Предотвращения профессионального заболевания сварщика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

по  охране труда 

на  тему: « Предотвращения профессионального  заболевания сварщика»

ученика группы № 4/11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подготовил                                              Кравченко М.Ю.

В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы, вызывающих травматические повреждения и профессиональные заболевания. Это, прежде всего, излучение электрической дуги, сварочный аэрозоль, искры и брызги расплавленного металла, шум, электромагнитные поля, образование аэроионов. Наиболее значимыми из них являются излучение дуги и сварочный аэрозоль, т.к. могут приводить серьезным нарушениям здоровья с необратимыми последствиями и частичной или полной потерей трудоспособности. 

 

 
Таблица 1. Опасные  производственные факторы при сварке  

 

Производственные  факторы	Воздействие на организм человека
Излучение электрической  дуги	- Ожоги роговой  оболочки глаз (электроофтальмия) - Профессиональная  катаракта (помутнение хрусталика) - Ожоги открытых  участков кожи
Сварочный аэрозоль	- Пневмокониоз  сварщика - Хронический  бронхит - Марганцевая  интоксикация
Искры и брызги расплавленного металла и шлака	- Ожоги открытых  участков кожи

 

 

Излучение электрической дуги. Воздействие  на организм. Современные средства защиты. 

 

 

 

Спектр  излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн (3430 – 760 нм), видимый участок (760 – 400 нм) и ультрафиолетовый участок (400 -180 нм). При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30 до 70% всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Видимый свет электрической дуги нестерпимо ярок. Наибольшее значение с точки зрения охраны труда имеет ультрафиолетовая часть спектра. Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки – электроофтальмию. Неопытные сварщики чаще других страдают этим заболеванием из-за трудности своевременно устанавливать в нужное положение щиток с пассивным светофильтром в момент возбуждения сварочной дуги. В связи с этим, не вызывает сомнение необходимость применения сварочных щитков с автоматическим светофильтром на жидких кристаллах. 

 

 

 

Более высокая степень безопасности автоматических светофильтров обусловлена, прежде всего, наличием предвключенного интерференционного светофильтра постоянной оптической плотности, который надежно предохраняет глаза сварщика от ультрафиолетового и инфракрасного излучения даже при выключенном или вышедшем из строя автоматическом светофильтре. 

 

 

 

В выключенном состоянии светофильтр  имеет степень затемнения 5-6 дин, при включении светофильтр осветляется  до 3 дин, что позволяет, не поднимая щитка, визуально контролировать подготовительные и сборочные операции, выполняемые сварщиком. Когда деталь подготовлена, сварщик подносит электрод к месту будущего сварного шва и возбуждает дугу. Именно этот момент наиболее опасен для возникновения электроофтальмии. Применение щитка с автоматическим светофильтром исключает поражение глаз, поскольку наблюдение ведется через светофильтр еще до начала сварки. Как только возникла дуга, светофильтр мгновенно (десятые доли миллисекунды) затемняется до необходимого уровня 9 – 13 DIN. По окончании сварки светофильтр высветляется, и сварщик, не поднимая щитка, снова может выполнять подготовительные операции. 

 

 

 

Реальные  условия, в которых приходится работать сварщику обычно имеют свою специфику, поэтому тщательный подход к подбору  средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск профессиональных заболеваний, сохранить здоровье сварщика и получить качественную продукцию, учитывающую все особенности рабочего процесса. Светофильтры TITAN, в которых применена новейшая запатентованная технология, могут применяться не только при всех видах сварки, но и надежно работают в нестандартных ситуациях. 

 

 

 

Одним из наиболее распространенных сегодня  способов сварки, применяющихся, например, для изготовления сварных конструкций  из алюминиевых сплавов ответственного назначения, является аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG). Этот способ позволяет варить сверхмалыми токами, вследствие чего интенсивность дуги достаточно низкая. Стандартный автоматический светофильтр срабатывает в момент возгорания дуги, но не держит затемнения и высветляется. Наличие магнитных сенсоров в автоматических светофильтрах TITAN позволяет варить токами от 1 А. 

 

 

 

Широкое применение получили в различных  областях транспортного машиностроения, авиастроении, строительстве и разные способы контактной сварки. Стандартный АСФ не успевает реагировать на быстрое появление – исчезновение дуги и остается постоянно затемненным, не позволяя сварщику контролировать процесс. Автоматические светофильтры TITAN отрабатывают каждый шаг контактной сварки. 

