Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Сентября 2013 в 18:57, реферат
Первое из зеркал отражает весь падающий на него свет (" глухое зеркало", обычно используется призма полного внутреннего отражения). Второе зеркало полупрозрачное ( используется стопа стеклянных пластин), оно возвращает часть излучения в среду для осуществления вынужденного излучения, а часть излучения возвращает в среду, а часть выводится наружу в виде лазерного луча. Резонатор можно настроить таким образом, что лазер станет генерировать излучение только одного, строго определенного типа (моду).
Размещают лазеры в специально оборудованных помещениях. Лазеры 4 класса должны размещаться в отдельных помещениях. Стены и потолок должны иметь матовую поверхность. Входные двери помещений для лазеров 3 и 4 класса оборудуются внутренними замками, знаком лазерной опасности и табло: “Посторонним вход воспрещен”.
Размещать оборудование необходимо достаточно свободно. Для лазеров 4 класса с лицевой стороны пультов и панелей управления необходимо оставлять свободное пространство шириной 1,5 метра при однорядном расположении лазеров и 2,0 метра - при двухрядном.
Дверь помещения, где
установлены лазеры 4 класса должна иметь
блокировку. В соответствии с “ГОСТ 12.1.031-81
ССБТ. Лазеры.
СИЗ при работе с лазерами: очки и маски.
К обслуживанию лазеров допускаются лица
не моложе 18 лет, прошедшие медицинский
осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний.
Приложение 2. Общие меры безопасности
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
КАЖДЫЙ
ДЕНЬ.
1. Чистка зеркал и фокусной линзы
- инструкция по
чистке есть в инструкции
2. Проверка работоспособности водяного
насоса
- вытянуть из бака
возвратную трубку и посмотреть циркуляцию
воды
3. Проверка работоспособности компрессора
- проверить давление компрессора
4. Удаление продуктов горения с лазерной
головки (не путать с лазерной трубкой)
5. Настройка фокуса (настройка по эталону
40 мм)
РАЗ В НЕДЕЛЮ (понедельник)
1. Осмотр состояния контактов на лазерной
трубке и блоке питания (ТОЛЬКО В ВЫКЛЮЧЕННОМ
СОСТОЯНИИ !)
2. Проверка уровня воды и ее загрязненность,
при необходимость заменить
3. Проверка геометрии луча и его корректировка
(юстировка)
4. Проверка геометрии реза
5. Протирание и смазывания машинным силиконовым
маслом рельсового механизма (минеральное масло
6. Проверка состояний кабелей (USB, 220 В,
водяного насоса и компрессора, фильтров)
7. Проверка давления газового компрессора
на лазерной головке
8. Очистка решетки рабочего стола
9. Протирание станка от пыли и других загрязнений
Источники информации:
1. ГОСТ 12.1.040-83
2. David H. Sliney «ЛАЗЕРЫ»
3. http://lasers.org.ru