Общая характеристика участка обрезки металла

Безопасность жизнедеятельности

1 Общая характеристика участка обрезки металла

Условия труда на участке обрезки металла характеризуются наличием множества опасных и вредных факторов. Ими являются шум, вибрация, запыленность, загазованность, излучения, неудовлетворительный микроклимат и другие.

При обслуживании электрооборудования электрики могут подвергаться воздействию вредных факторов с других отделений и участков, таких как АГЦ, АНО, травильное отделение. Кроме того, опасность представляют работающие мостовые краны, перевозящие грузы и наземный транспорт: электрокары, грузовики, проезжающие на погрузку металла, поэтому следует соблюдать правила передвижения по цеху. Главное условие сохранения жизни и здоровья электрика- соблюдение правил электробезопасности, изложенные в ПУЭ, ПТБ, ПЭЭП, иначе возможно поражение электрическим током.

Физически опасными факторами являются движущаяся полоса и механическое оборудование. Непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Непосредственно для агрегата правки полосы растяжением это: тянущие и направляющие ролики, соединительные шпиндели, муфты, сшиватель полосы, гильотинные ножницы, а также загрузочная тележка разматывателя и разгрузочная моталки. Поэтому для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов на агрегате правки полосы применяются различные системы защит. Это достигается, прежде всего, механизацией и автоматизацией производственных процессов, дистанционным управлением механизмами, а также организационными мерами: окраска вращающихся и движущихся частей в сигнальные цвета; ограждение опасных зон, рабочих зон механизмов. Покраска движущихся частей желтым цветом.

В связи с тем, что агрегат поддерживает довольно большое натяжение полосы (58800н), существует опасность ее разрыва. Наиболее опасным считается участок между станциями натяжения, так как они создают натяжение для процесса правки полосы. Подобное происшествие может привести к вылету крепежных деталей (муфт, болтов, гаек), а также к сходу с оси вращения роликов станций натяжения. В связи с этим на агрегате разработана система аварийного останова при разрыве полосы.

Для предотвращения воздействия некоторых вредных факторов в местах особой опасности следует вывешивать предостерегающие плакаты.

2 Идентификация основных вредных и опасных факторов. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

2.1 Микроклимат

В характеристику микроклимата входят: температура воздуха в производственном помещении, его относительная влажность, скорость движения воздуха и тепловое излучение от нагретых поверхностей. Их изменение приводит к терморегуляционным нарушениям организма. Поэтому в производственных помещениях должны быть созданы микроклиматические условия, параметры которых установлены СанПин 2.2.4.548-96.

В таблице 1 представлены параметры микроклимата в цехе.

Таблица 1. Параметры микроклимата

Параметр	Оптимальный	Допустимый	Фактический
Температура	16-22	15-29	20
Влажность	40-60%	не более 75%	35%
Скорость движения воздуха	0,3м/с	0,2-0,5м/с	0,25м/с

 

Из таблицы 1 видно, что параметры микроклимата в цехе соответствуют допустимым значениям. Для их поддержания предусматриваются устройства естественной и механической вентиляции: устройства тепловых завес, системы подачи горячего воздуха, вентиляции и кондиционирования воздуха.

2.2 Запыленность, загазованность

В прокатных цехах некоторые основные и вспомогательные операции сопровождаются выделением значительного количества пыли. Пыль в основном состоит из окислов железа и других веществ, содержание которых пропорционально химическому составу прокатываемой стали. Много пыли выделяется во время проведения ремонтов и при продувке различного оборудования сжатым воздухом.

В воздухе рабочей зоны в районе агрегата правки полосы обнаружены окислы железа с примесью марганца до 3%. По ГОСТ 12.1.005.88 эта пыль имеет четвертый класс опасности, ПДК=4 и действует на органы дыхания. Фактическая концентрация пыли составляет 3,5 .

Для уменьшения запыленности в цехе используются различные пылеуловители, фильтры, пылесборники.

На участке обрезки металла нет опасных факторов связанных с загазованностью.

2.3 Анализ шума

Многие технологические операции в ПХПП сопровождаются шумом низкой и высокой частоты. Основными источниками шума являются двигатели, работающие трансформаторы и преобразователи, разматыватели и моталки, механические части агрегата и т. д. В таблице 2 представлены уровни шума вблизи механизмов агрегата правки.

Таблица 2. Уровень шума вблизи механизмов АППР

Механизм	Допустимый	Максимальный	Фактический
Разматыватель	80дБ	120дБ	94дБ
Моталка	80дБ	120дБ	92дБ
Станция натяжения	80дБ	120дБ	87дБ

 

Постоянный шум отрицательно влияет на органы слуха человека, что может стать причиной профессионального заболевания или несчастного случая.

Для защиты работников от действия шума в цехе предусматриваются звукоизоляционные кабины, снабженные многослойной дверью и покрытые изнутри звукопоглощающим материалом. В результате этих мер профессиональных заболеваний органов слуха у обслуживающего персонала не выявлено.

 2.4 Вибрация

Источником интенсивных низкочастотных вибраций является неуравновешенность вращающихся деталей. На более высоких частотах возникают поличастотные вибрации в зубчатых передачах при динамической деформации сопрягаемых зубьев. В районе АППР вибрация значительно ниже допустимых значений, нормирующихся по СН 2.2.4/2.1.8-566-96, источников ультразвуковых колебаний нет.

