Реферат по «Безопасности жизнедеятельности»

Для предотвращения обмораживания при опасных манипуляциях с ацетиленовыми, пропановыми баллонами  и всеми другими используют специальные  средства защиты: для рук – это  кожаные рукавицы (шерстяные или  хлопчатобумажные их аналоги не эффективны, поскольку они пропускают жидкую фазу), для тела – прорезиненный фартук, для глаз – плотно прилегающие очки с боковыми открылками. При ситуации, когда жидкая фаза из газового баллона уже попала на тело человека, необходимо прекратить ее поступление (отвернуться, закрыться, отойти в безопасное место). Капли смыть под струей воды, если жидкая фаза попала на одежду, снять ее. Пораженную область обработать мазью от ожогов. Однако мазь нельзя применять, если на коже уже образовались пузыри. В этом случае накладывают стерильную повязку и пострадавшему вызывают врача.  

Для предотвращения объемного расширения, при заполнении газ баллонов оставляют воздушную  подушку. Она дает возможность газу расшириться при повышении температуры  без негативных последствий для газового баллона. Соответственно при расширении газа баллон не разорвется. 

Требования  техники безопасности к установке  баллонов, приборов, аппаратуры и монтажу  газопроводов:

1. Каждый баллон с газом при получении со склада должен быть тщательно осмотрен. При осмотре проверяется:

• не истек ли срок очередного освидетельствования;
• соответствуют ли окраска и надписи (маркировка) действующим правилам, Госгортехнадзора;
• нет ли на корпусе баллона значительных повреждений (трещин, вмятин);
• не забита ли резьба вентиля;
• исправлен ли вентиль, и нет ли пропуска газа; е) нет ли на баллоне следов жира или масла (что особенно опасно для кислородных баллонов).

При обнаружении  хотя бы одного из указанных недостатков  баллон должен быть заменен.

2. Разрешается: перемещать баллоны в помещениях лабораторий на тележках или носилках; по согласованию с инспекцией Госгортехнадзора транспортировать баллоны на тележках в грузовых лифтах или при условии оборудования их приспособлениями для крепления баллонов в вертикальном положении.

3. Запрещается:

• снимать предохранительный колпак с баллона или открывать вентиль, применяя для этого зубило или молоток. Если колпак не снимается или не открывается вентиль, баллон должен быть отправлен на завод-наполнитель как неисправный с надписью мелом «неисправный с газом»;
• на рабочем месте, где используется баллон с газом, разбирать вентиль с целью проведения ремонта;
• оставлять вентиль баллона открытым;
• полностью расходовать газ из баллона.

4. В случае обнаружения пропуска газа через вентиль баллон, наполненный токсичным или горючим газом, должен быть удален в безопасное место, где принимаются меры по устранению утечки газа. 
Вносить в помещение баллон с горючим или токсичным газом разрешается по специальному согласованию с представителем службы техники безопасности.

5. Баллоны рекомендуется устанавливать вне здания в специальных металлических шкафах. При такой установке газ после редуктора к рабочим местам подается по медным трубкам (по ГОСТу 617-64), ацетилен – по стальным бесшовным трубкам (по ГОСТу 8734-58); пропускать ацетилен по медным трубкам или применять сетчатые медные фильтры запрещается. Металлические шкафы должны устанавливаться на прочное основание, окрашиваться в светлые тона и перекрепляться к стене здания. В шкафах должны быть сделаны жалюзи для проветривания. В одном шкафу запрещается размещать баллоны с кислородом и с горючим газом.

6. Вблизи кислородного баллона не должны находиться легко воспламеняющиеся и горючие вещества. Вся аппаратура, соприкасающаяся с кислородом, должна быть обезжирена. К ее монтажу не допускаются лица, имеющие загрязненные маслом или жиром руки, одежду и инструмент. 
Баллоны запрещается устанавливать вблизи нагревательных (отопительных) приборов.

7. Обезжиривание аппаратуры и газопроводов, производят, промывкой их четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном. После обезжиривания всю аппаратуру и газопроводы нужно продуть инертным газом, паром или воздухом, не содержащим следов масла. Конец продувки определяют по отсутствию запаха растворителя. При обезжиривании необходимо соблюдать требования техники безопасности, так как пары этих растворителей ядовиты.

Лица, проводящие обезжиривание, должны быть специально проинструктированы по технике безопасности. Работу можно выполнять в помещении, оборудованном хорошей вентиляцией. Запрещается в помещении курить или пользоваться источниками огня.

8. Отбор газа из баллона должен производиться через редуктор, предназначенный только для данного газа; редукторы для разных газов должны иметь одинаковую с цветом баллона окраску. Кислородный редуктор может быть также применен для баллонов, содержащих инертные и негорючие газы, при условии его окраски в соответствующий газу цвет.

9. Перед установкой редуктора следует продуть вентиль поворотом маховичка вентиля на 1/4 оборота. При продувке нельзя находиться против штуцера вентиля, а следует стоять сбоку. Резьба накидной гайки редуктора должна быть исправна. На всех деталях не должно быть следов масла, жира и грязи. Затягивать накидную гайку нужно ключом.