 

 

 

При сварке сложных конструкций довольно часто возникает ситуация частично скрытой дуги, поэтому обычные  светофильтры, которые реагируют  на световую составляющую дуги просто не затемняются. Новая технология позволяет  светофильтрам TITAN срабатывать независимо от видимости дуги и избежать непреднамеренного высветления.  

 

 

 

Наличие посторонних источников освещения  или соседний сварочный пост –  нередкая ситуация на производстве. В  этом случае стандартный АСФ может  затемняться, реагируя на посторонние источники света, а не на саму дугу. Дополнительный потенциометр дает возможность отрегулировать светофильтр так, чтобы он игнорировал дополнительные источники освещения. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Применение автоматических сварочных  светофильтров в соответствии со спецификой сварочных работ 

 

 

 

Специфика сварочных работ	Стандартный автоматический светофильтр	Автоматический  сварочный светофильтр ТИТАН
Низкоамперная сварка	Стандартный АСФ срабатывает, но не держит затемнения и высветляется	Наличие магнитных  сенсоров позволяет варить сверхнизкими токами от 1 А
Сварка с  частично скрытой дугой	Стандартный АСФ реагирует только на световую составляющую дуги и в этом случае не затемнится	Новая технология позволяет светофильтру срабатывать независимо от видимости дуги и избежать непреднамеренного высветления
Наличие посторонних  источников	Стандартный АСФ может затемняться, реагируя на посторонние источники света, а не на саму дугу	Дополнительный  потенциометр дает возможность отрегулировать светофильтр так, чтобы он игнорировал дополнительные источники освещения
Соседние  сварочные посты	Стандартный АСФ срабатывает на соседнюю сварочную  дугу	Регулировка светочувствительности позволяет  нескольким сварщикам работать в  непосредственной близости
Контактная  сварка	Стандартный АСФ не успевает реагировать на быструю  смену и остается постоянно затемненным	Светофильтр отрабатывает каждый шаг процесса

 

 

 

 

Сварочный аэрозоль. Воздействие на организм. Пневмокониоз сварщика. Марганцевая  интоксикация. Современные средства защиты. 
 
Наиболее опасным фактором при сварке является выделение сварочного аэрозоля в рабочей зоне. Так, по статистике, более половины профессиональных заболеваний сварщиков – это заболевания органов дыхания и неспецифические паталогии, связанные с вдыханием сварочного аэрозоля. 
 
Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. Состав сварочного аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. Основной твердой составляющей сварочного аэрозоля обычно являются малотоксичное железо и его окислы. Кроме того, в ТССА могут входить соединения марганца, хрома, никеля, фтора, кремния и других веществ.  Газовая составляющая аэрозоля представлена окислами азота, озоном, фтористым водородом и окисью углерода. По своей структуре частицы аэрозоля неоднородны и этим обусловлено то, что профессиональные заболевания сварщиков могут быть обнаружены через длительный период времени (10 – 15 лет). Они состоят из ядра и оболочки, при чем наиболее токсичные элементы помещаются в ядре, а оболочка служит «защитной капсулой», предохраняющей организм от немедленного воздействия ядра.

 

 

 

 

Так, многолетние исследования на нескольких предприятиях позволили установить, что пневмокониоз и хронический бронхит развиваются улиц, занятых полуавтоматической сваркой сталей, к 40 годам при среднем стаже работы по профессии 14,6 лет, при ручной дуговой сварке на 5-7 лет дольше. Многие сварщики с большим стажем по состоянию здоровья не "дорабатывают" даже до льготного пенсионного возраста (55 лет).

 

 

 

 

В силу своих мельчайших размеров (иногда меньше 1 микрометра) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные  отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается на их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое «пневмокониоз сварщика», частично всасывается в кровь.

 

 

 

 

Клиническая картина пневмокониозов имеет ряд  сходных черт: медленное, хроническое  течение с тенденцией к прогрессированию, нередко приводящее к нарушению трудоспособности; стойкие склеротические изменения в легких. Основная опасность пневмокониоза состоит в том, что на начальной стадии непосредственное обследование нередко не обнаруживает патологии и имеет симптомы неопределенного характера: одышка при физической нагрузке, боль в груди неопределенного характера, редкий сухой кашель.