Для защиты от вибраций применяются способы, основные из которых:

1. применение виброизолирующих материалов и конструкций;
2. качественный монтаж оборудования и его динамическая балансировка;
3. применение динамических гасителей вибрации и встречное спаривание двигателей, работающих на одном валу.

2.5 Освещенность

В ПХПП освещение комбинированное – верхнее при наличии одностороннего бокового. Боковое освещение осуществляется через световые проемы в наружных стенах, верхнее через световые проемы (фонари) на крыше и световые проемы в местах перепадов высот смежных пролетов.

Для проведения работ в темное время суток используется искусственное освещение, как и в местах с недостаточным естественным освещением.

Для освещения машинного зала используется искусственное освещение, а именно пылезащищенные лампы дневного освещения типа ЛБ. Освещенность нормируется по СНиП 23-05-95. Показатели освещенности приведены в таблице 3.

Таблица 3. Показатели освещенности

Помещение	Разряд работы	Контастность	Освещенность, лк
			Комбин.		Общее
			Норм.	Факт.	Норм.	Факт.
Машинные залы с постоянным дежурством персонала	IV	Сред.	150-300 лк	170 лк	150-300 лк	150лк

2.6  Пожарная безопасность

Согласно СНиП 21.01.02-97* с изменениями от 19 июля 2002 года степень огнестойкости здания II.

Степень огнестойкости II подразумевает – здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов. В покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции.

По ПУЭ все пожароопасные производственные помещения подразделяются на следующие классы:

Помещения класса П-I. К ним относят помещения, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45 °С (например, склады масел, установки регенерации масел и т. п.).

Помещения класса П-II, к которым относят помещения, в которых выделяются горючие пыль или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром, но не взрывом либо в силу физических свойств пыли или волокон (дисперсность, влажность), либо в силу того, что содержание их в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасной концентрации (например, малозапыленные помещения).

Помещения класса П-IIa. К ним относят производственные и складские помещения, содержащие твердые или волокнистые горючие вещества, причем признаки, перечисленные выше для класса П-II, отсутствуют.

Установки класса П-III. К ним относят наружные установки, в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45 °С.

Исходя из этой классификации электромашинное помещение агрегата правки можно отнести к помещению класса П-IIa.

В цехе имеются следующие пожароопасные места:

1. Маслопроводы и прилегающие к ним маслоподвалы.
2. Кабельные полуэтажи и кабельные туннели.
3. Административные и бытовые корпусы.
4. Материальный склад цеха и склад красок.
5. Кладовые помещение.
6. Машинные залы и пункты управления.

Для организации безопасной эксплуатации агрегатов и устройств, согласно ГОСТ 12.1.004-91 предусматривается:

1. Соблюдать противопожарные меры.
2. Производить квалифицированный надзор и контроль.
3. Своевременно производить профилактические работы.
4. Поддерживать в рабочем состоянии пожарно-измерительную аппаратуру: газоанализаторы и предупредительную сигнализацию.
5. Разработать мероприятия по локализации и быстрой ликвидации пожаров.
6. Установить объемное автоматическое средство пожаротушения кабельных полуэтажей и туннелей.
7. Установить автоматическую пожарную сигнализацию.

 2.7 Опасность поражения электрическим током

На АППР применяются двигатели переменного тока, их мощность не превышает 200 кВт. Возможные источники поражения током на агрегате: двигатели переменного тока; ; трансформатор ТСЗП, , с глухозаземленной нейтралью; частотный преобразователь Sinamics S120 , ; масляный выключатель переменного тока, , с заземленной нейтралью; рабочее освещение, , работающие на переменном токе.

Помещение, в котором находится электрооборудование, по степени опасности поражения электрическим током относится к категории – с повышенной опасностью, так как полы в ЭМП железобетонные. По ПУЭ издание 6 помещения с повышенной опасностью, характеризуются наличием в них одного или нескольких условий, создающих повышенную опасность:

а) сырости или токопроводящей пыли;

 б) токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

 в) высокой температуры;

 г) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, - с другой.

По доступности электрического оборудования помещение относится к группе замкнутых электромашинных помещений, так как в них персонал находится лишь короткий срок, в остальное время эти помещения закрыты.

 2.8 Технические средства защиты от поражения электрическим током

Защита от прикосновения к токоведущим частям электрических установок достигается изоляцией (0,5 МОм) с постоянным схемным контролем сопротивления изоляции фаз относительно земли, ограждением, недоступным расположением токоведущих частей, использованием дистанционного управления, блокировками и предупредительной сигнализацией.

Для защиты работающего персонала от прикосновения к нетоковедущим металлическим частям оборудования, оказавшимся под напряжением, применяют защитное заземление - присоединение этих частей оборудования к заземляющему проводнику. Таким образом, замыкание токоведущих частей на заземленные части установки превращается в короткое замыкание, и аварийный участок быстро отключается автоматом или предохранителем.

Для предотвращения возможного поражения электрическим током используются следующие меры безопасности:

1. Силовой трансформатор – разделение цепей, контроль и профилактика изоляции.
2. Частотный преобразователь – защитное заземление, защитное отключение, контроль изоляции.
3. Двигатель – контроль и профилактика изоляции, заземление, отключение.