10. Когда редуктор присоединен к баллону, следует полностью ослабить регулировочный винт и медленно открыть вентиль баллона на 1/2-1 оборот, следя за показаниями манометра высокого давления на редукторе. Когда стрелка манометра остановится, можно вентиль баллона открыть несколько больше. После этого медленно вращают регулировочный винт редуктора по часовой стрелке. При этом клапан редуктора открывается постепенно и стрелка манометра низкого давления начинает показывать давление газа после клапана редуктора. Когда это давление достигнет нужной величины, открывают запорный вентиль редуктора.

11. При засорении редуктора клапан может неплотно садиться на седло, что приведет к чрезмерному повышению давления в рабочей камере и к разрыву мембраны или пружины манометра. Для предохранения от загрязнения редуктор снабжается фильтром. Но даже и редуктор с фильтром может загрязниться, особенно если им пользоваться с неисправным манометром. Необходимо систематически, не реже одного раза в неделю, проверять редуктор на самотек и исправность предохранительного клапана.

12. В холодное время и при большом отборе газа пары воды, содержащиеся в газе, конденсируются в редукторе и замерзают, закрывая клапан. В таких случаях необходимо отогревать вентиль или редуктор только путем обкладки чистыми, без признаков масла тряпками, смоченными чистой горячей водой. Применение для отогревания горящего факела (пламени) запрещается.

13. Наличие неплотностей в редукторе или вентиле баллона проверяют мыльной пеной. Применение для этой цели огня категорически запрещается. При любой неисправности редуктора нужно немедленно закрыть вентиль баллона, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность. Категорически запрещается производить подтягивание деталей или какой-либо ремонт, если в редукторе есть газ. 

14. Ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, не разрешается. Ремонт, связанный с частичной или полной разборкой редуктора, должен производиться в специальном ремонтом пункте, имеющем для этой цели необходимое оборудование для испытания редуктора после проведенного ремонта. Ремонт должен производиться лицами, прошедшими обучение (техникум) по ремонту газовых редукторов. При ремонте должна быть обеспечена высокая степень чистоты деталей и сборки. Все детали редуктора подлежат обезжириванию.

15. Для изменения давления разрешается применять манометры, предназначенные только для данного газа. Каждый манометр должен иметь одинаковую с цветом баллона окраску.

У манометров с  корпусом из пластмассы черного цвета  окрашивается раздвижное кольцо, прижимающее  стекло прибора.

16. На циферблате манометра должно быть написано название газа. На циферблате кислородного манометра должна быть надпись: «Масло! Опасно».

Манометры должны иметь в корпусе отверстия  на случай разрыва пружины.

17. Лица, получившие манометр со склада или в лаборатории обязаны его тщательно осмотреть, проверив соответствие техническим требованиям.

Во избежание  загрязнений штуцер кислородного манометра  должен завертываться в чистую бумагу.

18. Манометры, устанавливаемые на редукторе, подлежат ежегодной проверке и клеймению.

Манометром  нельзя пользоваться, если:

• его стрелка отклонена от нулевого показания шкалы;
• разбито стекло;
• истек срок проверки.

19. Между редуктором и прибором, куда, отбирают газ, разрешается устанавливать приборы для замера расхода газа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением

На предприятиях перерабатывающей промышленности широко применяются сосуды, работающие под  давлением (СРД). В частности, к ним  относятся: варочные котлы различного назначения, выпарные аппараты, автоклавы, стерилизаторы, ресиверы компрессоров, аппараты и сосуды холодильных установок, сатураторы для приготовления газированной воды, газовые баллоны.

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность  при эксплуатации таких сосудов  заключается в возможности их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров (физический взрыв). При физическом взрыве энергия сжатой среды в течение малого промежутка времени реализуется в кинетическую энергию осколков разрушенного сосуда и ударную волну.

Особенно опасны взрывы сосудов, содержащих горючую среду, так как осколки резервуаров даже большой массы (до нескольких тонн) разлетаются на расстояние до нескольких сот метров и при падении на здания, технологическое оборудование, емкости вызывают разрушения, новые очаги пожара, гибель людей.

При взрывах  сосудов развиваются большие  мощности, приводящие к значительным разрушениям. Так, мощность, выделяемая при разрыве сосуда емкостью 1м³, содержащего воздух под давлением 1,2МПа, при длительности взрыва 0,1с составляет 28МВт.

Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, – несоответствие конструкции максимально допустимому  давлению и температуре; превышение давления сверх предельного; потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы); несоблюдение установленного режима работы; недостаточная квалификация обслуживающего персонала; отсутствие технического надзора.

Требования  безопасности, предъявляемые к устройству, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»^*1 (далее – Правила).

*1: {Постановление  Горгостехнадзора РФ от 11.06.2003 №  91.}

Правила распространяются:

• на сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07МПа;

• сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07МПа;

• баллоны, предназначенные  для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07МПа;

• цистерны и  бочки для транспортирования  и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре  до 50°С превышает давление 0,07МПа;

• цистерны и  сосуды для транспортирования или  хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07МПа создается периодически для их опорожнения;

• барокамеры.

Конструкция сосудов  должна обеспечивать надежность, долговечность  и безопасность эксплуатации в течение  расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством  люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Материалы, применяемые  для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.