 

 

 
Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а  так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание: марганцевую интоксикацию. Соединения марганца являются сильными ядами, поражающими центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему и паренхиматозные органы.

 

 

 
Изменения в организме при марганцевой  интоксикации необратимы и поддаются  лечению только на первой стадии развития заболевания.

 

 

 

 

В начальной стадии наблюдаются сильная  утомляемость, слабость, сонливость, тупые  головные боли в лобно-височных областях, тянущие боли в пояснице, конечностях, понижение аппетита. В нервной системе превалируют процессы торможения. Сварщиками эти симптомы воспринимаются как общее недомогание неясной этиологии, и упускается наиболее благоприятный момент для лечения.

 

 

 

 

Во  второй стадии появляются медлительность движений, расстройство походки, половая  слабость, бессонница, подавленное  настроение, слезливость. Сильная скованность  движений, больные утрачивают способность  широко шагать. 
 

 

 

В третьей стадии ("марганцевый паркинсонизм") развиваются глубокие органические изменения в нервной системе, которые приводят к полной потере трудоспособности и затруднению всех функций организма. Больному на этой стадии требуется постоянный уход. 
Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит.

 

 

 

 

В последние годы установлено, что  многие компоненты сварочного аэрозоля, не вызывая специфических профессиональных болезней, при длительном воздействии накапливаются в организме и увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также уменьшают продолжительность жизни.

 

 

 

 

Чтобы избежать описанного неблагоприятного воздействия производственных факторов, характерных для электросварки, необходимо препятствовать попаданию в органы дыхания сварочного аэрозоля. При всех способах дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологиях рекомендуется применение комплексного средства индивидуальной защиты – сварочных щитков TITAN с блоком фильтрации воздуха Муссон-2000 или изолирующей системой.

 

 

 
Комплексное средство принципиально  состоит из двух частей. Для защиты лица и глаз применяется сварочный  щиток с автоматически затемняющимся светофильтром на жидких кристаллах (АСФ), а для защиты органов вдыхания – блок фильтрации и подачи воздуха. Важно отметить, что именно комплексный характер изделия в совокупности с правильно подобранной специальной защитной одеждой, устойчивой к излучению дуги, позволяет гарантировать полную защиту электросварщика от описанных выше опасных и вредных производственных факторов.

 

 

 

 

Защита  органов дыхания от сварочного аэрозоля осуществляется следующим образом. Щиток снабжен лицевым уплотнением из огнестойкого материала, которое охватывают шею и нижнюю часть лица сварщика, изолируя органы дыхания. Сверху к щитку крепится воздуховод, по которому подается очищенный блоком фильтрации воздух. Этот воздух, во-первых, служит для дыхания сварщика, во-вторых, омывает его лицо, создавая ощущение свежести и предохраняя от перегрева вследствие воздействия инфракрасных лучей, в-третьих, создает некоторое избыточное давление, препятствующее проникновению под щиток вредных веществ. Блок фильтрации сварщик размещает на боку или спине. Это способствует тому, что воздух для дыхания забирается из места более удаленного от источника образования вредных веществ, где их концентрация не так велика.

 

 

 

 

Легкий  вес и компактная форма блока  Муссон-2000 позволяют применять его даже в стесненных условиях. Две скорости работы микровентилятора дают возможность выбрать оптимальный режим подачи воздуха от 140 до 200 л/мин. Съемный аккумулятор заряжается всего 4-6 часов и обеспечивает не менее 8 часов непрерывной работы. Замена аэрозольного фильтра производится не чаще одного раза в месяц.

 

 

 

 

При работе в помещениях с недостаточной  вентиляцией, в замкнутых пространствах, а также при сварке материалов, обработанных токсичными веществами должны применяться изолирующие системы  на сжатом воздухе. Изолирующая система состоит из редуктора, который крепится на поясе и регулирует объем воздуха, поступающего под щиток и фильтра очистки сжатого воздуха от масляных и водяных паров (размещается произвольно вблизи компрессора или магистрали сжатого воздуха). Вся система достаточно мобильна и соединяется с помощью шлангов высокого давления, длина которых может доходить до 40-50 метров, а тонкий шланг крепится к воздуховоду щитка. Частные случаи применения средств защиты органов дыхания приведены в таблице 3.