Контрольная работа по «Оперативно-производственному планированию»

Вместе с тем метод  измерения производственной мощности количеством выпускаемой продукции  не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных  комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов - в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных - в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

Использование натуральных  показателей для измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой  организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия [1, с. 62].

Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и  установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах - прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи, в черной металлургии - доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета  производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд  рабочего времени одного станка:

- количество  машин;

- производительность  оборудования;

- трудоемкость  производственной программы;

- достигнутый  процент выполнения норм выработки.

Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

(1.1)

где ПМ - производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n - количество  единиц одноименного ведущего  оборудования, ед.;

Н_т - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф - фонд времени  работы оборудования, часов [8, с. 52].

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

При расчете  производственной мощности предприятий  машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий  пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

(1.2)

где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации  производственных потоков, кв. м;

Sн - производственная  нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

Т - режимное время  работы, час.;

t - затраты времени  на изготовление одного изделия,  час [6, с. 63].

В краткосрочном  периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного  или планируемого периода.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_нс - ПМ_выб (1.3)

где ПМ_вых - выходная производственная мощность;

ПМ_вх - входная производственная мощность;

ПМ_т - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:

ПМ_нс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМ_выб - выбывающая производственная мощность [5, с. 58].

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(1.4)

где ПМ_с - среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. - вводимая i-я производственная мощность;

t_iд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв - выводимая j-я производственная мощность;

t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j - я выводимая мощность;

12 - количество  месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в  плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых  производственных мощностей. Если текущим  планом капитального строительства  или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов [4, с. 69].

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется  коэффициент использования среднегодовой  производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение  фактического выпуска продукции  к среднегодовой мощности.

(1.5)

где К_ио - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

ОП_о - фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;

ПМ_со - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов [7, с. 70].

На втором этапе  осуществляется планирование роста  коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования  среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

К_ип = К_ио J (1.6)

где К_ип - коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.;

J - индекс роста  коэффициента использования производственной  мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОП_д = ПМ_вх К_ип (1.7)

где ОП_д - возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет  выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

ОП_д > ОП_п (1.8)

где ОП_п - планируемый объем выпуска продукции, ед.

Если это  условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей [1, с. 59].

На четвертом  этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей  в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании  потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь  вводимым мощностям государственных  предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности  вновь вводимых производственных мощностей  для обеспечения планового выпуска  продукции. Расчет выполняется по формуле:

(1.9)

где ПМ_н - требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.;

К_о - коэффициент освоения новых производственных мощностей;

К_с - коэффициент среднегодовой мощности [3, с. 70].

Заключительным  этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОП_д + ПМ_н К_о К_с = ОП_п (1.10)

Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

- ввода в  действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического  перевооружения производства;

- организационно-технических  мероприятий, из них:

- увеличение  часов работы оборудования;

- изменение  номенклатуры продукции или уменьшение  трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для обоснования  предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое  количество оборудования и коэффициент  загрузки.

Qст = (N*tст)/(Квн*60) станко - часов (1.11)

где N - производственная программа на год, шт.;

tст - станкоемкость  изготовления одной детали;

Квн - коэффициент  выполнения норм времени [7, с. 80]

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит  от принятого режима работы:

Fэф = D•S•q•(1-а/100) (1,12)

где D - число  рабочих дней в плановом периоде;

S - число смен;

q - продолжительность  смены, час; 

а - планируемые  потери времени на ремонт и переналадку  оборудования, %

Расчетное число  станков определяется:

С рас = Qст / Fэф (1.13)

Расчетное число  станков определяем с точностью  до сотых долей.

Принятое - округлить  расчетное число в большую  сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:

К загр = Срас/С пр

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки  станко-часов по группам оборудования (Р - П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р - П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования [8, с. 76].

Подобные расчеты  выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного  производства. По остальным группам  оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может  оказаться «узким местом» и лимитировать производство.