Технические средства безопасности

• целесообразная расстановка опор и выбор оптимального количества точек крепления, места изгиба и торцевые участки ограждений должны иметь не менее двух точек крепления;
• усиление ограждения ребрами жесткости;
• штампование на поверхностях ограждения рельефов жесткости и укрепление кромок отверстий;
• придание ограждениям выпуклой, сводчатой, округлой, скорлупчатой формы;
• использование жесткости смежных деталей, узлов, корпусов, рам, станины;
• соответствие выбранного материала величине и характеру нагрузки, а также габаритным размерам ограждения;
• простота форм, отсутствие резких переходов в сечении ограждения, отсутствие неравнопрочных участков;
• отсутствие точечных усилий (в точках крепления или других местах).

Способ оценки: визуально  по признакам, при необходимости произвести расчеты.

 

Конструкция защитного ограждения должна исключать, возможность самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту работающего. (ГОСТ 12.2.003)

Требование считается  выполненным, если точки крепления (болты, винты, шарнирные петли, запоры) расположены по всему контуру  ограждения для исключения смещения его в любом направлении, возникающего за счет не плотностей крепления, в открытом и закрытом положениях надежно фиксируется, причем петля и запор считаются одной точкой крепления.

Способ оценки: визуально  и с помощью измерительного инструмента  проверяется размещение опор и точек  крепления ограждения, наличие или  отсутствие недопустимых зазоров.

Ограждение должно составлять органическое целое с  производственным оборудованием и  соответствовать требованиям технической  эстетики (ГОСТ 12.2.062)

Требование можно считать  выполненным, если ограждение составляет органическое целое с оборудованием, обладает там, где это необходимо достаточной герметичностью.

 Если герметичность не обязательна, то возможно исполнение ограждения перфорированным, сетчатым, решетчатым с учетом требований технической эстетики.

Способ оценки: визуально, по технической документации, исходя из условий труда.

Конструкция и  крепление ограждения должны исключать  возможность случайного соприкосновения  работающего и ограждения с ограждаемыми элементами (ГОСТ 12.2.062)

Требование считается  выполненным, если ограждение полностью  закрывает опасную зону, а размеры  пазов, зазоров в ограждениях  выполнены так чтобы не было возможности  доступа в опасную зону.

Если ограждение изготовлено из сетки или имеет отверстия, то их размер, в соответствии с ГОСТ 12.2.062 должен быть:

Диаметр окружности, вписанной в отверстие решетки, мм	Расстояние от ограждения до опасного элемента, мм
до 8 8 - 10 10 - 25 25 - 40	не менее 15 15 - 35 35 - 120 120 – 200

Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания (при  наладке, чистке), должны иметь блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.

Способ оценки: с помощью  измерительного инструмента, визуально.

Ограждения, которые  необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько  раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.д.) (ГОСТ 12.2.062)

Требование выполнено, если имеются ручки, у которых отсутствуют  острые грани, применена наиболее рациональная форма сечения - овал, расстояние от плоскости ограждения до внутренней поверхности ручки не менее 35 мм.

Способ оценки: визуально, по технической документации, с помощью измерительного инструмента.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062—81. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т.д.) 
Для зашиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи.

У стенки печей со стороны горелок располагают асбестовые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отверстия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не препятствовала загрузке заготовок в печь.

Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомендуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраивают цепные или водяные завесы. При значительном выбивании пламени лучшие результаты дают завесы из воды, распыляемой сжатым воздухом с помощью щелевых форсунок. Характеристики конструкций оградительных устройств даны в ГОСТ 12.4.123 — 83.

