как под основным ковром, так и поверх него. Однако количество рубероидных слоев на кровле не должно быть более 6 - 7, так как толстое кровельное покрытие не может воспринимать даже незначительные деформации и при низких температурах разрывается на стыках железобетонных плит покрытия или в других деформируемых местах.

Процесс наклеивания  состоит из нанесения на основание  или нижележащий слой рулонного материала слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания 'его и прикатывают катком. Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой стыков в смежных слоях. При уклоне кровли более 1,5 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм, при меньшем уклоне - не менее 100 мм. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли. В каждом следующем слое полосы смещают, чтобы не совпадали места стыков: в двухслойном ковре - на половину ширины полосы, в трехслойном - на одну треть и т. д.

Основанием под рулонные кровли из обычного рубероида могут служить несущие монолитные или сборные плиты покрытия, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки по теплоизоляционному слою.

Перед устройством кровли основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и огрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной грунтовкой, деревянные - горячей мастикой. Если основание выполнено из литого асфальтобетона, то его не огрунтовывают.

Для предотвращения образования  волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклеиванием необходимо расправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на обратную сторону, а покровные выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч при температуре не ниже 15 °С.

Различают горячий и холодный способы устройства кровли. При приготовлении мастики в котле нагревают куски битума до полного расплавления, постепенно добавляют наполнитель и перемешивают до однородной массы. При нанесении горячей мастики ее температура должна быть не меньше 160 °С.

Горячие мастики приготавливают в заводских условиях и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных  битумовозных котлах или специальной таре. В отдельных случаях мастики готовят непосредственно на объекте в специальных битумоварочных котлах.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами, подъемниками или легкими кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание  ее напыляют форсунками-распылителями, которые работают от специальных установок или насосов, а также наносят из бачков, разравнивая щетками и гребенками.

Горячие мастики на огрунтованное  основание наносят непосредственно перед наклеиванием полотнищ. Холодные мастики (клеи) наносят на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклеиванием полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление материалов с основанием.

Нижние слои рубероидных  кровель выполняют из рубероида  с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний - в основном из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. Для нижнего и внутреннего слоев рулонного ковра применяют пергамин или рубероид с пылевидной посыпкой, а для верхнего покровного слоя - только рубероид с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой.

Для получения заданной нахлестки при наклеивании полотнища предварительно раскатывают по месту укладки, ориентируя их по меловым линиям, которые наносят на основание. Мастику распределяют равномерным, сплошным или полосовым слоем. При устройстве так называемых плавающих и дышащих кровель нижние полотнища наклеивают полосами или  через   специально  сделанные   отверстия  в   рулонном   материале (точками). Такие кровли долговечнее, так как при этом кровельный ковер лежит свободно или приклеен в точках, что предотвращает образование вздутий, позволяет лучше проявлять его деформационные свойства. Кроме того, при применении таких кровель примерно на 30 % снижается расход битума (на 1 м кровли экономия битума составляет 2-3 кг). Вид наклеивания рулонного ковра (сплошное, полосовое или точечное) определяется проектом. При точечном наклеивании мастику следует наносить в отверстия после раскатывания полотнищ. Каждый следующий слой кровельного материала укладывают после отвердения мастик и достижения прочного сцепления предыдущего слоя с основанием.

Расплавление мастичного слоя производится одновременно с раскатыванием полотнищ (температура расплавленной мастики 140 - 160 °С). Приклеивание рубероида можно осуществлять лишь при температуре воздуха не ниже 5 °С.

Наклеивание кровельного  ковра производится в такой последовательности. После ориентирования рулон устанавливают в устройство для раскатывания и прикатывания рубероида, и с помощью горелок, инфракрасных излучателей или форсунок для нанесения разжижителей расплавляют мастичный слой до вязкотекучего состояния по участку соприкосновения полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида. Скорость перемещения раскаточного устройства и всего комплекса приспособлений определяется временем, необходимым для расплавления или разжижения мастики.

Каждый уложенный слой кровли через 8-15 мин после укладки  укатывается трехкратным проходом катка-прикатчика в течение 5-7 мин. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.

Штукатурные работы

Работы по устройству штукатурки называются штукатурными работами. Штукатурка выполняется на объекте улучшенной. Штукатурный намет наносят на поверхность послойно.

Первый слой - обрызг - предназначен для соединения штукатурки с основанием вследствие заполнения пустот отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.

Второй слой - грунт - служит для выравнивания поверхности и получения требуемой толщины штукатурки около 7 мм )

Последний, верхний слой - накрывку - наносят жидким раствором на мелкий песке для образования гладкого и уплотненного отделочного слоя толщиной не более 2 мм.

Средняя суммарная толщина улучшенной штукатурки - 20 мм

Производство работ. Элементы зданий и сооружений перед оштукатуриванием принимаются по акту комиссией с  участием представителей организаций, выполнявших предшествующие штукатурным работы, и исполнителя.

Подготовка поверхностей под штукатурку включает их тщательную очистку от пыли, грязи, жировых и  битумных пятен, а также от выступивших  солей. Работы выполняются электро- или пнемомолотками, металлическими скребками, стальными щетками. Чтобы  штукатурный намет хорошо соединялся с основанием, гладкие бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные обивают драночными щитами, а кладка кирпичных стен должна быть выполнена впустошок.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок, а при высококачественной штукатурке - маяков. Для этого применяют ,быстротвердеющий раствор из гипса или инвентарные приспособления, удаляемые после нанесения штукатурного раствора. Операция выполняется вручную с использованием шнуров, отвесов, правил и уровней. Толщина марок и маяков должна соответствовать толщине намета без накрывки.

Растворы для штукатурных работ и их марки назначаются проектом. Каменные и бетонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложными или известковыми растворами, а деревянные и гипсовые - известково-гипсовыми. При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации будет более 60 % (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с мокрыми технологическими процессами и т. п.Х для первого слоя штукатурки (обрызга) применяются цементные и цементно-известковые растворы, приготовленные на портландцементах.

Штукатурные растворы приготавливают централизованно или на приобъектной установке в соответствии с проектом производства работ. Во втором случае рационально максимально использовать сухие растворные смеси, доставляемые в бумажных мешках или бункерах-контейнерах.

Дня нанесения штукатурного раствора применяют растворонасосы, которые под давлением подают его на стену через бескомпрессорные (преимущественно прямоточные) и пневматические форсунки. Подвижность процеженных штукатурных растворов в момент их механизированного нанесения на оштукатуриваемые поверхности должна соответствовать следующим глубинам погружения стандартного конуса: для слоев обрызга -9-14 см, грунта - 7 - 8, накрывочного слоя, содержащего гипс, - 9 - 12, не содержащего гипс, - 7 - 8 см. Вручную (с помощью специального ковша, совка-лопаты или мастерка) раствор наносят только в небольших помещениях путем шлепкового набрасывания отрывистыми резкими движениями.

Разравнивание грунта выполняют  вручную с использованием штукатурного сокола, полутерка или правила  в зависимости от требуемого качества штукатурки.

Бригада штукатуров должна быть оснащена необходимым инструментом, инвентарем, приспособлениями, обеспечена материалами. Для комплексной механизации  штукатурных работ (переработки, транспортирования  и нанесения растворов) широко применяют штукатурные станции различного типа, в которых могут быть размещены растворосмеситель, растворонасос, и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей

При транспортировании  с объекта на объект необходимые  инструменты и приспособления размещают в станции.

Обработка лицевых слоев. Нанесение накрывочного слоя осуществляют с помощью растворонасоса через  форсунку или вручную методом  намазывания с использованием полутерков. Затирку накрывочного слоя выполняют  затирочными машинками пневматического или электрического действия, либо вручную с помощью терок.

Оштукатуривание откосов, лузг, усенков, поясков иверхности стен и потолков. Работы выполняют вручную  с помощью специальных приспособлений. Перед оштукатуриванием откосов  зажимами (рейкодержателями) укрепляют рейки-правила, которыми обеспечиваются вертикальность откоса и заданный "угол рассвета" (уклон внутрь оконного или дверного откоса). Они являются маяками при нанесении раствора и его разравнивании. Для получения ровных внутренних углов (лузг) и наружных (усенков) устанавливают направляющие для соответствующих угловых шаблонов. Такие же направляющие нужны при устройстве поясков и карнизов. Их создают путем вытягивания, срезая излишки раствора при движении шаблонов, профиль которых определяет профиль карниза или пояска.

Уход за штукатуркой. Свежевыполненная штукатурка до затвердения  должна предохраняться от ударов и  сотрясений, намокания, замерзания и  пересушивания.

Отдельные труднопросушиваемые  места (углы, ниши и т. п.) подсушиваются дополнительными средствами (например, электронагревательными приборами с экраном). Во избежание растрескивания и снижения прочности не допускаются сильный нагрев штукатурки (свыше 30 °С) и интенсивное сквозное проветривание помещения.

Организация труда на штукатурных работах. Штукатурные работы, как правило, выполняют бригады, рабочие которых объединены в звенья, специализирующиеся по операциям. Состав и порядок выполнения работ определяются видом конструктивных элементов и характером обрабатываемых поверхностей. Специализированные звенья объединяют рабочих одной профессии, но различной квалификации. Более сложные операции выполняют рабочие высоких разрядов, менее сложные - рабочие низкой квалификации. Метод ведения штукатурных работ специализированными звеньями последовательно по операциям называется потачно-расчлененным (раздельным).

Здание разбивают на захватки по вертикали (этажи, ярусы) или  горизонтали (секции, делянки) в зависимости  от направления движения работ.

Количество рабочих  или звеньев, выполняющих отдельные операции, подобрано с таким расчетом, чтобы время на эти операции было примерно равно времени для твердения ранее нанесенных слоев (с учетом технологических перерывов).

Малярные работы

Перед нанесением состава поверхность очищают скребком и сглаживают при помощи шарнирной щетки. Для обеспечения лучшей адгезии (сцепления) рекомендуется обработать поверхности стен промышленным пылесосом. В местах сопряжений перегородок и капитальных

стен, отдельных деталей  сборного железобетона, у дверных и оконных коробок, в местах примыканий к основным конструкциям деталей встроенной мебели часто появляются трещины, которые возобновляются после неоднократного подмазывания и шпатлевания. Поэтому такие участки маляры оклеивают полосами марли, обрабатывая клеевым шпатлевочным составом до и после склеивания.

До окрашивания поверхности  грунтуют, лучше всего купоросной грунтовкой. Неогрунтованную поверхность  окрашивать очень тяжело, при работе кистями заметны полосы.

Клеевые краски приготавливают из мела, клея, воды. Цветной состав краски называют капером, а белый - побелкой Готовую краску проверяют пробным окрашиванием небольшой поверхности. Если клея мало, краска пачкает, если много, получаются блестящие полосы, краска со временем может растрескаться, а на поверхности могут появиться так называемые мраморные пятна В такой состав необходимо добавить воды. Окрашивать поверхности можно кистями, валиками (с внутренней подачей окрасочного состава и с наружной - через плоские щетки) или краскораспылителями (краскопульт с удочкой, электрокраскопульт и др.). Окрасочный состав необходимо перемешивать каждые 5-6 мин. После окончания работы кисти, валики, краскораспылители следует хорошо промыть, протереть, просушить, а затем положить на хранение.