Элементы строительных конструкций, которые могут явиться причиной травм работающих:

• низкие балки, выступы и перепады в плоскости пола;
• малозаметные ступени, пандуса, места, в которых существует опасность падения (кромки погрузочных платформ, грузовых поддонов, неогражденных площадок, люков, проемов и т. д.),
• сужение проездов;
• малозаметные распорки узлов, колонн, стоек, и опор в местах интенсивного движения внутризаводского транспорта и т. д.;

 

Элементы производственного оборудования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для работающих:

• открытые движущиеся части оборудования (маховички, подвижные столы станков, машин и др.),
• кромки оградительных устройств,
• неполностью закрывающие движущиеся элементы производственного оборудования (ограждения шлифовальных кругов, фрез, зубчатых колес, приводных ремней, цепей и т. д.),
• кромки штампов, прессов, бойков молотов, ограждающих конструкций площадок для работ, проводимых на высоте, а также постоянно подвешенной к потолку или стенам технологической арматуры, выступающей в рабочее пространство;

Не мало важно для создания нормальных условий труда имеет применяемая на некоторых предприятиях строительной индустрии сигнализационная техника.

Механизмы и вращающиеся детали, которые по характеру работы невозможно оградить, снабжают электромагнитными, механическими, ручными, педальными или другими тормозными устройствами, а также системами, переключающими двигатель на обратный ход.

Некоторые из конструкций оградительных устройств выполняются комбинированными. Конструкция и размеры оградительных устройств должны отвечать условиям технической эксплуатации.

 
Опасность, возникающая при обслуживании механического оборудования.

Механическое оборудование имеет немало узлов и механизмов, представляющих опасность для рабочего из-за неудовлетворительной конструктивной разработки. К ним следует отнести: нерациональное расположение органов управления, открытый рабочий инструмент, незащищенную зону обработки, отсутствие оградительных устройств возле движущихся частей оборудования.

При работе на механическом оборудовании несчастные случаи происходят от контакта человека с движущимися частями оборудования (движущимся инструментом, вращающимися валиками различного назначения, вращающимися барабанами, движущимися столами, планшайбами, а также от попадания в него отлетающих из рабочей зоны отходов материала).

Например, при установке заготовки в зажимное приспособление во время вращения фрезы часто под инструмент попадают руки рабочего.

 

 

 

 

2. Предохранительные устройства.

Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадании человека в опасную зону.

Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону.

На рис. 7, приведено устройство для защиты рук. При приближении руки с α-излучателем к камерам 1 (Гейгера) устройство отключает установку.

 

Рис. 7. Предохранительное  устройство.

 

Существуют следующие  основные типы предохранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения  присутствия останавливают машину или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны.

По принципу действия устройства могут быть: фотоэлектрическими, электромагнитными (радиочастотными), электромеханическими, радиационными, механическими. Имеются и другие, менее распространенные, виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия использует систему световых источников и органов управления, которая может прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки.

Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует использовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны. При пересечении светового луча Ф (рис. 8) датчик 1 подаёт сигнал на исполняющее устройство, которое отключает установку.

 

Рис. 8. Фотоэлектрическое  устройство.

 

Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия использует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не включается.

Такое устройство следует  использовать только на тех машинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий достигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикционное сцепление или другое надежное средство остановки.

Электромеханическое устройство имеет пробный или контактный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл.

 

Устройства аварийного отключения. К ним относятся органы ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с отключающим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.

Органы ручного аварийного выключения в виде штанг, реек и проводов обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.

 

Рис. 9. Модуль аварийного отключения.

 

Штанги, чувствительные к изменению давления, – при нажатии на них (если рабочий падает, теряет равновесие или его затягивает в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону.

Устройства аварийного отключения с отключающим стержнем работают от нажатия рукой. Поскольку они должны включаться рабочим во время аварийной ситуации, их правильное положение очень важно.

Двуручное управление требует  постоянного синхронного давления на кнопки в процессе работы машины.

 При этом типе управления  руки рабочего находятся в безопасном месте на кнопках управления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины.

Двуручное включение требует  синхронного нажатия обеих кнопок

 для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться достаточно далеко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел переместить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завершена опасная часть технологической операции.